一种新型纺织辊中转器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型纺织辊中转器，其结构包括转动辊、支撑架、转动连接块、机体、收布辊、挡板、中转连接块、润滑连接块，本实用新型专利技术一种新型纺织辊中转器，通过将机体连接安装在纺织设备上，将布料缠绕在中转连接块上的收布辊上，使设备停止收布后，中转连接块能够自行回转，同时润滑连接块上的施压板能够对加液槽上的润滑液施加压力，使其推动润滑液经由通孔缓缓滴落到固定壳内，对其内的轴承滚珠进行持续添加润滑，同时废旧的润滑液会经由固定壳底部的排放管道自由排放到废液槽中，使设备在进行使用的时候，能够时刻对纺织辊中转器上的转动轴承施压添加润滑油，避免设备在运行的时候润滑油消耗完，影响纺织辊的转动性能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型纺织辊中转器
本技术是一种新型纺织辊中转器，属于纺织设备

技术介绍
纺织辊中转器是纺织设备上配件，能够在设备卷布后对其进行反卷回位，将设备转动多余的布料重新卷回，同时保证设备卷布时的稳定性，但是现有技术的仍存在以下缺陷：纺织辊中转器在进行使用的时候，其上的纺织辊时常处于高速转动的状态，导致其上的润滑液消耗较快，从而影响纺织辊的转动性能，使其在布料运输的时候，跟不上布料运输的速度，对布料的运输造成影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型纺织辊中转器，以解决的现有技术纺织辊中转器在进行使用的时候，其上的纺织辊时常处于高速转动的状态，导致其上的润滑液消耗较快，从而影响纺织辊的转动性能，使其在布料运输的时候，跟不上布料运输的速度，对布料的运输造成影响的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型纺织辊中转器，其结构包括转动辊、支撑架、转动连接块、机体、收布辊、挡板、中转连接块、润滑连接块，所述转动辊水平嵌入在支撑架上，所述转动连接块与机体为一体化结构，所述收布辊水平嵌入在润滑连接块上，所述挡板与机体为一体化结构，所述中转连接块的前端于润滑连接块的后端相焊接，所述润滑连接块与机体为一体化结构。进一步地，所述润滑连接块包括施压板、滑动槽、加液口、外壳、加液槽、轴承滚珠、固定壳、转动环、废液槽、通孔，所述施压板嵌入安装在滑动槽上，所述滑动槽与外壳为一体化结构，所述加液口与外壳为一体化结构，所述加液槽的底端设有通孔，所述。轴承滚珠嵌入安装在固定壳内，所述加液槽的底端与固定壳的顶端相焊接，所述废液槽的底端与外壳内的底端相焊接，所述转动环的外圈与轴承滚珠活动触碰，所述轴承滚珠位于废液槽的上方，所述外壳与机体为一体化结构。进一步地，所述支撑架的底端与机体的顶端相焊接。进一步地，所述收布辊位于挡板的左方。进一步地，所述收布辊位于转动辊的下方。进一步地，所述轴承滚珠为直径1cm的球体结构。进一步地，所述通孔为上宽下窄的圆台空槽结构。有益效果本技术一种新型纺织辊中转器，通过将机体连接安装在纺织设备上，将布料缠绕在中转连接块上的收布辊上，使设备停止收布后，中转连接块能够自行回转，将多余的布料收纳起来，同时润滑连接块上的施压板能够对加液槽上的润滑液施加压力，使其推动润滑液经由通孔缓缓滴落到固定壳内，对其内的轴承滚珠进行持续添加润滑，同时废旧的润滑液会经由固定壳底部的排放管道自由排放到废液槽中，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够时刻对纺织辊中转器上的转动轴承施压添加润滑油，避免设备在运行的时候润滑油消耗完，影响纺织辊的转动性能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种新型纺织辊中转器的结构示意图；图2为本技术润滑连接块正视图的横截面详细结构示意图；图3为本技术润滑连接块正视图添加润滑液后的横截面详细结构示意图。图中：转动辊-1、支撑架-2、转动连接块-3、机体-4、收布辊-5、挡板-6、中转连接块-7、润滑连接块-8、施压板-81、滑动槽-82、加液口-83、外壳-84、加液槽-85、轴承滚珠-86、固定壳-87、转动环-88、废液槽-89、通孔-810。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种新型纺织辊中转器技术方案：其结构包括转动辊1、支撑架2、转动连接块3、机体4、收布辊5、挡板6、中转连接块7、润滑连接块8，所述转动辊1水平嵌入在支撑架2上，所述转动连接块3与机体4为一体化结构，所述收布辊5水平嵌入在润滑连接块8上，所述挡板6与机体4为一体化结构，所述中转连接块7的前端于润滑连接块8的后端相焊接，所述润滑连接块8与机体4为一体化结构，所述润滑连接块8包括施压板81、滑动槽82、加液口83、外壳84、加液槽85、轴承滚珠86、固定壳87、转动环88、废液槽89、通孔810，所述施压板81嵌入安装在滑动槽82上，所述滑动槽82与外壳84为一体化结构，所述加液口83与外壳84为一体化结构，所述加液槽85的底端设有通孔810，所述。轴承滚珠86嵌入安装在固定壳87内，所述加液槽85的底端与固定壳87的顶端相焊接，所述废液槽89的底端与外壳84内的底端相焊接，所述转动环88的外圈与轴承滚珠86活动触碰，所述轴承滚珠86位于废液槽89的上方，所述外壳84与机体4为一体化结构，所述支撑架2的底端与机体4的顶端相焊接，所述收布辊5位于挡板6的左方，所述收布辊5位于转动辊1的下方，所述轴承滚珠86为直径1cm的球体结构，所述通孔810为上宽下窄的圆台空槽结构。例如:加工人员金师傅在使用设备的时候，通过将机体4连接安装在纺织设备上，将布料缠绕在中转连接块7上的收布辊5上，使设备停止收布后，中转连接块7能够自行回转，将多余的布料收纳起来，同时润滑连接块8上的施压板81能够对加液槽85上的润滑液施加压力，使其推动润滑液经由通孔810缓缓滴落到固定壳87内，对其内的轴承滚珠86进行持续添加润滑，同时废旧的润滑液会经由固定壳87底部的排放管道自由排放到废液槽89中。本技术解决现有技术纺织辊中转器在进行使用的时候，其上的纺织辊时常处于高速转动的状态，导致其上的润滑液消耗较快，从而影响纺织辊的转动性能，使其在布料运输的时候，跟不上布料运输的速度，对布料的运输造成影响的问题，本技术通过上述部件的互相组合，本技术一种新型纺织辊中转器，通过将机体4连接安装在纺织设备上，将布料缠绕在中转连接块7上的收布辊5上，使设备停止收布后，中转连接块7能够自行回转，将多余的布料收纳起来，同时润滑连接块8上的施压板81能够对加液槽85上的润滑液施加压力，使其推动润滑液经由通孔810缓缓滴落到固定壳87内，对其内的轴承滚珠86进行持续添加润滑，同时废旧的润滑液会经由固定壳87底部的排放管道自由排放到废液槽89中，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够时刻对纺织辊中转器上的转动轴承施压添加润滑油，避免设备在运行的时候润滑油消耗完，影响纺织辊的转动性能。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型纺织辊中转器，其结构包括转动辊(1)、支撑架(2)、转动连接块(3)、机体(4)、收布辊(5)、挡板(6)、中转连接块(7)、润滑连接块(8),其特征在于：/n所述转动辊(1)水平嵌入在支撑架(2)上，所述转动连接块(3)与机体(4)为一体化结构，所述收布辊(5)水平嵌入在润滑连接块(8)上，所述挡板(6)与机体(4)为一体化结构，所述中转连接块(7)的前端于润滑连接块(8)的后端相焊接，所述润滑连接块(8)与机体(4)为一体化结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型纺织辊中转器，其结构包括转动辊(1)、支撑架(2)、转动连接块(3)、机体(4)、收布辊(5)、挡板(6)、中转连接块(7)、润滑连接块(8),其特征在于：
所述转动辊(1)水平嵌入在支撑架(2)上，所述转动连接块(3)与机体(4)为一体化结构，所述收布辊(5)水平嵌入在润滑连接块(8)上，所述挡板(6)与机体(4)为一体化结构，所述中转连接块(7)的前端于润滑连接块(8)的后端相焊接，所述润滑连接块(8)与机体(4)为一体化结构。


2.根据权利要求1所述的一种新型纺织辊中转器，其特征在于：所述润滑连接块(8)包括施压板(81)、滑动槽(82)、加液口(83)、外壳(84)、加液槽(85)、轴承滚珠(86)、固定壳(87)、转动环(88)、废液槽(89)、通孔(810)，所述施压板(81)嵌入安装在滑动槽(82)上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉秀，
申请(专利权)人：吴江市东旅织造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32