一种管盖一体式包装容器制造技术

技术编号:24720479 阅读:32 留言:0更新日期:2020-07-01 00:44
本实用新型专利技术公开了一种管盖一体式包装容器,具体涉及日化用品领域,包括塑盖和软管,所述塑盖和软管为一体注塑成型设置,所述软管与塑盖的连接处设置有出液孔,所述软管上位于出液孔的外侧设置有通孔,所述软管上的通孔连通塑盖上的出液孔。本实用新型专利技术通过将塑盖和软管一体化设置,能够减少管内料体残留;减少工序的生产,对位组装;解决生产过程中的对位偏差,成本的节省;减少生产所需的材料,而且本实用新型专利技术塑盖和软管采用PP,或者PE,或者ABS,或者PETG,或者PET等材料制作而成,能够减少二氧化碳的排放量,缓解了环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种管盖一体式包装容器
本技术涉及日化用品
,更具体地说,本技术涉及一种管盖一体式包装容器。
技术介绍
现有技术中的化妆品包装主要采用的是软管包装和硬质瓶体包装两种,其中软管化妆品包装主要包括旋盖式和翻盖式两种结构,两种结构的使用方法分别如下,1、旋盖式,通过盖体螺纹及管口密封圈密封,并且大多数还设有铝箔封口以加强密封性,使用时把盖子完全旋出,撕掉铝箔,挤压管身出液,使用完成拧紧瓶盖。2、翻盖式,螺牙及管口密封圈密封,并多数有铝箔封口加强密封性,使用时把盖子上盖翻盖,挤压管身出液,使用完成把上盖合上。无论是旋盖式还是翻盖式包装容器,塑盖和软管均是单独生产的,塑盖和软管之间通过螺纹连接在一起,在生产的过程中,分批生产,组装后再统一灌装,而且产品在生产的过程中,制造商通过一系列的条件,满足对位要求(盖正面对准管正面印刷),这种要求,费时,费力,且波动性较大,不方便生产使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷,本技术的实施例提供一种管盖一体式包装容器,通过将塑盖和软管一体化设置,能够减少管内料体残留;减少工序的生产,对位组装;解决生产过程中的对位偏差,成本的节省;减少生产所需的材料,而且本技术塑盖和软管采用PP,或者PE,或者ABS,或者PETG,或者PET等材料制作而成,能够减少二氧化碳的排放量,缓解了环境的污染。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种管盖一体式包装容器,包括塑盖和软管,所述塑盖和软管为一体注塑成型设置,所述软管与塑盖的连接处设置有出液孔,所述软管上位于出液孔的外侧设置有通孔,所述软管上的通孔连通塑盖上的出液孔,所述塑盖的外端一侧铰接有翻盖,所述翻盖的内侧中间位置设置有口塞,所述翻盖的一侧固定设置有抬手,所述抬手的一侧固定设置有限位凸块,所述塑盖的一侧设置有放置槽,所述放置槽的内侧壁上设置有滑槽,所述放置槽的内部设置有支撑柱,所述支撑柱的一侧两端均设置有滑块,所述滑块滑动设置于滑槽中,所述支撑柱上固定设置有弹性橡胶圈,所述支撑柱远离滑块的一侧固定连接有固定盘,所述固定盘的一侧设置有卡扣,所述塑盖的一侧设置有与卡扣相匹配的卡孔。在一个优选地实施方式中,所述塑盖为头型,或者圆形,或者椭圆形,或者三角形,或者四边形,或者异形等。在一个优选地实施方式中,所述翻盖为圆形。在一个优选地实施方式中,所述塑盖和软管的外径在13mm-60mm之间。在一个优选地实施方式中,所述塑盖、软管和翻盖采用PP,或者PE,或者ABS,或者PETG,或者PET等材料制作而成。在一个优选地实施方式中,所述出液孔的孔径为2-10mm,所述出液孔与口塞相匹配。在一个优选地实施方式中,所述放置槽为圆柱形槽,且所述放置槽的孔径大于支撑柱的直径。在一个优选地实施方式中,所述固定盘收纳后与塑盖的外侧壁平齐。在一个优选地实施方式中,所述塑盖与翻盖的接触处设置有密封圈。本技术的技术效果和优点:1、本技术通过将塑盖和软管一体化设置,能够减少管内料体残留;减少工序的生产,对位组装;解决生产过程中的对位偏差,成本的节省;减少生产所需的材料,而且本技术塑盖和软管采用PP,或者PE,或者ABS,或者PETG,或者PET等材料制作而成,能够减少二氧化碳的排放量,缓解了环境的污染;2、本技术通过设置有支撑柱、放置槽、弹性橡胶圈、卡扣和卡孔,外出携带时,将支撑柱抽出,利用弹性橡胶圈挂在翻盖上的抬手上,能够避免翻盖无意中被打开,造成软管内液体流出,不仅造成资源的浪费,而且液体容易沾到其它物品上。附图说明图1为本技术传统塑盖和软管的结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图。图3为本技术图2中A处结构放大示意图。图4为本技术放置槽内部结构示意图。图5为本技术支撑柱的连接结构示意图。附图标记为:1塑盖、2软管、3出液孔、4通孔、5出液孔、6翻盖、7口塞、8抬手、9限位凸块、10放置槽、11支撑柱、12弹性橡胶圈、13滑块、14固定盘、15卡扣、16卡孔、17螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。根据图2所示的一种管盖一体式包装容器,包括塑盖1和软管2,所述塑盖1和软管2为一体注塑成型设置,所述软管2与塑盖1的连接处设置有出液孔3,所述软管2上位于出液孔3的外侧设置有通孔4,所述软管2上的通孔4连通塑盖1上的出液孔5。进一步的,所述塑盖1为头型,或者圆形,或者椭圆形,或者三角形,或者四边形,或者异形等。进一步的,所述翻盖6为圆形。进一步的,所述塑盖1和软管2的外径在13mm-60mm之间。进一步的,所述塑盖1、软管2和翻盖6采用PP,或者PE,或者ABS,或者PETG,或者PET等材料制作而成。进一步的,所述出液孔5的孔径为2-10mm,所述出液孔5与口塞7相匹配。实施方式具体为:塑盖1和软管2一体化注塑成型设置,能够减少管内料体残留;减少工序的生产,对位组装;解决生产过程中的对位偏差,成本的节省;减少生产所需的材料,而且本技术塑盖和软管采用PP,或者PE,或者ABS,或者PETG,或者PET等材料制作而成,能够减少二氧化碳的排放量,缓解了环境的污染。根据图2-5所示的一种管盖一体式包装容器,所述塑盖1的外端一侧铰接有翻盖6,所述翻盖6的内侧中间位置设置有口塞7,所述翻盖6的一侧固定设置有抬手8,所述抬手8的一侧固定设置有限位凸块9,所述塑盖1的一侧设置有放置槽10,所述放置槽10的内侧壁上设置有滑槽,所述放置槽10的内部设置有支撑柱11,所述支撑柱11的一侧两端均设置有滑块13,所述滑块13滑动设置于滑槽中,所述支撑柱11上固定设置有弹性橡胶圈12,所述支撑柱11远离滑块13的一侧固定连接有固定盘14,所述固定盘14的一侧设置有卡扣15,所述塑盖1的一侧设置有与卡扣15相匹配的卡孔16。进一步的,所述放置槽10为圆柱形槽,且所述放置槽10的孔径大于支撑柱11的直径。进一步的,所述固定盘14收纳后与塑盖1的外侧壁平齐。进一步的,所述塑盖1与翻盖6的接触处设置有密封圈。实施方式具体为:平常使用时,将弹性橡胶圈12缠绕在支撑柱11上,将支撑柱11推回到放置槽10中,利用固定盘14上的卡扣15卡在塑盖1上的卡孔16中,利用抬手8打开翻盖6,挤压软管2即可,外出携带时,包装容器放在包里容易受到挤压,容易将翻盖6打开,软管2内的液体容易漏出,在携带时将支撑柱11从放置槽10中抽出,然后将支撑柱11上的弹性橡胶圈12挂在抬手8上,限位凸块9能够避免弹性橡胶圈1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管盖一体式包装容器,包括塑盖(1)和软管(2),其特征在于:所述塑盖(1)和软管(2)为一体注塑成型设置,所述软管(2)与塑盖(1)的连接处设置有出液孔(3),所述软管(2)上位于出液孔(3)的外侧设置有通孔(4),所述软管(2)上的通孔(4)连通塑盖(1)上的出液孔(5),所述塑盖(1)的外端一侧铰接有翻盖(6),所述翻盖(6)的内侧中间位置设置有口塞(7),所述翻盖(6)的一侧固定设置有抬手(8),所述抬手(8)的一侧固定设置有限位凸块(9),所述塑盖(1)的一侧设置有放置槽(10),所述放置槽(10)的内侧壁上设置有滑槽,所述放置槽(10)的内部设置有支撑柱(11),所述支撑柱(11)的一侧两端均设置有滑块(13),所述滑块(13)滑动设置于滑槽中,所述支撑柱(11)上固定设置有弹性橡胶圈(12),所述支撑柱(11)远离滑块(13)的一侧固定连接有固定盘(14),所述固定盘(14)的一侧设置有卡扣(15),所述塑盖(1)的一侧设置有与卡扣(15)相匹配的卡孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管盖一体式包装容器,包括塑盖(1)和软管(2),其特征在于:所述塑盖(1)和软管(2)为一体注塑成型设置,所述软管(2)与塑盖(1)的连接处设置有出液孔(3),所述软管(2)上位于出液孔(3)的外侧设置有通孔(4),所述软管(2)上的通孔(4)连通塑盖(1)上的出液孔(5),所述塑盖(1)的外端一侧铰接有翻盖(6),所述翻盖(6)的内侧中间位置设置有口塞(7),所述翻盖(6)的一侧固定设置有抬手(8),所述抬手(8)的一侧固定设置有限位凸块(9),所述塑盖(1)的一侧设置有放置槽(10),所述放置槽(10)的内侧壁上设置有滑槽,所述放置槽(10)的内部设置有支撑柱(11),所述支撑柱(11)的一侧两端均设置有滑块(13),所述滑块(13)滑动设置于滑槽中,所述支撑柱(11)上固定设置有弹性橡胶圈(12),所述支撑柱(11)远离滑块(13)的一侧固定连接有固定盘(14),所述固定盘(14)的一侧设置有卡扣(15),所述塑盖(1)的一侧设置有与卡扣(15)相匹配的卡孔(16)。


2.根据权利要求1所述的一种管盖一体式包装容器,其特征在于:所述塑盖(1)为头型,或者圆形,或者椭圆形,或者三角形,或者四边形。
...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴文显
申请(专利权)人:万臣塑料制品上海有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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