一种灌装自动化流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种灌装自动化流水线。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、结构简单、生产效率高的灌装自动化流水线。本实用新型专利技术灌装自动化流水线采用的技术方案:包括流水线工作台,流水线传送装置，所述流水线传送装置包括输送线和转盘组件，所述输送线上设有推瓶装置和拉瓶装置，所述转盘组件包括瓶子支撑盘、工位盘、转轮，所述转轮设有U型槽，所述工位盘靠近所述输送线处设有导入口和导出口；灌装机装置，打塞机装置，所述打塞机装置包括压盖组件和放盖组件。本实用新型专利技术的优点在于：采用自动化流水线的设计，节省了劳动力，而且操作方便,采用双导入口双导出口的设计，使得装配速度加快，生产效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装自动化流水线
本技术涉及机械
,具体涉及一种灌装自动化流水线。
技术介绍
瓶装产品在食品、医药、化妆品等各个行业的应用比较普遍，传统的瓶盖安装方式基本都是通过单独的机器一步一步完成，中间的半成品需要反复的搬动，工作连续性差，人员工作强度大，速度慢，精准度不高，生产效率低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、结构简单、生产效率高的灌装自动化流水线。本技术灌装自动化流水线采用的技术方案:其特征在于包括流水线工作台，所述流水线工作台表面用于放置流水线传送装置、灌装机装置和打塞机装置，其内部放置相关控制设备；流水线传送装置，所述流水线传送装置包括输送线和转盘组件，所述输送线上设有推瓶装置和拉瓶装置，所述转盘组件包括固定在所述流水线工作台上的瓶子支撑盘、螺纹连接在所述瓶子支撑盘上的工位盘、设在所述工位盘内部的转轮，所述转轮设有圆弧阵列排列的用于放置瓶子的U型槽，所述工位盘靠近所述输送线处设有导入口和导出口；灌装机装置，所述灌装机装置包括灌装头升降组件，所述灌装头升降组件包括固定在所述流水线工作台上的灌装架轴、设在所述灌装架轴之间的灌装升降气缸、与所述灌装升降气缸连接的灌装头安装板、安装在所述灌装头安装板上且与所述转轮的U型槽相对应的罐装头；打塞机装置，所述打塞机装置包括压盖组件和放盖组件，所述压盖组件设有与所述转轮的U型槽相对应的压盖头，所述放盖组件用于将瓶盖传送到工作区域，并放置在瓶子上，所述压盖组件用于将瓶盖压入瓶子。所述推瓶装置包括推瓶气缸固定座、安装在所述推瓶气缸固定座上的推瓶气缸、设在所述推瓶气缸转头上的U形推板，所述U形推板两头上设有腰形孔，所述腰形孔上设有挡圈。所述拉瓶装置包括拉瓶气缸固定座、安装在所述拉瓶气缸固定座上的拉瓶气缸、安装在所述拉瓶气缸转头上的拉瓶滑块、设在所述拉瓶滑块两端的拉瓶拉板，所述拉瓶拉板为L形结构。所述导入口和导出口的数量均为2个。所述流水线工作台周围一圈设有水槽。本技术灌装自动化流水线的优点在于：采用自动化流水线的设计，节省了劳动力，而且操作方便，解决了物料的周转，采用双导入口双导出口的设计，使得装配速度加快，生产效率大大提高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术灌装自动化流水线的结构示意图；图2是本技术流水线传送装置的结构示意图；图3是本技术转盘组件的结构示意图；图4是本技术灌装头升降组件的结构示意图；图5是本技术打塞机装置的结构示意图；图6是本技术推瓶装置的结构示意图；图7是本技术拉瓶装置的结构示意图；图8是本技术流水线工作台的结构示意图。具体实施方式如图1-8所示，本技术涉及的灌装自动化流水线，包括流水线工作台1，所述流水线工作台1表面用于放置流水线传送装置2、灌装机装置3和打塞机装置4，其内部放置相关控制设备；流水线传送装置2，所述流水线传送装置2包括输送线7和转盘组件8，所述输送线7上设有推瓶装置9和拉瓶装置10，所述转盘组件8包括固定在所述流水线工作台1上的瓶子支撑盘11、螺纹连接在所述瓶子支撑盘11上的工位盘12、设在所述工位盘12内部的转轮13，所述转轮13设有圆弧阵列排列的用于放置瓶子的U型槽14，所述工位盘12靠近所述输送线7处设有导入口15和导出口16；灌装机装置3，所述灌装机装置3包括灌装头升降组件17，所述灌装头升降组件17包括固定在所述流水线工作台1上的灌装架轴18、设在所述灌装架轴18之间的灌装升降气缸19、与所述灌装升降气缸19连接的灌装头安装板20、安装在所述灌装头安装板20上且与所述转轮13的U型槽14相对应的罐装头21；打塞机装置4，所述打塞机装置4包括压盖组件23和放盖组件25，所述压盖组件23设有与所述转轮13的U型槽14相对应的压盖头24，所述放盖组件25用于将瓶盖传送到工作区域，并放置在瓶子上，所述压盖组件23用于将瓶盖压入瓶子。所述推瓶装置9包括推瓶气缸固定座27、安装在所述推瓶气缸固定座27上的推瓶气缸28、设在所述推瓶气缸28转头上的U形推板29，所述U形推板29两头上设有腰形孔30，所述腰形孔30上设有挡圈31。所述拉瓶装置10包括拉瓶气缸固定座32、安装在所述拉瓶气缸固定座32上的拉瓶气缸33、安装在所述拉瓶气缸33转头上的拉瓶滑块34、设在所述拉瓶滑块34两端的拉瓶拉板35，所述拉瓶拉板35为L形结构。所述导入口15和导出口16的数量均为2个。所述流水线工作台1周围一圈设有水槽36。瓶子通过输送线7进行传输，到达导入口15时，推瓶装置9将瓶子推入转盘组件8的转轮13的U型槽14内，瓶子随着转轮13转动来到灌装机工位，通过灌装头升降组件17的罐装头21将灌液灌入瓶中，瓶子机械随着转轮13转动来到打塞机工位，通过打塞机装置4将瓶盖压入瓶子，瓶子再经由导出口16，由拉瓶装置10将瓶子拉出进入到输送线7后端。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装自动化流水线，其特征在于：包括/n流水线工作台（1），所述流水线工作台（1）表面用于放置流水线传送装置（2）、灌装机装置（3）和打塞机装置（4），其内部放置相关控制设备；/n流水线传送装置（2），所述流水线传送装置（2）包括输送线（7）和转盘组件（8），所述输送线（7）上设有推瓶装置（9）和拉瓶装置（10），所述转盘组件（8）包括固定在所述流水线工作台（1）上的瓶子支撑盘（11）、螺纹连接在所述瓶子支撑盘（11）上的工位盘（12）、设在所述工位盘（12）内部的转轮（13），所述转轮（13）设有圆弧阵列排列的用于放置瓶子的U型槽（14），所述工位盘（12）靠近所述输送线（7）处设有导入口（15）和导出口（16）；/n灌装机装置（3），所述灌装机装置（3）包括灌装头升降组件（17），所述灌装头升降组件（17）包括固定在所述流水线工作台（1）上的灌装架轴（18）、设在所述灌装架轴（18）之间的灌装升降气缸（19）、与所述灌装升降气缸（19）连接的灌装头安装板（20）、安装在所述灌装头安装板（20）上且与所述转轮（13）的U型槽（14）相对应的罐装头（21）；/n打塞机装置（4），所述打塞机装置（4）包括压盖组件（23）和放盖组件（25），所述压盖组件（23）设有与所述转轮（13）的U型槽（14）相对应的压盖头（24），所述放盖组件（25）用于将瓶盖传送到工作区域，并放置在瓶子上，所述压盖组件（23）用于将瓶盖压入瓶子。/n...

【技术特征摘要】
1.一种灌装自动化流水线，其特征在于：包括
流水线工作台（1），所述流水线工作台（1）表面用于放置流水线传送装置（2）、灌装机装置（3）和打塞机装置（4），其内部放置相关控制设备；
流水线传送装置（2），所述流水线传送装置（2）包括输送线（7）和转盘组件（8），所述输送线（7）上设有推瓶装置（9）和拉瓶装置（10），所述转盘组件（8）包括固定在所述流水线工作台（1）上的瓶子支撑盘（11）、螺纹连接在所述瓶子支撑盘（11）上的工位盘（12）、设在所述工位盘（12）内部的转轮（13），所述转轮（13）设有圆弧阵列排列的用于放置瓶子的U型槽（14），所述工位盘（12）靠近所述输送线（7）处设有导入口（15）和导出口（16）；
灌装机装置（3），所述灌装机装置（3）包括灌装头升降组件（17），所述灌装头升降组件（17）包括固定在所述流水线工作台（1）上的灌装架轴（18）、设在所述灌装架轴（18）之间的灌装升降气缸（19）、与所述灌装升降气缸（19）连接的灌装头安装板（20）、安装在所述灌装头安装板（20）上且与所述转轮（13）的U型槽（14）相对应的罐装头（21）；
打塞机装置（4），所述打塞机装置（4）包括压盖组件（23）和放盖组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵章光，
申请(专利权)人：浙江章光一零一有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33