一种便于调节多工位的工业自动化操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节多工位的工业自动化操作台，包括底座、加工台、电动滑台和丝杆，所述底座顶部设有加工台，所述加工台上通过螺栓布设安装置物盘，所述底座一侧设有第一输送机，所述加工台一端设有第二输送机，所述第一输送机和第二输送机一侧均通过支撑架安装有电动滑台，所述电动滑台顶部的滑动块通过焊接架安装有L型支撑板，所述L型支撑板一端底部通过螺栓安装有与置物盘对应的气缸，所述气缸底部通过螺栓安装吸盘，所述电动滑台一侧设有抽气泵，所述抽气泵通过气管与吸盘顶部的气口连接。有效提高加工效率，降低人力资源输出，降低人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节多工位的工业自动化操作台
本技术涉及操作台
，特别涉及一种便于调节多工位的工业自动化操作台。
技术介绍
现有的多工位操作台在上料卸料时均为人工处理，且加工设备的工作工位为固定式，无法针对不同的加工需求进行对应的调整，使用灵活性较低，为此，我们提出一种便于调节多工位的工业自动化操作台。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种便于调节多工位的工业自动化操作台，可对多组工位的设备进行位置调节，实现对物品进行连续性的自动化加工，有效提高加工效率，降低人力资源输出，降低人力成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种便于调节多工位的工业自动化操作台，包括底座、加工台、电动滑台、承重架和丝杆，所述底座顶部设有加工台，所述加工台上通过螺栓布设安装置物盘，所述底座一侧设有第一输送机，所述加工台一端设有第二输送机，所述第一输送机和第二输送机一侧均通过支撑架安装有电动滑台，所述电动滑台顶部的滑动块通过焊接架安装有L型支撑板，所述L型支撑板一端底部通过螺栓安装有与置物盘对应的气缸，所述气缸底部通过螺栓安装吸盘，所述电动滑台一侧设有抽气泵，所述抽气泵通过气管与吸盘顶部的气口连接。进一步地，所述加工台顶部通过焊接架架设安装有承重架，所述承重架底部布设焊接有与置物盘对应的承重盒，所述承重盒内底部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆上套设丝块，所述承重盒底部设有液压升降杆，所述液压升降杆顶部通过螺栓与丝块安装连接，所述丝杆底部设有导向杆，所述丝块滑动套设于导向杆上。进一步地，所述底座内顶部通过螺栓安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机顶部通过驱动端与加工台底部安装连接。进一步地，所述承重盒一端通过螺栓安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动端与丝杆的转动轴连接。进一步地，所述承重架一侧设有吸尘器，所述吸尘器的吸尘端位于加工台一侧且安装于承重架上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：第一输送机用传输待加工物品，第二输送机用于传输成品，第一伺服电机可对加工台进行转动，使得置物盘能够循环旋转，便于连续性的转动物品，通过电动滑台的滑动块带动L型支撑板进行滑行移动，使得L型支撑板上的气缸能够将吸盘在输送机与置物盘之间进行移动，气缸可对吸盘的使用高度进行调节，且抽气泵能够时吸盘进行吸气工作，进而可实现利用吸盘对输送机与置物盘之间进行送料工作，人员可将当前产线所需加工的工序，将加工头等设备分布安装于各组液压升降杆底部，且人员可通过第二伺服电机驱动丝杆，使得丝杆上的丝块能带动液压升降杆进行相应的位置调节，进而通过转动丝杆对多组工位的设备进行位置调节，液压升降杆用于调节加工设备的工作高度，且人员将电器设备的工作频率步骤搭配统一，实现对物品进行连续性的自动化加工，有效提高加工效率，降低人力资源输出，降低人力成本。附图说明图1为本技术一种便于调节多工位的工业自动化操作台的主视示意图。图2为本技术一种便于调节多工位的工业自动化操作台中加工台的俯视结构示意图。图3为本技术一种便于调节多工位的工业自动化操作台中承重盒截面结构示意图。图中：1、底座；2、加工台；3、第一伺服电机；4、置物盘；5、第一输送机；7、电动滑台；8、L型支撑板；9、气缸；10、吸盘；11、抽气泵；12、承重架；13、承重盒；14、第二输送机；16、丝杆；17、导向杆；18、丝块；19、液压升降杆；20、第二伺服电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种便于调节多工位的工业自动化操作台，包括底座1、加工台2、电动滑台7、承重架12和丝杆16，所述底座1顶部设有加工台2，所述加工台2上通过螺栓布设安装置物盘4，所述底座1一侧设有第一输送机5，所述加工台2一端设有第二输送机14，所述第一输送机5和第二输送机14一侧均通过支撑架安装有电动滑台7，所述电动滑台7顶部的滑动块通过焊接架安装有L型支撑板8，所述L型支撑板8一端底部通过螺栓安装有与置物盘4对应的气缸9，所述气缸9底部通过螺栓安装吸盘10，所述电动滑台7一侧设有抽气泵11，所述抽气泵11通过气管与吸盘10顶部的气口连接。其中，所述加工台2顶部通过焊接架架设安装有承重架12，所述承重架12底部布设焊接有与置物盘4对应的承重盒13，所述承重盒13内底部通过轴承安装有丝杆16，所述丝杆16上套设丝块18，所述承重盒13底部设有液压升降杆19，所述液压升降杆19顶部通过螺栓与丝块18安装连接，所述丝杆16底部设有导向杆17，所述丝块18滑动套设于导向杆17上。本实施例中如图3所示，导向杆17可提高丝块18滑动的稳定性。其中，所述底座1内顶部通过螺栓安装有第一伺服电机3，所述第一伺服电机3顶部通过驱动端与加工台2底部安装连接。本实施例中如图1所示，第一伺服电机3用于驱动加工台2转动。其中，所述承重盒13一端通过螺栓安装有第二伺服电机20，所述第二伺服电机20的驱动端与丝杆16的转动轴连接。本实施例中如图3所示，第二伺服电机20用于驱动丝杆16转动。其中，所述承重架12一侧设有吸尘器21，所述吸尘器21的吸尘端位于加工台2一侧且安装于承重架12上本实施例中如图1所示，人员可通过吸尘器21可对加工台2进行吸尘，提高整体加工环境的洁净度。需要说明的是，本技术为一种便于调节多工位的工业自动化操作台，工作时，第一输送机5用传输待加工物品，第二输送机14用于传输成品，第一伺服电机3可对加工台2进行转动，使得置物盘4能够循环旋转，便于连续性的转动物品，通过电动滑台7的滑动块带动L型支撑板8进行滑行移动，使得L型支撑板8上的气缸9能够将吸盘10在输送机与置物盘4之间进行移动，气缸9可对吸盘10的使用高度进行调节，且抽气泵11能够时吸盘10进行吸气工作，进而可实现利用吸盘10对输送机与置物盘4之间进行送料工作，人员可将当前产线所需加工的工序，将加工头等设备分布安装于各组液压升降杆19底部，且人员可通过第二伺服电机20驱动丝杆16，使得丝杆16上的丝块18能带动液压升降杆19进行相应的位置调节，便于人员对液压升降杆19底部的加工设备进行使用位置的调节，进而通过转动丝杆16对多工位的设备进行位置调节，液压升降杆19用于调节加工设备的工作高度，且人员将电器设备的工作频率步骤搭配统一，实现对第一输送机5输送至的物品进行连续性的自动化加工。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节多工位的工业自动化操作台，包括底座(1)、加工台(2)、电动滑台(7)、承重架(12)和丝杆(16)，其特征在于，所述底座(1)顶部设有加工台(2)，所述加工台(2)上通过螺栓布设安装置物盘(4)，所述底座(1)一侧设有第一输送机(5)，所述加工台(2)一端设有第二输送机(14)，所述第一输送机(5)和第二输送机(14)一侧均通过支撑架安装有电动滑台(7)，所述电动滑台(7)顶部的滑动块通过焊接架安装有L型支撑板(8)，所述L型支撑板(8)一端底部通过螺栓安装有与置物盘(4)对应的气缸(9)，所述气缸(9)底部通过螺栓安装吸盘(10)，所述电动滑台(7)一侧设有抽气泵(11)，所述抽气泵(11)通过气管与吸盘(10)顶部的气口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于调节多工位的工业自动化操作台，包括底座(1)、加工台(2)、电动滑台(7)、承重架(12)和丝杆(16)，其特征在于，所述底座(1)顶部设有加工台(2)，所述加工台(2)上通过螺栓布设安装置物盘(4)，所述底座(1)一侧设有第一输送机(5)，所述加工台(2)一端设有第二输送机(14)，所述第一输送机(5)和第二输送机(14)一侧均通过支撑架安装有电动滑台(7)，所述电动滑台(7)顶部的滑动块通过焊接架安装有L型支撑板(8)，所述L型支撑板(8)一端底部通过螺栓安装有与置物盘(4)对应的气缸(9)，所述气缸(9)底部通过螺栓安装吸盘(10)，所述电动滑台(7)一侧设有抽气泵(11)，所述抽气泵(11)通过气管与吸盘(10)顶部的气口连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于调节多工位的工业自动化操作台，其特征在于：所述加工台(2)顶部通过焊接架架设安装有承重架(12)，所述承重架(12)底部布设焊接有与置物盘(4)对应的承重盒(13)，所述承重盒(13)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，屈光明，赵莹，
申请(专利权)人：天津聚震自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12