一种制动保护式绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开一种制动保护式绕线机，包括密封罩以及设置在主机箱体内的制动机构，密封罩固定在主机箱体内，制动机构包括联动盘、联动环、联动弹簧、锁止轴件、制动气缸和制动环，绕线主轴一端穿入支撑座后与支撑座转动连接并由绕线电机驱动，另一端穿入密封罩，且绕线主轴与主机箱体转动连接，所述联动盘竖直设置于密封罩内并固定在绕线主轴上，所述锁止轴件均匀设置于联动盘背靠绕线电机的一侧，联动环设置于密封罩内并通过联动弹簧与联动盘背靠绕线电机的一侧连接，且制动气缸的伸缩杆穿过密封罩与制动环连接，并可带动制动环逐渐向联动环移动而与锁止轴件连接制动绕线主轴，该制动保护式绕线机可避免绕线主轴紧急制动使受力过大而损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种制动保护式绕线机
：本技术涉及绕线机设备
，尤其涉及一种制动保护式绕线机。
技术介绍
：绕线机设有急停功能，在突发情况出现时需要绕线轴进行紧急制动停止，以减少对产品或工作人员的危害，又或者绕线机日常工作完后需要停机制动，在急停和制动的过程中往往却忽视了对绕线机主轴的伤害，传统绕线机利用电机急停主轴的方式会使运动惯量的作用力都集中于主轴与电机连接处，这样主轴会由于局部位置受作用力过大而加快主轴在该位置的磨损，使主轴同步性偏差增大，缩短主轴使用寿命的同时影响绕线质量。
技术实现思路
：为了解决上述技术问题，本技术提供一种制动保护式绕线机通过能够在制动时通过制动环与联动盘接触制动绕线主轴，抵消部分绕线主轴转动惯量的作用力，减少主轴与电机连接处承受的作用力，避免局部位置受力过大损坏而影响绕线质量的情况。一种制动保护式绕线机，包括主机箱体、绕线主轴和支撑座，支撑座内设置有绕线电机，其特征在于：还包括密封罩以及设置在主机箱体内的制动机构，密封罩固定在主机箱体内，制动机构包括联动盘、联动环、联动弹簧、锁止轴件、制动气缸和制动环，绕线主轴一端穿入支撑座后与支撑座转动连接并由绕线电机驱动，另一端穿入密封罩，且绕线主轴与主机箱体转动连接，所述联动盘竖直设置于密封罩内并固定在绕线主轴上，所述锁止轴件均匀设置于联动盘背靠绕线电机的一侧，联动环设置于密封罩内并通过联动弹簧与联动盘背靠绕线电机的一侧连接，所述联动环设置有供锁止轴件穿过的联动通孔，所述制动气缸设置于密封罩远离联动环的外侧壁，且制动气缸的伸缩杆穿过密封罩与制动环连接，并可带动制动环逐渐向联动环移动而与锁止轴件连接制动绕线主轴。优选地，所述联动盘直径比密封罩直径小2cm-3cm。优选地，所述联动弹簧中心套在锁止轴件上，且联动弹簧一端与联动盘固定连接，另一端与联动环固定连接。优选地，所述的联动通孔的位置与联动轴件的位置一一对应设置。优选地，所述联动通孔直径比锁止轴件直径大5mm-10mm。优选地，所述锁止轴件为圆柱体，其一端与联动盘固定连接，另一端伸入所述联动通孔。优选地，所述锁止轴件包括轴头、缓冲弹簧和滑杆，所述轴头为圆柱轴体，其一端设置有收纳圆槽，另一端伸入所述联动通孔，滑杆一端与联动盘固定连接，另一端伸入所述收纳圆槽，所述缓冲弹簧套在滑杆上，且所述缓冲弹簧一端与轴头固定连接，另一端与联动盘固定连接。优选地，所述联动通孔直径比轴头直径大5mm-10mm。优选地，所述制动环上设置有与锁止轴件对应的锁止凹孔，锁止凹孔直径与锁止轴件直径相等。本技术的有益效果是：该制动保护式绕线机能够在急停或制动时通过制动气缸推动制动环而使制动环逐渐向联动盘移动，制动环与联动盘接触逐渐制动绕线主轴，抵消绕线主轴转动惯量的作用力，同时联动弹簧受压会随制动环移动而使锁止轴件的端部暴露，进而锁止轴件与制动环的锁止凹孔接合制停绕线主轴，缩短绕线主轴的制动时间，提高制动效果，同时联动盘设置于绕线主轴的其他部分，在制动时会分担部分制动绕线主轴运动承受的作用力，减少主轴与电机连接处承受的作用力，避免该连接处位置受力过大出现磨损而导致绕线主轴控制同步性偏差增大的情况，影响再次使用时的绕线质量。附图说明附图1为本技术整体示意图；附图2为本技术制动机构示意图；附图3为图2另一实施例示意图；附图4为图3中A-A剖视图。图中：1主机箱体、2绕线主轴、3支撑座、4密封罩、5联动盘、6联动环、7联动弹簧、8锁止轴件、81轴头、82缓冲弹簧、83滑杆、9制动气缸、10制动环、11联动通孔。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。请参阅图1至4所示，一种制动保护式绕线机，包括主机箱体1、绕线主轴2和支撑座3，支撑座3内设置有绕线电机，还包括密封罩4以及设置在主机箱体1内的制动机构，密封罩4固定在主机箱体1内，制动机构包括联动盘5、联动环6、联动弹簧7、锁止轴件8、制动气缸9和制动环10，绕线主轴2一端穿入支撑座3后与支撑座3转动连接并由绕线电机驱动，另一端穿入密封罩4，且绕线主轴2与主机箱体1转动连接，所述联动盘5竖直设置于密封罩4内并固定在绕线主轴2上，为了避免联动盘5与密封罩4接触而影响绕线主轴2转动，所述联动盘5直径比密封罩4直径小2cm-3cm，所述锁止轴件8均匀设置于联动盘5背靠绕线电机的一侧，联动环6设置于密封罩4内并通过联动弹簧7与联动盘5背靠绕线电机的一侧连接，所述联动环6设置有供锁止轴件8穿过的联动通孔11，所述制动气缸9设置于密封罩4远离联动环2的外侧壁，且制动气缸9的伸缩杆穿过密封罩4与制动环10连接，并可带动制动环10逐渐向联动环6移动而与锁止轴件8连接制动绕线主轴2，具体地，所述制动环10上设置有与锁止轴件8对应的锁止凹孔，锁止凹孔直径与锁止轴件8直径相等，锁止凹孔可供锁止轴件8插入连接而制动绕线主轴2，与传统绕线机的制动装置不同，本技术所述制动保护式绕线机通过制动机构的制动环10能够在制动时与联动盘5接触制动绕线主轴2，承受部分主轴转动惯量的作用力，减少绕线主轴2与电机连接处承受的作用力，避免局部位置受力过大出现主轴损坏的情况。具体地，所述联动弹簧7中心套在锁止轴件8上，且联动弹簧7一端与联动盘5背靠绕线电机的一侧固定连接，另一端与联动环6朝向绕线电机的一侧固定连接，所述的联动通孔11的位置与联动轴件的位置一一对应设置，所述联动通孔11直径比锁止轴件8直径大5mm-10mm，在制动环10与联动环6接触并带动联动环6移动时，联动弹簧7会受压收缩，锁止轴件8端部可通过联动通孔11穿过联动环6暴露在外以便与锁止凹孔配合。在锁止轴件8的具体结构上，如图2所示，所述锁止轴件8为圆柱体，其一端与联动盘5固定连接，另一端伸入所述联动通孔11，暴露在外的锁止轴件8可与锁止凹孔配合连接制动绕线主轴2；在锁止轴件8另一个具体的实施例中，所述锁止轴件8包括轴头81、缓冲弹簧82和滑杆83，所述轴头81为圆柱轴体，其一端设置有收纳圆槽，另一端伸入所述联动通孔11，滑杆83一端与联动盘5固定连接，另一端伸入所述收纳圆槽，所述缓冲弹簧82套在滑杆83上，且所述缓冲弹簧82一端与轴头81设置有朝向联动盘5的端面固定连接，另一端与联动盘5背靠绕线电机的一侧固定连接，所述联动通孔11直径比轴头81直径大5mm-10mm，需要说明的是后者作为锁止轴件8优选的实施例，如图3所示，在具体实施例中以此作为示例说明，当制动环10与轴头81接触且锁止凹孔与轴头81位置对应时，轴头81直接插入锁止凹孔内配合制动绕线主轴2，当制动环10与轴头81接触而锁止凹孔与轴头81位置不对应时，轴头81会压迫缓冲弹簧82并向滑杆83移动，避免轴头81与制动环10产生较大的磨损而损坏，待轴头81转至与锁止凹孔位置对应时，缓冲弹簧82复位使轴头81与锁止凹孔连接制动绕线主轴2。实现该制动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制动保护式绕线机，包括主机箱体、绕线主轴和支撑座，支撑座内设置有绕线电机，其特征在于：还包括密封罩以及设置在主机箱体内的制动机构，密封罩固定在主机箱体内，制动机构包括联动盘、联动环、联动弹簧、锁止轴件、制动气缸和制动环，绕线主轴一端穿入支撑座后与支撑座转动连接并由绕线电机驱动，另一端穿入密封罩，且绕线主轴与主机箱体转动连接，所述联动盘竖直设置于密封罩内并固定在绕线主轴上，所述锁止轴件均匀设置于联动盘背靠绕线电机的一侧，联动环设置于密封罩内并通过联动弹簧与联动盘背靠绕线电机的一侧连接，所述联动环设置有供锁止轴件穿过的联动通孔，所述制动气缸设置于密封罩远离联动环的外侧壁，且制动气缸的伸缩杆穿过密封罩与制动环连接，并可带动制动环逐渐向联动环移动而与锁止轴件连接制动绕线主轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种制动保护式绕线机，包括主机箱体、绕线主轴和支撑座，支撑座内设置有绕线电机，其特征在于：还包括密封罩以及设置在主机箱体内的制动机构，密封罩固定在主机箱体内，制动机构包括联动盘、联动环、联动弹簧、锁止轴件、制动气缸和制动环，绕线主轴一端穿入支撑座后与支撑座转动连接并由绕线电机驱动，另一端穿入密封罩，且绕线主轴与主机箱体转动连接，所述联动盘竖直设置于密封罩内并固定在绕线主轴上，所述锁止轴件均匀设置于联动盘背靠绕线电机的一侧，联动环设置于密封罩内并通过联动弹簧与联动盘背靠绕线电机的一侧连接，所述联动环设置有供锁止轴件穿过的联动通孔，所述制动气缸设置于密封罩远离联动环的外侧壁，且制动气缸的伸缩杆穿过密封罩与制动环连接，并可带动制动环逐渐向联动环移动而与锁止轴件连接制动绕线主轴。


2.根据权利要求1所述的一种制动保护式绕线机，其特征在于：所述联动盘直径比密封罩直径小2cm-3cm。


3.根据权利要求1所述的一种制动保护式绕线机，其特征在于：所述联动弹簧中心套在锁止轴件上，且联动弹簧一端与联动盘固定连接，另一端与联动环固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡凯，梁碧珊，魏选礼，李子学，张文鑫，
申请(专利权)人：佛山市智博变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44