一种湿法隔膜张力隔断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿法隔膜张力隔断机构。该张力隔断装置包括左固定板，右固定板，1#辊，2#辊，3#辊，4#辊，1#联轴器，2#联轴器，3#联轴器，4#联轴器，1#电机，2#电机，3#电机，4#电机，1#轴承座，2#轴承座，3#轴承座，4#轴承座，隔膜。本实用新型专利技术可通过调节各电机转速，配合变化的隔膜张力，且该装置结构简单，造价低，隔膜在传输路径中形成大包角，从而能有效实现隔膜的张力隔断。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法隔膜张力隔断机构
本技术涉属于湿法锂电池隔膜生产
，尤其涉及一种湿法隔膜张力隔断机构。
技术介绍
隔膜在锂离子电池充放电过程中，起到分隔正负极防止两极接触而短路，吸收足够的电解液，提供足够的电解质锂离子通道，微孔自闭保护功能等作用。隔膜的锂离子传导能力直接关系到锂离子电池的整体性能，隔膜的性能决定了电池的界面结构、电解质的保持性和电池的内阻等，进而影响电池的容量、循环性能、充放电电流密度及安全性等重要特性。现有的湿法隔膜制造方法一般包含：配料铸片→双向拉伸→萃取→横向拉伸→收卷检验。从配料铸片开始连续化生产一直到收卷完成。各部分都有相应张力控制，由于隔膜在制造过程中有不同程度形变，所以需要进行张力隔断。现有技术中，一种是采用压紧辊自重施加的压紧力，隔断不同传动过程中的张力，但该装置只能适用于厚型隔膜，不适用于现阶段超薄型隔膜的生产。另外一种是采用真空吸附辊进行隔膜传输过程中的张力隔断，但该辊造价较高，维修困难，不利于隔膜制造业大面积推广使用。
技术实现思路
因此，本技术鉴于上述缺失，提出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法隔膜张力隔断机构，其特征在于：包括左固定板（1），右固定板（2），1#辊（3），2#辊（4），3#辊（5），4#辊（6），1#联轴器（7），2#联轴器（8），3#联轴器（9），4#联轴器（10），1#电机（11），2#电机（12），3#电机（13），4#电机（14），1#轴承座（15），2#轴承座（16），3#轴承座（17），4#轴承座（18），隔膜（19），所述的1#辊（3）、2#辊（4）、3#辊（5）、4#辊（6）分别放置在左固定板（1）和右固定板（2）之间，所述的1#辊（3）放置在2#辊（4）正上方，所述的2#辊（4）与3#辊（5）平行放置，所述的4#辊（6）放置在3#辊（5...

【技术特征摘要】
1.一种湿法隔膜张力隔断机构，其特征在于：包括左固定板（1），右固定板（2），1#辊（3），2#辊（4），3#辊（5），4#辊（6），1#联轴器（7），2#联轴器（8），3#联轴器（9），4#联轴器（10），1#电机（11），2#电机（12），3#电机（13），4#电机（14），1#轴承座（15），2#轴承座（16），3#轴承座（17），4#轴承座（18），隔膜（19），所述的1#辊（3）、2#辊（4）、3#辊（5）、4#辊（6）分别放置在左固定板（1）和右固定板（2）之间，所述的1#辊（3）放置在2#辊（4）正上方，所述的2#辊（4）与3#辊（5）平行放置，所述的4#辊（6）放置在3#辊（5）正上方并与1#辊（3）平行，所述的1#联轴器（7），2#联轴器（8），3#联轴器（9），4#联轴器（10）安装在左固定板（1）上，所述的1#轴承座（15）、2#轴承座（16）、3#轴承座（17）、4#轴承座（18）安装在右固定板（2）上，所述的1#电机（11）、2#电机（12）、3#电机（13）、4#电机（14）分别通过对应的联轴器连接相应的辊，所述的隔膜（19）依次通过1#辊（3）、2#辊（4）、3#辊（5）、4#辊（6）进行传送运动。


2.如权利要求1所述一种湿法隔膜张力隔断机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杲珺，周阳，董浩宇，白耀宗，
申请(专利权)人：中材锂膜有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37