一种用于啤酒生产的杀菌机微生物控制系统技术方案

技术编号:24723633 阅读:26 留言:0更新日期:2020-07-01 00:47
本实用新型专利技术专利属于清洁设施的技术领域,具体公开了一种用于啤酒生产的杀菌机微生物控制系统,包括装有杀菌抑制剂的储料桶、计量泵、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道,所述第一管道的一端通过计量泵与所述储料桶管连接,另一端通过电磁阀通过带有第一电磁阀的第四管道与杀菌机的水箱管连接,且所述第二管道通过第三管道与第一管道管连接,所述第三管道与第一管道的连接处靠近所述计量泵的出口,所述第二管道的一端通过第二电磁阀连接有提供压缩气体的气源,另一端通过第五管道与所述水箱连通,且所述水箱上设置有安全阀。本实用新型专利技术实现提高旺季生产的产量;产品批次内品质、口感不同;实现快速、精准添加杀菌抑制剂。

【技术实现步骤摘要】
一种用于啤酒生产的杀菌机微生物控制系统
本技术涉及清洁设施的
,尤其是一种用于啤酒生产的杀菌机微生物控制系统。
技术介绍
对于啤酒生产企业来说,目前存在的主要问题是杀菌机的连续生产时间以及各温区喷淋管的堵塞。这已成为制约各工厂生产效率的一道瓶颈。在啤酒杀菌的过程中,因为杀菌机特有的结构和环境以及爆瓶产生使杀菌机内水体成为很好的培养液,致使大量的黏菌和藻类的滋生,严重影响杀菌效果、水质的清洁和喷淋管的通透,保证不了喷淋管的喷淋压力和喷淋量的均匀,使每瓶酒的热交换不能保证一致,因喷淋管被堵塞而产生如下结果:1)部分酒杀菌不足或杀菌过度,保质期不能整齐划一;2)温度不均致使爆瓶率的增加,爆瓶的增加又促使了黏菌和藻类的快速滋生,形成恶性循环。传统的解决方法为提高水温增加刷洗和放水频次,但是结果导致:杀菌用水需要频繁更换,人工清洗杀菌机,增加了能耗,水耗和人工成本;以及降低了酒体的品质,使啤酒的风味和口味降低,目前,最有效的方法是通过在杀菌机的水箱内添加抑菌剂,但是以人身安全和食品安全为前提,杀菌抑制剂的添加量需要精准控制,但是现在大都是通过人工进行称量后添加,耗时耗力,效率低,并且容易出现添加量人为计算错误的出现。基于此,如何实现快速、精准添加杀菌抑制剂是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中的问题,本技术的目的是要提供一种用于啤酒生产的杀菌机微生物控制系统。为了达到上述目的,本技术的技术方案是:一种用于啤酒生产的杀菌机微生物控制系统,包括装有杀菌抑制剂的储料桶、计量泵、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道,所述第一管道的一端通过计量泵与所述储料桶管连接,另一端通过电磁阀通过带有第一电磁阀的第四管道与杀菌机的水箱管连接,且所述第二管道通过第三管道与第一管道管连接,所述第三管道与第一管道的连接处靠近所述计量泵的出口,所述第二管道的一端通过第二电磁阀连接有提供压缩气体的气源,另一端通过第五管道与所述水箱连通,且所述水箱上设置有安全阀。进一步,所述第四管道位于所述电磁阀与水箱之间的部分设置有单向阀。进一步,所述第一管道位于所述第三管道和计量泵之间的部分设置有单向阀。进一步,所述第五管道上设置有单向阀。进一步,所述水箱的数量至少为1个,且所述第五管道和第四管道的数量均与水箱的数量相一致。进一步,所述第五管道与水箱的上端连接。进一步,还包括控制器,所述控制器分别与第一电磁阀、第二电磁阀和计量泵电连接。进一步,所述控制器为PLC可编程序控制器。进一步,所述控制器通过时间继电器与计量泵和第一电磁阀电连接。与现有技术相比,本技术提供的一种用于啤酒生产的杀菌机微生物控制系统结构与众不同,操作方便,通过将装有杀菌抑制剂的储料桶与第一管道连接,通过控制第一电磁阀和第二电磁阀打开,且计量泵工作将储料桶内的杀菌抑制剂按照设定的量排入第一管道内,且通过计量泵和第二管道内压缩气体的作用下经过第四管道进入所述杀菌机的水箱内,此过程完成所述杀菌抑制剂的注入,且在所述计量泵抽取完成后,在第二管道内继续想第一管道内通压缩气体以排净第一管道内残留的杀菌抑制剂实现精准控制注入量,避免浪费;另外,所述第二管道通过第五管道持续向水箱内通入压缩气体以实现推动水箱内掺有杀菌抑制剂的清洗水通过杀菌机内的喷头喷出,起到动力泵的作用,相当于节省了传统用水泵抽取清洗水的过程,由于生产车间通常设置有提供压缩气体的大型压缩站,通过本装置提高压缩气体的利用率,节省了成本,且通过本装置实现提高旺季生产的产量;产品批次内品质、口感不同;实现快速、精准添加杀菌抑制剂。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1为一种用于啤酒生产的杀菌机微生物控制系统的结构示意图。图中:1.储料桶,2.第一管道,3.减压阀,4.第二电磁阀,5.第二管道,6.计量泵,7.单向阀,8.第三管道,9.第五管道,10.第四管道,11.第一电磁阀,12.安全阀,13.水箱,14.控制器,15.时间继电器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1所示,作为本技术一优选实施例的一种用于啤酒生产的杀菌机微生物控制系统,包括装有杀菌抑制剂的储料桶1、计量泵6、第一管道2、第二管道5、第三管道8、第四管道10和第五管道9,所述第一管道2的一端通过计量泵6与所述储料桶1管连接,且所述该端伸入所述储料桶1的桶底,以保证能够防止桶底有残余的杀菌抑制剂,另一端通过电磁阀通过带有第一电磁阀11的第四管道10与杀菌机的水箱13管连接,且所述第二管道5通过第三管道8与第一管道2管连接,所述第三管道8与第一管道2的连接处靠近所述计量泵6的出口,实现所述第二管道5内的部分压缩气体进入第一管道2,并推动第一管道2内的杀菌抑制剂进入水箱13内,所述第二管道5的一端依次通过第二电磁阀4和减压阀3连接有提供压缩气体的气源,通过减压阀3降低压缩气体的压强已到达正常合适的使用范围,另一端通过第五管道9与所述水箱13连通,且所述水箱13上设置有安全阀12,通过设置的安全阀12保证水箱13内的气压在设定的范围内,保证通过第五管道9向水箱13内通入压缩气体以挤压清洁水从杀菌机的喷嘴内均匀的喷出,且不免堆积气压过大出现安全事故,另外通过安全阀12保证水箱13内压力的恒定以保证水箱13内正常的加压注水和注入杀菌抑制剂,且上述的第一管道2、第二管道5、第三管道8、第四管道10和第五管道9之间的连接均通过三通接头连接。应用本技术提供的用于啤酒生产的杀菌机微生物控制系统时,通过将装有杀菌抑制剂的储料桶1与第一管道2连接,通过控制第一电磁阀11和第二电磁阀4打开,且计量泵6工作将储料桶1内的杀菌抑制剂按照设定的量排入第一管道2内,且通过计量泵6和第二管道5内压缩气体的作用下经过第四管道10进入所述杀菌机的水箱13内,此过程完成所述杀菌抑制剂的注入,且在所述计量泵6抽取完成后,在第二管道5内继续想第一管道2内通压缩气体以排净第一管道2内残留的杀菌抑制剂,避免浪费;另外,所述第二管道5通过第五管道9持续向水箱13内通入压缩气体以实现推动水箱13内掺有杀菌抑制剂的清洗水通过杀菌机内的喷头喷出,起到动力泵的作用,相当于节省了传统用水泵抽取清洗水的过程,由于生产车间通常设置有提供压缩气体的大型压缩站,通过本装置提高压缩气体的利用率,节省了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于啤酒生产的杀菌机微生物控制系统,其特征在于,包括装有杀菌抑制剂的储料桶(1)、计量泵(6)、第一管道(2)、第二管道(5)、第三管道(8)、第四管道(10)和第五管道(9),所述第一管道(2)的一端通过计量泵(6)与所述储料桶(1)管连接,另一端通过带有第一电磁阀(11)的第四管道(10)与杀菌机的水箱(13)管连接,且所述第二管道(5)通过第三管道(8)与第一管道(2)管连接,所述第三管道(8)与第一管道(2)的连接处靠近所述计量泵(6)的出口,所述第二管道(5)的一端依次通过减压阀(3)和第二电磁阀(4)连接有提供压缩气体的气源,另一端通过第五管道(9)与所述水箱(13)连通,且所述水箱(13)上设置有安全阀(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于啤酒生产的杀菌机微生物控制系统,其特征在于,包括装有杀菌抑制剂的储料桶(1)、计量泵(6)、第一管道(2)、第二管道(5)、第三管道(8)、第四管道(10)和第五管道(9),所述第一管道(2)的一端通过计量泵(6)与所述储料桶(1)管连接,另一端通过带有第一电磁阀(11)的第四管道(10)与杀菌机的水箱(13)管连接,且所述第二管道(5)通过第三管道(8)与第一管道(2)管连接,所述第三管道(8)与第一管道(2)的连接处靠近所述计量泵(6)的出口,所述第二管道(5)的一端依次通过减压阀(3)和第二电磁阀(4)连接有提供压缩气体的气源,另一端通过第五管道(9)与所述水箱(13)连通,且所述水箱(13)上设置有安全阀(12)。


2.根据权利要求1所述的用于啤酒生产的杀菌机微生物控制系统,其特征在于,所述第四管道(10)位于所述第一电磁阀(11)与水箱(13)之间的部分设置有单向阀(7)。


3.根据权利要求1所述的用于啤酒生产的杀菌机微生物控制系统,其特征在于,所述第一管道(2)位于所述第三管道(8)和计量泵(6)之间的部分设置有单向阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李志强董培伦王明军李华东史怀亮
申请(专利权)人:河南昊化黎明智能清洗科技有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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