一种辊夹紧隔膜切断结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊夹紧隔膜切断结构，包括驱动气缸、第一导轨副、第二导轨副及切隔膜齿轮，所述第一导轨副上安装有第一齿条、第二导轨副上安装有第二齿条，第一齿条及第二齿条分别安装有上安装板及下安装板，所述上安装板上安装有切隔膜刀及上压辊组件，所述下安装板上安装有切隔膜槽块及下压辊组件，所述驱动气缸的输出端连接到上安装板并可驱动上安装板在第一导轨副上运动。该种辊夹紧隔膜切断结构用于锂电池卷绕电芯，采用气缸带动齿轮结构，采用了辊对夹的方式，两辊可以同时张开与闭合，提高了隔膜入料灵敏度；本结构使隔膜入料时的对中度保持一致，提高了入片的对位精度。

【技术实现步骤摘要】
一种辊夹紧隔膜切断结构
本技术涉及一种锂电池卷绕机上的隔膜切断结构，具体为一种辊夹紧隔膜切断结构。
技术介绍
目前应用在锂电池卷绕机上的隔膜切断结构，多采用切刀直接切断隔膜的方式，隔膜入料时的对中度很难保持一致，入片的对位精度不高，隔膜入料灵敏度不高。因此，本技术提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是公开一种辊夹紧隔膜切断结构。本技术的技术方案是：一种辊夹紧隔膜切断结构，包括驱动气缸、第一导轨副、第二导轨副及切隔膜齿轮，所述第一导轨副上安装有第一齿条、第二导轨副上安装有第二齿条，所述第一齿条及第二齿条均与所述切隔膜齿轮相互啮合且分布在切隔膜齿轮的两侧，第一齿条及第二齿条分别安装有上安装板及下安装板，所述上安装板上安装有切隔膜刀及上压辊组件，所述下安装板上安装有与所述切隔膜刀配合使用的切隔膜槽块及与上压辊组件配合使用的下压辊组件，所述驱动气缸的输出端连接到上安装板并可驱动上安装板在第一导轨副上运动。作为本技术方案的进一步技术优化，本技术辊夹紧隔膜切断结构所述切隔膜刀为齿刀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊夹紧隔膜切断结构，其特征在于：包括驱动气缸(1)、第一导轨副(2)、第二导轨副(3)及切隔膜齿轮(4)，所述第一导轨副(2)上安装有第一齿条(5)、第二导轨副(3)上安装有第二齿条(6)，所述第一齿条(5)及第二齿条(6)均与所述切隔膜齿轮(4)相互啮合且分布在切隔膜齿轮(4)的两侧，第一齿条(5)及第二齿条(6)分别安装有上安装板(7)及下安装板(8)，所述上安装板(7)上安装有切隔膜刀(10)及上压辊组件，所述下安装板(8)上安装有与所述切隔膜刀(10)配合使用的切隔膜槽块(9)及与上压辊组件配合使用的下压辊组件，所述驱动气缸(1)的输出端连接到上安装板(7)并可驱动上安装板(7...

【技术特征摘要】
1.一种辊夹紧隔膜切断结构，其特征在于：包括驱动气缸(1)、第一导轨副(2)、第二导轨副(3)及切隔膜齿轮(4)，所述第一导轨副(2)上安装有第一齿条(5)、第二导轨副(3)上安装有第二齿条(6)，所述第一齿条(5)及第二齿条(6)均与所述切隔膜齿轮(4)相互啮合且分布在切隔膜齿轮(4)的两侧，第一齿条(5)及第二齿条(6)分别安装有上安装板(7)及下安装板(8)，所述上安装板(7)上安装有切隔膜刀(10)及上压辊组件，所述下安装板(8)上安装有与所述切隔膜刀(10)配合使用的切隔膜槽块(9)及与上压辊组件配合使用的下压辊组件，所述驱动气缸(1)的输出端连接到上安装板(7)并可驱动上安装板(7)在第一导轨副(2)上运动。


2.根据权利要求1所述的一种辊夹紧隔膜切断结构，其特征在于：所述切隔膜刀(10)为齿刀，所述切隔膜槽块(9)上开设有适配所述切隔膜刀(10)的槽口(91)。


3.根据权利要求1所述的一种辊夹紧隔膜切断结构，其特征在于：所述上压辊组件包括上压辊安装座(71)及安装在上压辊安装座(71)上的上压辊(72)，所述下压辊组件包括下压辊安装座(81)及安装在下压辊安装座(81)上的下压辊(82)，所述上压辊(72)与下压辊(82)均为铝辊。


4.根据权利要求3所述的一种辊夹紧隔膜切断结构，其特征在于：所述上压辊安装座(71)通过上等高螺钉(73)安装在上安装板(7)上，所述下压辊安装座(81)通过下等高螺钉(83)安装在下安装板(8)上。


5.根据权利要求4所述的一种辊夹紧隔膜切断结构，其特征在于：所述上安装板(7)及上压辊安装座(71)上均开设有上螺钉孔，所述上等高螺钉(73)安装在所述上螺钉孔中并将上压辊安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王从凤，饶炎明，周素兰，
申请(专利权)人：深圳市万德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44