一种用于滞留坑的导料装置制造方法及图纸

一种用于滞留坑的导料装置，包括安装架和导料机构，导料机构包括第一导料件和第二导料件，第一导料件转动连接于安装架，第二导料件转动连接于第一导料件，在第一导料件的下方设有第一驱动缸，第一驱动缸的推杆端转动连接于第一导料件的下表面，第一驱动缸的缸体端转动连接于安装架，在第二导料件的下方设有第二驱动缸，第二驱动缸的推杆端转动连接于第二导料件的下表面，第二驱动缸的缸体端转动连接于安装架。放卷后的铝板在导入滞留坑之前向让其通过该导料装置，让原本水平输送的铝板先后通过导料机构，使铝板缓慢弯折，减小铝板表面的曲率，防止铝板出现不可逆转的形变。

A guide device for detention pit

【技术实现步骤摘要】
一种用于滞留坑的导料装置
本技术涉及铝条生产器械的
，尤其涉及一种用于滞留坑的导料装置。
技术介绍
目前在将镀锌铝板加工成镀锌铝条的工艺步骤中，需要将成卷的镀锌铝板先进行放卷，再进行加工，加工完成后再进行收卷。而在放卷和收卷过程中，很难保证收放卷速率的同步，因此现有的解决方式是将放卷后的镀锌铝板先导入到滞留坑中，使镀锌铝板在滞留坑中形成滞留长度，之后再将镀锌铝板引导到加工和收卷的器械上。通过上述技术方案，即使出现收放卷速率不均的情况，也能从滞留长度中得到拉伸量的补偿，而不至于直接将镀锌铝板拉伸过紧而使其出现断裂的情况。但是将放卷后的镀锌铝板直接导入滞留坑的过程中，在入坑处容易出现镀锌铝板弯折率过大的情况，容易使镀锌铝板形变影响镀锌铝板质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于滞留坑的导料装置，具有在入坑处辅助导料，防止铝板弯折率过大的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于滞留坑的导料装置，包括安装架和导料机构，导料机构包括第一导料件和第二导料件，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于滞留坑的导料装置，其特征在于：包括安装架（10）和导料机构（20），导料机构（20）包括第一导料件（21）和第二导料件（22），第一导料件（21）转动连接于安装架（10），第二导料件（22）转动连接于第一导料件（21），在第一导料件（21）的下方设有第一驱动缸（211），第一驱动缸（211）的推杆端转动连接于第一导料件（21）的下表面，第一驱动缸（211）的缸体端转动连接于安装架（10），在第二导料件（22）的下方设有第二驱动缸（221），第二驱动缸（221）的推杆端转动连接于第二导料件（22）的下表面，第二驱动缸（221）的缸体端转动连接于安装架（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于滞留坑的导料装置，其特征在于：包括安装架（10）和导料机构（20），导料机构（20）包括第一导料件（21）和第二导料件（22），第一导料件（21）转动连接于安装架（10），第二导料件（22）转动连接于第一导料件（21），在第一导料件（21）的下方设有第一驱动缸（211），第一驱动缸（211）的推杆端转动连接于第一导料件（21）的下表面，第一驱动缸（211）的缸体端转动连接于安装架（10），在第二导料件（22）的下方设有第二驱动缸（221），第二驱动缸（221）的推杆端转动连接于第二导料件（22）的下表面，第二驱动缸（221）的缸体端转动连接于安装架（10）。


2.根据权利要求1所述的一种用于滞留坑的导料装置，其特征在于：在安装架（10）朝向导料机构（20）的一侧的两侧壁上设有限位侧板（25），限位侧板（25）为向下倾斜的弧面设置，在第一导料件（21）和第二导料件（22）的两侧均设有用于抵接限位侧板（25）上表面的限位侧杆（26）。


3.根据权利要求1所述的一种用于滞留坑的导料装置，其特征在于：在第一导料件（21）和安装架（10）的转动连接处、第二导料件（22）和第一导料件（21）的转动连接处以及第二导料件（22）远离第一导料件（21）的一侧均转动连接有导料辊（27），导料辊（27）沿第一导料件（21）和第二导料件（22）长度方向设置，导料辊（27）突出于第一导料件（21）和第二导料件（22）上表面。


4.根据权利要求1所述的一种用于滞留坑的导料装置，其特征在于：在安装架（10）内沿其长度方向设有上压块（30）和下压块（31），上压块（30）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞飞，
申请(专利权)人：杭州泰迪包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33