一种石油钻井泥浆清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种石油钻井泥浆清洗装置，包括箱体，所述箱体内顶部一侧通过安装座安装过滤箱，且过滤箱内通过固定块安装大孔径过滤板，所述箱体内顶部另一侧通过固定架安装泥沙旋流器和泥浆旋流器，且泥浆旋流器位于泥沙旋流器一侧，所述箱体内底部一侧焊接分隔板，且分隔板之间顶部焊接集料漏斗，所述分隔板一侧焊接过滤桶，且过滤桶内通过固定螺栓及挡块安装小孔径过滤板，所述过滤箱顶部一侧焊接石油下料管，且石油下料管底端通过连接管套连接拆装输油管，所述小孔径过滤板上开设有预留孔，且拆装输油管纵向贯穿预留孔。本实用新型专利技术石油钻井泥浆清洗装置，石油钻井泥浆过滤清洗效果好，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种石油钻井泥浆清洗装置
本技术涉及泥浆清洗
，具体涉及一种石油钻井泥浆清洗装置。
技术介绍
石油在开采当中，均采用钻取的方式获得，而钻取过程中，通常会钻取到石块、泥沙、泥浆和石油的混合物质，通常采用分离的方式进行分离易获得单纯的物质，使得物尽其用，而泥浆清洁器使石油开采必不可少的一部分。专利公告号CN201920053718.5公开了一种用于石油钻井泥浆的清洗装置，其通过分离总装将泥沙、泥浆和石油进行分离，分离出来的泥沙和泥浆通过集料漏斗进行收集，因泥沙和泥浆的重力作用驱动叶轮转动，转动的叶轮通过第一传动组件和第二传动组件分别驱动第一凸轮和第二凸轮转动，第一凸轮和第二凸轮在转动过程中，配合弹性复位件的作用使过筛槽进行上、下和左、右的晃动，提高了过筛槽对泥沙和泥浆的过筛效果；避免泥沙和泥浆堆积在过筛槽内无法进行过筛工作。该装置有以下不足之处：1、对进油管内石油中的大小石块过滤效果较差，从而大小石块容易堵塞后序输油管，导致需要时常中断石油泥浆清洗作业以进行输油管破堵，进而降低了石油钻井清洗效率；2、泥浆杂质容易沾附集料漏斗内表面，导致泥浆杂质容易沉积在集料漏斗上，导致接料器皿接料较为困难。为此，我们提出了一种石油钻井泥浆清洗装置。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种石油钻井泥浆清洗装置。为了实现上述技术方案，本技术采用以下技术方案：一种石油钻井泥浆清洗装置，包括箱体，所述箱体内顶部一侧通过安装座安装过滤箱，且过滤箱内通过固定块安装大孔径过滤板，所述箱体内顶部另一侧通过固定架安装泥沙旋流器和泥浆旋流器，且泥浆旋流器位于泥沙旋流器一侧，所述箱体内底部一侧焊接分隔板，且分隔板之间顶部焊接集料漏斗，所述分隔板一侧焊接过滤桶，且过滤桶内通过固定螺栓及挡块安装小孔径过滤板，所述过滤箱顶部一侧焊接石油下料管，且石油下料管底端通过连接管套连接拆装输油管，所述小孔径过滤板上开设有预留孔，且拆装输油管纵向贯穿预留孔，所述集料漏斗底部开设有下料口，且集料漏斗内表面涂覆特氟龙不沾层。进一步地，所述分隔板一侧顶端通过固定架安装石油泵，所述石油泵底部进油端连接抽油管，且抽油管底部进油口位于小孔径过滤板顶部，所述石油泵顶部出油端通过输油管道连接泥沙旋流器。进一步地，所述过滤箱底部一侧开设有排杂口，且排杂口上通过螺纹安装堵盖，所述箱体内底部另一侧放置接料桶，且接料桶位于排杂口底部。进一步地，所述过滤箱底部另一侧通过固定架安装振动电机，且过滤箱一侧焊接进油管。进一步地，所述集料漏斗位于泥沙旋流器和泥浆旋流器底部，所述分隔板之间底部放置接料器皿，且接料器皿位于下料口底部。进一步地，所述泥沙旋流器出油口通过导流管与泥浆旋流器进油口相连通，且泥浆旋流器的出油口焊接出油管。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术,通过在过滤箱内设置大孔径过滤板，且在过滤桶内设置小孔径过滤板，从而能够对进油管内石油中的大小石块进行双重过滤，保障石油泵从抽油管和输油管道抽送至泥沙旋流器和泥浆旋流器内的石油无大小石块，避免了大小石块堵塞后序输油管导致石油泥浆清洗作业中断，提高了石油钻井清洗的效率。2.本技术,通过在集料漏斗内表面涂覆特氟龙不沾层，从而特氟龙不沾层可以赋予集料漏斗内表面泥浆杂质不沾附性能，避免了泥浆杂质沉积在集料漏斗上，进而提高接料器皿接料效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种石油钻井泥浆清洗装置的整体结构示意图。图2为本技术一种石油钻井泥浆清洗装置的小孔径过滤板结构示意图。图3为本技术一种石油钻井泥浆清洗装置的集料漏斗内表面材料层剖面结构示意图。图中：1、箱体；2、泥浆旋流器；3、泥沙旋流器；4、输油管道；5、石油下料管；6、过滤箱；7、大孔径过滤板；8、进油管；9、排杂口；10、堵盖；11、振动电机；12、接料桶；13、连接管套；14、过滤桶；15、拆装输油管；16、小孔径过滤板；17、石油泵；18、下料口；19、接料器皿；20、分隔板；21、集料漏斗；22、出油管；23、预留孔；24、特氟龙不沾层；25、抽油管；26、导流管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种石油钻井泥浆清洗装置，包括箱体1，所述箱体1内顶部一侧通过安装座安装过滤箱6，且过滤箱6内通过固定块安装大孔径过滤板7，所述箱体1内顶部另一侧通过固定架安装泥沙旋流器3和泥浆旋流器2，且泥浆旋流器2位于泥沙旋流器3一侧，所述箱体1内底部一侧焊接分隔板20，且分隔板20之间顶部焊接集料漏斗21，所述分隔板20一侧焊接过滤桶14，且过滤桶14内通过固定螺栓及挡块安装小孔径过滤板16，所述过滤箱6顶部一侧焊接石油下料管5，且石油下料管5底端通过连接管套13连接拆装输油管15，所述小孔径过滤板16上开设有预留孔23，且拆装输油管15纵向贯穿预留孔23，所述集料漏斗21底部开设有下料口18，且集料漏斗21内表面涂覆特氟龙不沾层24。其中，所述分隔板20一侧顶端通过固定架安装石油泵17，所述石油泵17底部进油端连接抽油管25，且抽油管25底部进油口位于小孔径过滤板16顶部，所述石油泵17顶部出油端通过输油管道4连接泥沙旋流器3。本实施例中如图1所示，石油泵17工作时，可以将过滤桶14内过滤大小石块后的石油抽到泥沙旋流器3和泥浆旋流器2进行石油泥沙和泥浆清洗作业。其中，所述过滤箱6底部一侧开设有排杂口9，且排杂口9上通过螺纹安装堵盖10，所述箱体1内底部另一侧放置接料桶12，且接料桶12位于排杂口9底部。本实施例中如图1所示，人员拧开排杂口9上的堵盖10，从而过滤箱6内底部较大石块可以排放至接料桶12，进行较大石块排放收集作业。其中，所述过滤箱6底部另一侧通过固定架安装振动电机11，且过滤箱6一侧焊接进油管8。本实施例中如图1所示，振动电机11工作时，可以带动过滤箱6及其内的大孔径过滤板7整体震动，进而方便将大孔径过滤板7底部沾附的较大石块震落到过滤箱6内底部，方便较大石块从排杂口9排出。其中，所述集料漏斗21位于泥沙旋流器3和泥浆旋流器2底部，所述分隔板20之间底部放置接料器皿19，且接料器皿19位于下料口18底部。本实施例中如图1所示，接料器皿19可以收集集料漏斗21的下料口18漏下的泥浆和泥沙。其中，所述泥沙旋流器3出油口通过导流管26与泥浆旋流器2进油口相连通，且泥浆旋流器2的出油口焊接出油管22。本实施例中如图1所示，出油管22可以导出分离后大小石块和泥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油钻井泥浆清洗装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内顶部一侧通过安装座安装过滤箱(6)，且过滤箱(6)内通过固定块安装大孔径过滤板(7)，所述箱体(1)内顶部另一侧通过固定架安装泥沙旋流器(3)和泥浆旋流器(2)，且泥浆旋流器(2)位于泥沙旋流器(3)一侧，所述箱体(1)内底部一侧焊接分隔板(20)，且分隔板(20)之间顶部焊接集料漏斗(21)，所述分隔板(20)一侧焊接过滤桶(14)，且过滤桶(14)内通过固定螺栓及挡块安装小孔径过滤板(16)，所述过滤箱(6)顶部一侧焊接石油下料管(5)，且石油下料管(5)底端通过连接管套(13)连接拆装输油管(15)，所述小孔径过滤板(16)上开设有预留孔(23)，且拆装输油管(15)纵向贯穿预留孔(23)，所述集料漏斗(21)底部开设有下料口(18)，且集料漏斗(21)内表面涂覆特氟龙不沾层(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油钻井泥浆清洗装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内顶部一侧通过安装座安装过滤箱(6)，且过滤箱(6)内通过固定块安装大孔径过滤板(7)，所述箱体(1)内顶部另一侧通过固定架安装泥沙旋流器(3)和泥浆旋流器(2)，且泥浆旋流器(2)位于泥沙旋流器(3)一侧，所述箱体(1)内底部一侧焊接分隔板(20)，且分隔板(20)之间顶部焊接集料漏斗(21)，所述分隔板(20)一侧焊接过滤桶(14)，且过滤桶(14)内通过固定螺栓及挡块安装小孔径过滤板(16)，所述过滤箱(6)顶部一侧焊接石油下料管(5)，且石油下料管(5)底端通过连接管套(13)连接拆装输油管(15)，所述小孔径过滤板(16)上开设有预留孔(23)，且拆装输油管(15)纵向贯穿预留孔(23)，所述集料漏斗(21)底部开设有下料口(18)，且集料漏斗(21)内表面涂覆特氟龙不沾层(24)。


2.根据权利要求1所述的一种石油钻井泥浆清洗装置，其特征在于：所述分隔板(20)一侧顶端通过固定架安装石油泵(17)，所述石油泵(17)底部进油端连接抽油管(25)，且抽油管(25)底部进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宾，赵宝山，李鹏飞，
申请(专利权)人：张宾，
类型：新型
国别省市：山西;14