本实用新型专利技术属于紧固件热处理领域，公开了一种网带式电阻炉的传送装置，包括提升带、风机框架和脱油风机，所述风机框架固定在提升带靠近上端部位置，所述脱油风机包括风机本体、出风口，所述出风口正对提升带，所述脱油风机固定在风机框架内，所述脱油风机的出风口端部通过螺栓连接有集风嘴，所述集风嘴两端开口，所述集风嘴靠近出风口一侧开口大于远离出风口一侧开口。清理刷在滑动机构中运动，在经过脱油风机时对脱油风机进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种网带式电阻炉的传送装置
本技术涉及紧固件热处理领域，特别涉及一种网带式电阻炉的传送装置。
技术介绍
紧固件的生产中的热处理工序通常使用网带式电阻炉生产线，电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。它是利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。授权公告号为CN202900939U的技术专利公开了一种托辊型网带式电阻炉生产系统，依次包括上料机、前清洗机、淬火炉、淬火槽、后清洗机、回火炉、发黑槽、上油机，还包括与淬火炉、淬火槽、回火炉连接并进行调节控制的节电控制器。该技术结构简单，炉温均匀，便于控制，热效率高，加热质量好，使用寿命长，经济又实用。紧固件通过上述电阻炉生产时，紧固件依次经过淬火炉以及淬火槽进行淬火加热，接着通过后清洗机进行清洗，随后依次经过回火炉、发黑槽、以及上油机完成整个工序。紧固件从一个工位运动至下一个工位时需要通过传送机构进行输送，但是在实际使用过程中紧固件经过淬火槽之后，表面会带有淬火油以及淬火后螺纹上的渣滓，渣滓会影响后续紧固件的加工，影响紧固件的生产质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种网带式电阻炉的紧固件清理装置，可以将紧固件上的油污以及渣滓与紧固件分离，保证紧固件的生产质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种网带式电阻炉的传送装置，包括提升带、风机框架和脱油风机，所述风机框架固定在提升带靠近上端部位置，所述脱油风机固定在风机框架(2)内，所述脱油风机包括风机本体、出风口，所述出风口正对提升带，所述脱油风机的出风口端部通过螺栓连接有集风嘴，所述集风嘴两端开口，所述集风嘴靠近出风口一侧开口大于远离出风口一侧开口。通过采用上述技术方案，提升带对紧固件进行提升传送，脱油风机通过风机框架固定在提升带上，脱油风机的出风口上连接的集风嘴将风机吹出的风进行集中，吹到提升带上的紧固件上，将紧固件上的油污和渣滓吹落，保证紧固件的生产质量。进一步的，所述集风嘴成对设置，所述集风嘴之间设置有滑动机构，所述滑动机构包括滑轨与滑动连接于滑轨内的滑轮，所述滑动机构下设置有清理刷，所述清理刷与滑轮通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，成对设置的集风嘴之间设置的滑动机构中的滑轮在滑轨中运动从而带动清理刷运动，在清理刷的运动过程中对脱油风机进行清理，代替人工清理集风嘴上沾有的渣滓，方便快捷。进一步的，所述滑轨底面沿着滑轨方向设置有与滑轮相适配的限位槽。通过采用上述技术方案，滑轨中的滑轮会落在凹陷处进行滚动，对滑轮的运动轨迹进行限定，防止滑轨运动时偏移。进一步的，所述清理刷包括刮片与底板，刮片成对设置并固定在底板上，底板形状与成对集风嘴之间的轮廓形状相适配。通过采用上述技术方案，底板形状与两个集风嘴的外轮廓形状相适配，底板上固定有刮片，在底板运动经过集风嘴时，刮刀会将集风嘴上的渣滓刮下。进一步的，所述滑轨的两个侧壁靠近端部处设置有固定座，所述固定座侧壁与滑轨侧壁都开设有通孔并穿设有双头螺柱进行连接，所述固定座与脱油风机通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，固定座与滑轨通过开设的通孔并穿设双头螺柱进行连接，同时双头螺柱穿过滑轨还对滑轮的运动进行了限位，防止滑轮脱出滑轨，固定座与脱油风机通过螺栓连接从而将滑轨也进行了固定。进一步的，所述底板远离集风嘴的两内壁之间设有把手。通过采用上述技术方案，拖拽圆杆即可带动清理刷的运动。进一步的，所述提升带下方正对脱油风机位置设有回收箱，所述回收箱包括集油口和存油腔，所述集油口靠近提升带一端开口，所述集油口底部开设有若干滤孔，所述存油腔位于滤孔下方，所述存油腔中设有回收盒。通过采用上述技术方案，脱油风机吹落的淬火油落入回收箱，顺着集油口落到滤孔上，经过滤孔过滤落入存油腔中的回收盒内，可以再次利用。进一步的，所述回收盒下表面固定有脚轮。通过采用上述技术方案，回收盒下固定的脚轮可以方便回收盒的放置与取出。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过提升带以及设置在提升带上的脱油风机的设置，提升带在对紧固件的传送过程中经过脱油风机，脱油风机将紧固件上的淬火油和渣滓吹落进行分离，保证紧固件的后续环节的生产质量2.通过固定在成对集风嘴之间的滑动装置以及与滑动装置连接的清理刷的设置，清理刷通过滑动装置经过集风嘴时可以方便快捷的对集风嘴上的渣滓进行清理，避免了人工清理的麻烦；3.通过回收箱的设置，可以脱油风机吹落的淬火油进行再次回收利用，不会造成浪费。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是图1的A局部放大图；图3是实施例的回收箱剖视图。图中，1、提升带；2、风机框架；3、脱油风机；31、集风嘴；4、清理刷；41、底板；42、刮片；43、把手；5、滑动机构；51、滑轨；52、滑轮；53、固定座；54、双头螺柱；55、限位槽；6、回收箱；61、集油口；62、滤孔；63、回收盒；64、脚轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种网带式电阻炉的传送装置，如图1所示，包括提升带1、风机框架2和脱油风机3，风机框架2螺栓连接在提升带1上部位置，脱油风机3固定在风机框架2中，脱油风机3由风机本体和出风口组成，脱油风机3的出风口正对提升带1，出风口上螺栓连接有一对集风嘴31，集风嘴31形状为棱台形并且两端开口，靠近出风口一侧开口大于远离出风口一侧开口，对脱油风机3吹出的风有集中作用。提升带1对沾有淬火油和渣滓的紧固件进行提升，提升到集风嘴31的位置，脱油风机3吹出的风通过集风嘴31的集中作用将紧固件上的淬火油和渣滓吹落。如图2所示，一对集风嘴31之间设置有滑动机构5，滑动机构5包括滑轮52与滑轨51，滑轮52成对设置并在滑轨51中滑动，滑轨51靠近两端部的位置设置有两个固定座53，固定座53为U形，滑轨51放置在固定座53中，固定座53的侧壁与滑轨51的侧壁在同一水平线上开设通孔并穿设有双头螺柱54将滑轨51与固定座53进行连接，双头螺柱54两端旋入螺母进行限位防止双头螺柱54脱落，同时双头螺柱54会对滑轮52运动进行限位，防止滑轮52从滑轨51中脱出。固定座53与脱油风机3通过螺栓连接，从而将滑轨51固定在一对集风嘴31之间。滑轨51为倒置的凹字形，滑轨51与滑轮52接触的下表面设置有与滑轮52形状相适配的限位槽55，滑轮52落入限位槽55中滑动，对滑轮52的运动轨迹进行限位，防止滑轮52运动时撞到滑轨51侧壁而卡住。清理刷4螺纹连接在滑轮52下方，滑轮52带动清理刷4一起运动。清理刷4包括底板41与刮片42，底板41与两个集风嘴31之间的空间形状相适配，呈梯形，一对刮片42固定在底板41与集风嘴31正对的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种网带式电阻炉的传送装置，其特征在于：包括提升带(1)、风机框架(2)和脱油风机(3)，所述风机框架(2)固定在提升带(1)靠近上端部位置，所述脱油风机(3)固定在风机框架(2)内，所述脱油风机(3)包括风机本体、出风口，所述出风口正对提升带(1)，所述脱油风机(3)的出风口端部通过螺栓连接有集风嘴(31)，所述集风嘴(31)两端开口，所述集风嘴(31)靠近出风口一侧开口大于远离出风口一侧开口。/n
【技术特征摘要】
1.一种网带式电阻炉的传送装置，其特征在于：包括提升带(1)、风机框架(2)和脱油风机(3)，所述风机框架(2)固定在提升带(1)靠近上端部位置，所述脱油风机(3)固定在风机框架(2)内，所述脱油风机(3)包括风机本体、出风口，所述出风口正对提升带(1)，所述脱油风机(3)的出风口端部通过螺栓连接有集风嘴(31)，所述集风嘴(31)两端开口，所述集风嘴(31)靠近出风口一侧开口大于远离出风口一侧开口。
2.根据权利要求1所述的一种网带式电阻炉的传送装置，其特征在于：所述集风嘴(31)成对设置，所述集风嘴(31)之间设置有滑动机构(5)，所述滑动机构(5)包括滑轨(51)与滑动连接于滑轨(51)内的滑轮(52)，所述滑动机构下设置有清理刷(4)，所述清理刷(4)与滑轮(52)通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的一种网带式电阻炉的传送装置，其特征在于：所述滑轨(51)底面沿着滑轨(51)方向设置有与滑轮(52)相适配的限位槽(55)。
4.根据权利要求2所述的一种网带式电阻炉的传送装置，其特征在于：所述清理刷(4)包括刮片(42)与底...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳红心，
申请(专利权)人：烟台通汇标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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