一种辊夹紧隔膜切断结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊夹紧隔膜切断结构，包括驱动气缸、第一导轨副、第二导轨副及切隔膜齿轮，所述第一导轨副上安装有第一齿条、第二导轨副上安装有第二齿条，第一齿条及第二齿条分别安装有上安装板及下安装板，所述上安装板上安装有切隔膜刀及上压辊组件，所述下安装板上安装有切隔膜槽块及下压辊组件，所述驱动气缸的输出端连接到上安装板并可驱动上安装板在第一导轨副上运动。该种辊夹紧隔膜切断结构用于锂电池卷绕电芯，采用气缸带动齿轮结构，采用了辊对夹的方式，两辊可以同时张开与闭合，提高了隔膜入料灵敏度；本结构使隔膜入料时的对中度保持一致，提高了入片的对位精度。

【技术实现步骤摘要】
一种辊夹紧隔膜切断结构
本技术涉及一种锂电池卷绕机上的隔膜切断结构，具体为一种辊夹紧隔膜切断结构。
技术介绍
目前应用在锂电池卷绕机上的隔膜切断结构，多采用切刀直接切断隔膜的方式，隔膜入料时的对中度很难保持一致，入片的对位精度不高，隔膜入料灵敏度不高。因此，本技术提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是公开一种辊夹紧隔膜切断结构。本技术的技术方案是：一种辊夹紧隔膜切断结构，包括驱动气缸、第一导轨副、第二导轨副及切隔膜齿轮，所述第一导轨副上安装有第一齿条、第二导轨副上安装有第二齿条，所述第一齿条及第二齿条均与所述切隔膜齿轮相互啮合且分布在切隔膜齿轮的两侧，第一齿条及第二齿条分别安装有上安装板及下安装板，所述上安装板上安装有切隔膜刀及上压辊组件，所述下安装板上安装有与所述切隔膜刀配合使用的切隔膜槽块及与上压辊组件配合使用的下压辊组件，所述驱动气缸的输出端连接到上安装板并可驱动上安装板在第一导轨副上运动。作为本技术方案的进一步技术优化，本技术辊夹紧隔膜切断结构所述切隔膜刀为齿刀，所述切隔膜槽块上开设有适配所述切隔膜刀的槽口。作为本技术方案的进一步技术优化，本技术辊夹紧隔膜切断结构所述上压辊组件包括上压辊安装座及安装在上压辊安装座上的上压辊，所述下压辊组件包括下压辊安装座及安装在下压辊安装座上的下压辊，所述上压辊与下压辊均为铝辊。作为本技术方案的进一步技术优化，本技术辊夹紧隔膜切断结构所述上压辊安装座通过上等高螺钉安装在上安装板上，所述下压辊安装座通过下等高螺钉安装在下安装板上。作为本技术方案的进一步技术优化，本技术辊夹紧隔膜切断结构所述上安装板及上压辊安装座上均开设有上螺钉孔，所述上等高螺钉安装在所述上螺钉孔中并将上压辊安装座安装在上安装板上；所述下安装板及下压辊安装座上均开设有下螺钉孔，所述下等高螺钉安装在所述下螺钉孔中并将下压辊安装座安装在下安装板上。作为本技术方案的进一步技术优化，本技术辊夹紧隔膜切断结构所述上安装板上压辊安装座之间设置有上缓冲弹簧，所述下安装板与下压辊安装座之间设置有下缓冲弹簧。作为本技术方案的进一步技术优化，本技术辊夹紧隔膜切断结构所述上安装板及上压辊安装座上均开设有弹簧固定孔，上缓冲弹簧的一端安装在上安装板的弹簧固定孔中，上缓冲弹簧的另一端安装在上压辊安装座的弹簧固定孔中；所述下安装板及下压辊安装座上均开设有弹簧固定孔，下缓冲弹簧的一端安装在下安装板的弹簧固定孔中，下缓冲弹簧的另一端安装在下压辊安装座的弹簧固定孔中。作为本技术方案的进一步技术优化，本技术辊夹紧隔膜切断结构还包括气缸安装座所述驱动气缸固定安装在所述气缸安装座上。作为本技术方案的进一步技术优化，本技术辊夹紧隔膜切断结构所述第一导轨副包括第一导轨及匹配第一导轨的第一滑座，所述第一齿条固定安装在第一导轨上；所述第二导轨副包括第二导轨及匹配第二导轨的第二滑座，所述第二齿条固定安装在第二导轨上。作为本技术方案的进一步技术优化，本技术辊夹紧隔膜切断结构还包括齿轮座，所述切隔膜齿轮安装在所述齿轮座上。本技术的有益效果：本技术涉及一种用于锂电池卷绕电芯的一款隔膜切断结构，采用气缸带动齿轮结构，采用了辊对夹的方式，两辊可以同时张开与闭合，提高了隔膜入料灵敏度；本结构使隔膜入料时的对中度保持一致，提高了入片的对位精度；本技术辊夹紧隔膜切断结构结构简单，所需的组装零件少，装配和加工方便，大大的降低了物料成本和组装的人工成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例中辊夹紧隔膜切断结构的结构示意图；图2是本技术实施例中辊夹紧隔膜切断结构的另一个结构示意图；图3是本技术实施例中辊夹紧隔膜切断结构的第三个结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种辊夹紧隔膜切断结构，包括驱动气缸1、第一导轨副2、第二导轨副3及切隔膜齿轮4，所述第一导轨副2上安装有第一齿条5、第二导轨副3上安装有第二齿条6，所述第一齿条5及第二齿条6均与所述切隔膜齿轮4相互啮合且分布在切隔膜齿轮4的两侧，第一齿条5及第二齿条6分别安装有上安装板7及下安装板8，所述上安装板7上安装有切隔膜刀10及上压辊组件，所述下安装板8上安装有与所述切隔膜刀10配合使用的切隔膜槽块9及与上压辊组件配合使用的下压辊组件，所述驱动气缸1的输出端连接到上安装板7并可驱动上安装板7在第一导轨副2上运动。所述切隔膜刀10为齿刀，所述切隔膜槽块9上开设有适配所述切隔膜刀10的槽口91。所述切隔膜槽块9上开设有吹气孔92。所述上压辊组件包括上压辊安装座71及安装在上压辊安装座71上的上压辊72，所述下压辊组件包括下压辊安装座81及安装在下压辊安装座81上的下压辊82，所述上压辊72与下压辊82均为铝辊。所述上压辊安装座71通过上等高螺钉73安装在上安装板7上，所述下压辊安装座81通过下等高螺钉83安装在下安装板8上。所述上安装板7及上压辊安装座71上均开设有上螺钉孔，所述上等高螺钉73安装在所述上螺钉孔中并将上压辊安装座71安装在上安装板7上；所述下安装板8及下压辊安装座81上均开设有下螺钉孔，所述下等高螺钉83安装在所述下螺钉孔中并将下压辊安装座81安装在下安装板8上。所述上安装板7上压辊安装座71之间设置有上缓冲弹簧74，所述下安装板8与下压辊安装座81之间设置有下缓冲弹簧84。所述上安装板7及上压辊安装座71上均开设有弹簧固定孔，上缓冲弹簧74的一端安装在上安装板7的弹簧固定孔中，上缓冲弹簧74的另一端安装在上压辊安装座71的弹簧固定孔中；所述下安装板8及下压辊安装座81上均开设有弹簧固定孔，下缓冲弹簧84的一端安装在下安装板8的弹簧固定孔中，下缓冲弹簧84的另一端安装在下压辊安装座81的弹簧固定孔中。还包括气缸安装座11所述驱动气缸1固定安装在所述气缸安装座11上。所述第一导轨副2包括第一导轨21及匹配第一导轨21的第一滑座22，所述第一齿条5固定安装在第一导轨21上；所述第二导轨副3包括第二导轨31及匹配第二导轨31的第二滑座32，所述第二齿条6固定安装在第二导轨31上。还包括齿轮座41，所述切隔膜齿轮4安装在所述齿轮座41上。驱动气缸1带动切隔膜齿轮4运动，所述驱动气缸1的输出端连接到上安装板7并可驱动上安装板7在第一导轨副2上运动，切隔膜齿轮4连杆拉动切隔膜刀10和上压辊组件在直线导轨上来回移动，隔膜通过切刀口后，切隔膜刀10在驱动气缸1的带动下切断隔膜，同时夹棍胶辊组件跟随相互夹紧，弹簧8对隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊夹紧隔膜切断结构，其特征在于：包括驱动气缸(1)、第一导轨副(2)、第二导轨副(3)及切隔膜齿轮(4)，所述第一导轨副(2)上安装有第一齿条(5)、第二导轨副(3)上安装有第二齿条(6)，所述第一齿条(5)及第二齿条(6)均与所述切隔膜齿轮(4)相互啮合且分布在切隔膜齿轮(4)的两侧，第一齿条(5)及第二齿条(6)分别安装有上安装板(7)及下安装板(8)，所述上安装板(7)上安装有切隔膜刀(10)及上压辊组件，所述下安装板(8)上安装有与所述切隔膜刀(10)配合使用的切隔膜槽块(9)及与上压辊组件配合使用的下压辊组件，所述驱动气缸(1)的输出端连接到上安装板(7)并可驱动上安装板(7)在第一导轨副(2)上运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊夹紧隔膜切断结构，其特征在于：包括驱动气缸(1)、第一导轨副(2)、第二导轨副(3)及切隔膜齿轮(4)，所述第一导轨副(2)上安装有第一齿条(5)、第二导轨副(3)上安装有第二齿条(6)，所述第一齿条(5)及第二齿条(6)均与所述切隔膜齿轮(4)相互啮合且分布在切隔膜齿轮(4)的两侧，第一齿条(5)及第二齿条(6)分别安装有上安装板(7)及下安装板(8)，所述上安装板(7)上安装有切隔膜刀(10)及上压辊组件，所述下安装板(8)上安装有与所述切隔膜刀(10)配合使用的切隔膜槽块(9)及与上压辊组件配合使用的下压辊组件，所述驱动气缸(1)的输出端连接到上安装板(7)并可驱动上安装板(7)在第一导轨副(2)上运动。


2.根据权利要求1所述的一种辊夹紧隔膜切断结构，其特征在于：所述切隔膜刀(10)为齿刀，所述切隔膜槽块(9)上开设有适配所述切隔膜刀(10)的槽口(91)。


3.根据权利要求1所述的一种辊夹紧隔膜切断结构，其特征在于：所述上压辊组件包括上压辊安装座(71)及安装在上压辊安装座(71)上的上压辊(72)，所述下压辊组件包括下压辊安装座(81)及安装在下压辊安装座(81)上的下压辊(82)，所述上压辊(72)与下压辊(82)均为铝辊。


4.根据权利要求3所述的一种辊夹紧隔膜切断结构，其特征在于：所述上压辊安装座(71)通过上等高螺钉(73)安装在上安装板(7)上，所述下压辊安装座(81)通过下等高螺钉(83)安装在下安装板(8)上。


5.根据权利要求4所述的一种辊夹紧隔膜切断结构，其特征在于：所述上安装板(7)及上压辊安装座(71)上均开设有上螺钉孔，所述上等高螺钉(73)安装在所述上螺钉孔中并将上压辊安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王从凤，饶炎明，周素兰，
申请(专利权)人：深圳市万德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44