一种角板吊装搬运装置，涉及吊装搬运技术领域，包括底板，在底板上设置有矩形体的壳体，壳体的内腔的下端面连接有伺服驱动电机，伺服驱动电机的轴端连接有竖直的转杆，转杆上固定连接有第一锥齿轮，壳体的内腔的两侧壁均横向转动连接有螺纹杆，两个螺纹杆的另一端均连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，两个螺纹杆上均连接有移动块，两个移动块的上端面均竖直连接有夹板，并且两个夹板向上穿过壳体上端面的滑孔后伸出壳体外，在底板的四角位置设置有吊环。本新型将吊装与搬运结合，固定卡紧角板增加吊装安全性的同时，能适应性的移动物品，减小吊车起吊和下放时的难度，提高安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种角板吊装搬运装置
本技术涉及吊装搬运
，具体涉及一种角板吊装搬运装置。
技术介绍
在日常生产施时，对于产品、零件以及器械的搬运是不可避免的，对于体积较大且重量较重的产品，其搬运过程往往会花费大量的人力物力，尤其是在搬运过程中若有一个人出现失误，则往往会导致搬运物品的损伤，尤其是对于价值较高的产品，会给生产带来巨大的损失。或者搬运的物品需要吊装，当物品没有合适的吊点时，通常使用L型角板卡在物品的四角处，吊链再连接在角板上进行吊装，在吊装的时要先将角板夹持放置好，但是由于角板仅是卡在物品的边角处，存在固定不便且固定不牢的现象，效率较低，同时还导致在吊装过程中易脱落损坏物品，造成重大经济损失；此外，现有的角板吊装在起吊和下放时，物品无法随着吊点适应性移动，这就增加了吊装时定位起吊和下放的难度，必要时还需要人工扶着物品下放，增加其危险性。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种角板吊装搬运装置，将吊装与搬运结合，固定卡紧角板增加吊装安全性的同时，能适应性的移动物品，减小吊车起吊和下放时的难度，提高安全性能。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种角板吊装搬运装置，包括底板，在所述底板上设置有矩形体的壳体，所述壳体的内腔的下端面连接有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的轴端连接有竖直的转杆，所述转杆上固定连接有第一锥齿轮，所述壳体的内腔的两侧壁均横向转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的另一端均连接有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合传动，两个所述螺纹杆上均连接有移动块，两个所述移动块的上端面均竖直连接有夹板，并且两个所述夹板向上穿过所述壳体上端面的滑孔后伸出壳体外，在所述底板的四角位置设置有吊环。优选的，在所述壳体两侧对称的设置有一对抬升组件，所述抬升组件包括竖直对称的设置在所述壳体两侧的支撑板，两块所述支撑板板面相对，在两块支撑板的外侧均设置有支撑台，所述支撑板的顶端安装有第一滑轮，所述支撑台的顶端安装有第二滑轮，所述第二滑轮上缠绕的拉绳绕过所述第一滑轮后连接在所述壳体的上端面的提环上。在本新型自行搬运物品时，将物品转运到地点后，转动第二滑轮缠绕拉绳，将整个壳体向上提升，能将物品进行搬运堆放或运到指定高度处。优选的，所述第二滑轮同轴固定连接有直齿轮，在所述直齿轮的侧边竖直啮合有一条齿条，所述齿条的下端横向滑动连接在所述底板上，所述齿条的侧壁连接有推手。齿条卡在直齿轮上后，将与直齿轮同轴的第二滑轮卡住固定，因此能将壳体定位在任一高度。优选的，所述齿条的下端呈倒“T”型的第一滑块，在所述底板上设置有相同截面轮廓的第一滑槽，所述第一滑块卡在所述第一滑槽内滑动。倒“T”型的第一滑块与第一滑槽滑动配合，将齿条的竖直方向定位，使得齿条仅能水平移动。优选的，所述壳体的内腔的下端面开设有与所述螺纹杆平行的第二滑槽，两个所述移动块的下端连接有第二滑块，所述第二滑块插在所述第二滑槽内滑动连接。方便移动块的滑动，进一步对滑块定位。优选的，两个所述支撑板的相对的板面上均开设有竖直的第三滑槽，所述壳体的两侧端面上均横向连接有第三滑块，所述第三滑块插在所述第三滑槽内滑动连接。确保壳体上下移动时具有一定的稳定性。优选的，所述底板的下端面四角处均连接有万向轮。本技术所带来的综合效果包括：本技术构造简单合理，使用方便，通过启动伺服驱动电机带动转杆的转动，经过锥齿轮传动带动螺纹杆转动，从而能使移动块在螺纹杆上左右滑动，因此能将角板通过夹板夹住，从而将物品夹持固定，在底板下端设置万向轮，能利用本新型自行搬运物品，同时底板上设置吊环，也能进行吊装，因此本新型将吊装与搬运结合使用，适应性范围广，固定卡紧角板增加吊装安全性的同时，能适应性的随着吊点移动物品，减小吊车起吊和下放时的难度，提高安全性能。附图说明图1是本技术实施例角板吊装搬运装置的结构示意图。图2是本技术实施例角板吊装搬运装置的A-A结构示意图。图3是本技术实施例角板吊装搬运装置的壳体内的结构示意图。其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术。实施例一种角板吊装搬运装置，包括底板1，在所述底板1上设置有矩形体的壳体7，所述壳体7的内腔的下端面连接有伺服驱动电机8，所述伺服驱动电机8的轴端连接有竖直的转杆9，所述转杆9的上端转动连接在所述壳体7的上端面上；所述转杆9上固定连接有第一锥齿轮10，所述壳体7的内腔的两侧壁均横向转动连接有螺纹杆11，两个所述螺纹杆11的另一端均连接有第二锥齿轮12，且所述第二锥齿轮12与所述第一锥齿轮10啮合传动，两个所述螺纹杆11上均连接有移动块13，两个所述移动块13的上端面均竖直连接有夹板14，并且两个所述夹板14向上穿过所述壳体7上端面的滑孔22后伸出壳体7外，在所述底板1的四角位置设置有吊环，所述底板1的下端面四角处均连接有万向轮21。在所述壳体7两侧对称的设置有一对抬升组件，所述抬升组件包括竖直对称的设置在所述壳体7两侧的支撑板2，两块所述支撑板2板面相对，在两块支撑板2的外侧均设置有支撑台3，所述支撑板2的顶端安装有第一滑轮4，所述支撑台3的顶端安装有第二滑轮5，所述第二滑轮5上缠绕的拉绳20绕过所述第一滑轮4后连接在所述壳体7的上端面的提环19上。在本新型自行搬运物品时，将物品转运到地点后，转动第二滑轮5缠绕拉绳20，将整个壳体7向上提升，能将物品进行搬运堆放或运到指定高度处。所述第二滑轮5同轴固定连接有直齿轮6，在所述直齿轮6的侧边竖直啮合有一条齿条15，所述齿条15的下端横向滑动连接在所述底板1上，所述齿条15的侧壁连接有推手16；齿条15卡在直齿轮6上后，将与直齿轮6同轴的第二滑轮5卡住固定，因此能将壳体7定位在任一高度。所述齿条15的下端呈倒“T”型的第一滑块18，在所述底板1上设置有相同截面轮廓的第一滑槽17，所述第一滑块18卡在所述第一滑槽17内滑动；倒“T”型的第一滑块18与第一滑槽17滑动配合，将齿条15的竖直方向定位，使得齿条15仅能水平移动。所述壳体7的内腔的下端面开设有与所述螺纹杆11平行的第二滑槽23，两个所述移动块13的下端连接有第二滑块24，所述第二滑块24插在所述第二滑槽23内滑动连接。方便移动块13的滑动，进一步对滑块定位。两个所述支撑板2的相对的板面上均开设有竖直的第三滑槽25，所述壳体7的两侧端面上均横向连接有第三滑块26，所述第三滑块26插在所述第三滑槽25内滑动连接。确保壳体7上下移动时具有一定的稳定性。本技术实施例使用时：物品的夹紧固定：将角板放置在两个夹板14之间，物品放置在壳体7上，启动伺服驱动电机8，转杆9转动，其上啮合的第一锥齿轮10和第二锥齿轮12通过啮合传动带动螺纹杆11转动，两块夹板14推着角板夹紧物品，将物品夹持固定。当本装置仅用作搬运使用时，推动本装置到达本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种角板吊装搬运装置，其特征在于，包括底板，在所述底板上设置有矩形体的壳体，所述壳体的内腔的下端面连接有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的轴端连接有竖直的转杆，所述转杆上固定连接有第一锥齿轮，所述壳体的内腔的两侧壁均横向转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的另一端均连接有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合传动，两个所述螺纹杆上均连接有移动块，两个所述移动块的上端面均竖直连接有夹板，并且两个所述夹板向上穿过所述壳体上端面的滑孔后伸出壳体外，在所述底板的四角位置设置有吊环。/n
【技术特征摘要】
1.一种角板吊装搬运装置，其特征在于，包括底板，在所述底板上设置有矩形体的壳体，所述壳体的内腔的下端面连接有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的轴端连接有竖直的转杆，所述转杆上固定连接有第一锥齿轮，所述壳体的内腔的两侧壁均横向转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的另一端均连接有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合传动，两个所述螺纹杆上均连接有移动块，两个所述移动块的上端面均竖直连接有夹板，并且两个所述夹板向上穿过所述壳体上端面的滑孔后伸出壳体外，在所述底板的四角位置设置有吊环。
2.根据权利要求1所述的角板吊装搬运装置，其特征在于，在所述壳体两侧对称的设置有一对抬升组件，所述抬升组件包括竖直对称的设置在所述壳体两侧的支撑板，两块所述支撑板板面相对，在两块支撑板的外侧均设置有支撑台，所述支撑板的顶端安装有第一滑轮，所述支撑台的顶端安装有第二滑轮，所述第二滑轮上缠绕的拉绳绕过所述第一滑轮后连接在所述壳体的上端面的提环上。
3.根据权利要求2所述的角板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，黄智鑫，白箭，田忠佼，
申请(专利权)人：中建筑港集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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