本实用新型专利技术公开了一种用于喷气纺纱机(1)锭子(4a)的锭子分离机构(100)及喷气纺纱机(1)。锭子分离机构(100)包括设有喷嘴块(12)的固定总成(3)。固定总成(3)的喷嘴块(12)设有倾斜释放部(14)。此外，锭子分离机构(100)还包括可移动总成(2)。臂(6)连转到喷气纺纱机(1)的固定总成(3)上。此外，托架(5)可倾斜地连接到臂(6)并从臂(6)横向延伸。锭子分离机构(100)的这种配置便于从喷嘴主体对锭子(4a)的分离而不损坏喷嘴。
【技术实现步骤摘要】
一种用于喷气纺纱机锭子的锭子分离机构及喷气纺纱机
本技术涉及领域为纺织机械。尤其地，本技术涉及但不限于一种用于生产包芯纱纺织机械中的喷气纺纱机。本技术的其他实施例还公开了一种用于喷气纺纱机锭子的锭子分离机构。
技术介绍
在空气喷射纺纱机中，具有多个空气喷嘴的喷嘴块可用于连续地将假捻牵引至由一对输送辊(例如牵引装置的前牵引辊)供给的纤维束，从而将纤维束的表面部分缠绕在其芯部周围以形成所谓的“包缠纱”。在根据US5419110提供的喷气纺纱机的已知配置中，描述了一种通过气流生产细纱的装置，其中纤维条导管配置在喷嘴块中。从牵引装置出来的无捻纱条被拉进配备有锭子和纱条导管的喷嘴块。在锭子入口附近，受牵引但未加捻的纱条暴露于在纱条导管和锭子之间沿圆周方向作用的气流中。因此，纱条的纤维受到旋转气流加捻。随后，该纤维通过锭子拉伸形成纱线，在此过程中，纤维自由端缠绕在锭子的锥头周围成为包覆纱。纱线的成形可在锭子静止时进行，也可在锭子旋转时进行。在这种已知的配置中，纤维条导管/进料区和喷嘴块形成单独总成。而纺纱单元是另一单独总成，其包括锭子部件，使成形纱线通过锭子进给到络筒单元。通常，当进行纺纱作业时，两个总成彼此可分离地连接在一起。这种连接是一种滑动配合，通过机械或磁锁来提供。在纱线接头或维护等要求条件下，这些组件可分开，以便于操作人员工作。实际上，每当纺纱过程中断时，锭子部件必须从纤维进料区/导管中取出以清洁喷嘴中堵塞的纤维。在提升过程中，锭尖部分和喷嘴被弄脏并断裂。喷嘴或锭子的损坏将导致所述部件的更换，这将增加用户的成本。此外，在提升锭子的过程中，纺纱单元和夹紧表面之间的滑动接触在径向移动时不太容易避免，这使得纺纱单元被卡住，从而在准备接头时给操作者带来不便。本技术旨在克服上述一种或多种缺陷或与现有技术相关联的任何其他不足。
技术实现思路
本技术所述的锭子分离机构克服了传统机构的一个或多个缺点，且本技术中描述的组件另有优势。通过本技术的技术使所述锭子分离机构具有了新的特征和优点。本文详细描述了本技术的其他实施例和方面，并将其视为权利要求保护公开内容的一部分。在本技术的一个非限制性实施例中，公开了一种用于喷气纺纱机锭子的锭子分离机构。所述锭子分离机构包括设有喷嘴块的固定总成。固定总成的喷嘴块设有倾斜释放部。此外，所述锭子分离机构包括可移动总成。臂连接到喷气纺纱机的固定总成上。此外，托架可倾斜地连接到臂并从臂横向延伸。在本技术的一个实施例中，倾斜释放部活动范围限制在可移动总成和固定总成之间的部分接触区。在本技术的一个实施例中，臂适于在第一位置和第二位置之间回转运动。托架适于支撑可移动总成上的锭子块。在本技术的一个实施例中，臂可操作，以相对于固定总成在第一位置和第二位置之间径向分离可移动总成。在本技术的一个实施例中，手柄连接到臂的自由端。手柄可致动以在第一位置和第二位置之间移动臂。在本技术的实施例中，可移动总成在第一位置与固定总成接合，在第二位置与固定总成脱离。在本技术的另一个非限制性实施例中，公开了一种包括锭子分离机构的喷气纺纱机。所述锭子分离机构包括设有喷嘴块的固定总成。固定总成的喷嘴块设有倾斜释放部。此外，所述锭子分离机构包括可移动总成。臂可回转到固定总成，臂适于在第一位置和第二位置之间回转运动。此外，托架可倾斜地连接到臂并从臂横向延伸，其中托架适于支撑锭子块。在本技术的一个实施例中，包括喷嘴块的固定总成内有容纳喷嘴卡具和纤维进料导管的构造。在本技术的一个实施例中，夹紧装置将锭子零部件夹紧到锭子块上。在本技术的一个实施例中，固定总成还包括喷嘴夹紧元件，其中喷嘴夹紧元件可将喷嘴卡具夹紧到固定总成的喷嘴块上。此外，喷嘴夹紧元件可将纤维进料导管夹紧到喷嘴卡具上。在本技术的一个实施例中，当可移动总成处于其第一位置时，在固定总成喷嘴块的上表面上有容纳可移动总成的构造。在本技术的一个实施例中，可移动总成的夹紧装置与固定总成的喷嘴块形成部分接触。在本技术的一个实施例中，锭子可彼此分离地连接到锭子分离机构托架上。应指出上述公开的各方面和实施例可彼此任意组合使用。几个方面和实施例可组合在一起以形成本技术的更多实施例。前述概述仅是说明性的，并不旨在以任何方式构成对本技术的限制。除了上述说明性方面、实施例和特征之外，参考附图和以下详述，更易于理解本技术所涵盖的更多方面、实施例和特征。附图说明本技术的新颖特征和特性在所附描述中阐述。但当结合附图阅读时，通过参考以下说明性实施例的详细描述，可最好地理解本技术本身及其优选使用模式、其它目标和优点。现参考附图，仅以示例方式描述一个或多个实施例，其中附图中相同的数字代号表示相同的元件，且其中:图1显示了根据本技术的一个实施例的喷气纺纱机的剖视图。图2a显示了根据本技术的一个实施例的，如图1所示的喷气纺纱机的透视图，显示了处于第一位置的锭子分离机构。图2b显示了根据本技术的一个实施例的，如图2a所示的喷气纺纱机的透视图，其中锭子分离机构的锭子可彼此分离地连接到所述锭子分离机构的托架上。图2c显示了根据本技术的一个实施例的，如图2a所示的喷气纺纱机的另一透视图。图3显示的是当可移动总成相对于固定总成处于第一位置时锭子分离机构的俯视剖面图，详细显示了倾斜释放部。【符号说明】100锭子分离机构1喷气纺纱机2可移动总成3固定总成4锭子块5托架6臂7夹紧装置8锭子部件9纤维进料导管10喷嘴夹紧元件11喷嘴卡具12喷嘴块13枢转点14倾斜释放部15部分接触区16第一位置17第二位置18手柄19内壁20狭槽21构造附图描述的本技术实施例仅限于说明目的。本领域技术人员公知在不脱离本技术原理的情况下，可采用本文所示锭子分离机构的替代实施例。具体实施方式前面已经概括了本技术的特征和技术优势，以更好地理解技术的详述内容。下文所述本技术的其它特征和优点构成本技术描述的主题。本领域技术人员公知这些等同组件不脱离本技术范畴。结合附图，可更好地理解本技术所述组件的新颖特征及其他目的和优点。然而应明确每张附图仅是为了说明和描述的目的而提供的，并不旨在作为对本技术范畴的限制。在本技术中，词语“示例性的”在这里用来表示“用作示例、实例或说明”这里描述为“示例性”的本主题的任何实施例或应用不一定被理解为优于其他实施例。虽然本技术可有各种修改和替代形式，但其具体实施例已通过附图示例阐述如下。然而应指出的是这并不旨在将本技术局限于所公开的特定形式，相本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于喷气纺纱机(1)锭子(4a)的锭子分离机构(100)，其特征在于，所述锭子分离机构(100)包括:/n设有喷嘴块(12)的固定总成(3)；/n可移动总成(2)；/n连接到固定总成(3)的臂(6)；/n可倾斜地连接到臂(6)并从臂(6)横向延伸的托架(5)；/n其中所述喷嘴块(12)带有倾斜释放部(14)。/n
【技术特征摘要】
20180730 IN 2018410285241.一种用于喷气纺纱机(1)锭子(4a)的锭子分离机构(100)，其特征在于，所述锭子分离机构(100)包括:
设有喷嘴块(12)的固定总成(3)；
可移动总成(2)；
连接到固定总成(3)的臂(6)；
可倾斜地连接到臂(6)并从臂(6)横向延伸的托架(5)；
其中所述喷嘴块(12)带有倾斜释放部(14)。
2.根据权利要求1所述的锭子分离机构(100)，其特征在于，倾斜释放部(14)限定在可移动总成(2)和固定总成(3)之间的部分接触区。
3.根据权利要求1所述的锭子分离机构(100)，其特征在于，所述臂(6)适于在第一位置(16)和第二位置(17)之间枢转运动，且所述托架(5)适于支撑所述喷气纺纱机(1)的可移动总成(2)的锭子块(4)。
4.根据权利要求3所述的锭子分离机构(100)，其特征在于，所述臂(6)可操作，以相对于所述固定总成(3)在所述第一位置(16)和所述第二位置(17)之间径向分离所述可移动总成(2)。
5.根据权利要求1所述的锭子分离机构(100)，其特征在于，包括连接到臂(6)自由端的手柄(18)，其中手柄(18)可致动，以在第一位置(16)和第二位置(17)之间移动臂(6)。
6.根据权利要求1所述的锭子分离机构(100)，其特征在于，所述可移动总成(2)在第一位置(16)与所述固定总成(3)接合，并且在第二位置(17)与所述固定总成脱离。
7.一种喷气纺纱机(1)，包括锭子分离机构(100)，其特征在于，所述锭子分离机构(100)包括:
【专利技术属性】
技术研发人员：加纳帕西·文卡塔查拉姆，卡西杜尔曼·曼尼卡姆·萨布拉曼尼亚，
申请(专利权)人：朗维机械有限公司，
类型：新型
国别省市：印度;IN
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