一种贴标管及用于制造该贴标管的预加热贴标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种贴标管及用于制造该贴标管的预加热贴标装置，贴标管包括：管头、管身和贴标，所述管身的外缘靠近所述管头处开设台阶；所述贴标的上端外缘向内收缩嵌于所述台阶内。预加热贴标装置包括：输送带；推动装置，所述推动装置位于所述输送带的末端；转动装置，所述转动装置位于所述推动装置的推动端的方向；加热器，所述加热器正对所述转动装置；机械手，所述机械手正对所述转动装置。使用本实用新型专利技术，通过高温加热预处理，实现高温定型，使得贴标能够向内微量收缩，利于贴标管整体的平滑度，同时有效地避免贴标的起翘或者贴标不整齐等的问题。而且预加热贴标装置有效地提高了整体装置的便捷性，节约了工序和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种贴标管及用于制造该贴标管的预加热贴标装置
本技术涉及软管贴标的
，尤其涉及一种贴标管、以及制造该贴标管的一种预加热贴标装置。
技术介绍
软管贴标是一种用来在物品上自动粘贴标签的技术，目前的软管贴标主要用来在箱状物、瓶状物及管状物上贴标签。公知的在软管上贴标签的贴标机，其主要由输送并将标签从底纸上揭下来的标签机、将软管送到工作台的上料机构、将标签粘在软管上的工作台及出料机构构成。但现有的软管贴标由于仅是将标签贴在软管上，无法避免软管长时间使用贴标翘起等问题。
技术实现思路
针对现有的软管贴标技术存在的上述问题，现提供一种贴标管、以及制造该贴标管的一种预加热贴标装置。具体技术方案如下：一种贴标管，其中：包括：管头；管身，所述管头和所述管身一体成型，所述管身的外缘靠近所述管头处开设台阶；贴标，所述贴标贴于所述管身的外表面，并且所述贴标的上端外缘向内收缩后嵌于所述台阶内。上述的一种贴标管，其中：所述管身与所述贴标通过胶水层连接。一种预加热贴标装置，用于制造上述任意一项所述贴标管，其中，包括：输送带；推动装置，所述推动装置位于所述输送带的末端；转动装置，所述转动装置位于所述推动装置的推动端的方向；加热器，所述加热器正对所述转动装置，所述加热器对靠近所述管头处的所述贴标加热；机械手，所述机械手正对所述转动装置，所述机械手抓取所述贴标管。上述的一种预加热贴标装置，其中：所述推动装置的推动方向与所述输送带的传输方向垂直。上述的一种预加热贴标装置，其中：所述转动装置向外圆周阵列凸设有若干棒头，所述贴标管可套于所述棒头上。上述的一种预加热贴标装置，其中：所述转动装置为逆时针旋转。上述的一种预加热贴标装置，其中：所述机械手位于所述加热器的逆时针方向的后侧。上述的一种预加热贴标装置，其中：还包括：检测器，所述检测器位于所述加热器和所述机械手之间，所述检测器检测所述软管的上端微量收缩；抹平端盖，所述抹平端盖位于所述检测器和所述机械手之间，所述抹平端盖与所述检测器信号连接，并且所述抹平端盖与所述管头相匹配，以抹平可能存在的所述贴标起翘。上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：(1)通过本技术的一种贴标管，贴标通过加热预处理向内收缩后匹配地嵌于软管(贴标管)的台阶内，利于软管整体的平滑度，同时有效地避免贴标的起翘或者贴标不整齐等的问题。(2)通过本技术的一种预加热贴标装置，便于通过流水线以及自动化的形式将软管(贴标管)套于转动装置的棒头上，由转动装置旋转不仅实现对靠近管头处的贴标加热向内微量收缩，而且还实现软管的后续步骤搬运，有效地提高了整体装置的便捷性，节约了工序和成本。附图说明图1为本技术的一种贴标管的剖视图；图2为本技术的一种预加热贴标装置的俯视图。附图中：1、贴标管；11、管身；12、管头；13、台阶；2、贴标；3、输送带；4、推动装置；5、转动装置；51、棒头；6、加热器；7、机械手。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。一种较佳实施例的贴标管：图1为本技术的一种贴标管的剖视图，请参见图1所示。示出了一种较佳实施例的贴标管，该贴标管1包括：管头12和管身11，管头12和管身11一体成型，并且管身11的外缘靠近管头12处开设台阶13。此外，作为较佳的实施例中，贴标管1还包括：贴标2，贴标2通过胶水层贴于管身11的外表面。由于管头12相对管身11逐渐收缩变小，台阶13处的直径小于管身11的直径，以此贴标2通过加热预处理使得贴标2的上端向内收缩后能够匹配地嵌于台阶13内，并和管身11的外缘形成平滑。通过本实施例的一种贴标管，贴标通过加热预处理向内收缩后匹配地嵌于贴标管的台阶内，利于贴标管整体的平滑度，同时有效地避免贴标的起翘或者贴标不整齐等的问题。以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。一种较佳实施例的预加热贴标装置：图2为本技术的一种预加热贴标装置的俯视图，请参见图1和图2所示。示出了一种较佳实施例的预加热贴标装置，该预加热贴标装置用于制造贴标管1。该预加热贴标装置包括：输送带3，该输送带3用于传输贴标管1。此外，作为较佳的实施例中，该预加热贴标装置包括：推动装置4，推动装置4位于输送带3的末端，当输送带3将贴标管1传输至输送带3的末端，推动装置4以此推动贴标管1。进一步的，作为较佳的实施例中，该预加热贴标装置包括：转动装置5，转动装置5位于推动装置4的推动端的方向，以此接收由推动装置4推来的贴标管1，并带动贴标管1转动。同时，输送带3上接收的软管1的放置方向为管头12背对转动装置5。另外，作为较佳的实施例中，该预加热贴标装置包括：加热器6，加热器6正对转动装置5，当转动装置5将贴标管1转动至加热器6时，加热器6对靠近管头12处的贴标2加热，使贴标2的上端向内微量收缩，并且贴标2的上端匹配地嵌于贴标管1的台阶13内。加热完成后，转动装置5继续转动，使得贴标2自然冷却。更进一步的，作为较佳的实施例中，该预加热贴标装置还包括：机械手7，机械手7正对转动装置5，当转动装置5将贴标管1转动至机械手7时，机械手7抓取微量收缩后的贴标管1，进而将贴标管1传输至后续步骤。本技术在上述基础上还具有如下实施方式：具体的，在一种较佳实施例中，推动装置4的推动方向与输送带3的传输方向垂直。具体的，在一种较佳实施例中，转动装置5位于推动装置4的推动端的正前方，以此便于接收推动装置4推动而来的贴标管1。具体的，在一种较佳实施例中，转动装置5向外圆周阵列凸设有若干棒头51，由推动装置4推来的每一贴标管1可匹配地套于一棒头51上，且由于每一贴标管1的管头12均背对转动装置5，便于贴标管1套于棒头51的同时，便于后续加热器6对靠近管头12处的贴标2的上端进行加热。具体的，在一种较佳实施例中，转动装置5为逆时针旋转。具体的，在一种较佳实施例中，机械手7位于加热器6的逆时针方向的后侧，以此使得加热完成后的贴标管1通过转动装置5转动至机械手7。更具体的，在一种较佳实施例中，该预加热贴标装置还包括：检测器和抹平端盖。检测器位于加热器6和机械手7之间，抹平端盖位于检测器和机械手7之间，并且抹平端盖与检测器信号连接。加热完成后的软管1通过转动装置5转动至检测器，检测器检测软管1的上端微量收缩是否完全收缩至台阶13内，若检测完全收缩至台阶13内，软管1通过转动装置5转动经过抹平装置直至机械手7。若检测未完全收缩至台阶13内，检测器控制抹平端盖，软管1通过转动装置5转动至抹平端盖，抹平端盖与管头12相匹配，抹平端盖向前移动并套于管头12，以此抹平可能存在的贴标2的起翘，抹平完成后，抹平端盖向后移动，软管1通过转动装置5继续转动至机械手7。此外，在一种较佳实施例中，该预加热贴标装置还包括复检器，复检器位于抹平端盖和机械手7之间，用于复检经过抹平端盖抹平的管头12，若复检器检测贴标2依然未完全收缩至台阶13内，则发送信号给后台服务器，由人工来检测。通过本实施例的一种预加热贴标装置，便于通过输送带和推动装置的流水线以及自动化的形式将贴标管套于转动装置的棒头上，由转动装置旋转不仅实现对靠近管头处的贴标加热向内微量收缩，而且还实现贴标本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴标管，其特征在于：包括：管头；管身，所述管头和所述管身一体成型，所述管身的外缘靠近所述管头处开设台阶；贴标，所述贴标贴于所述管身的外表面，并且所述贴标的上端外缘向内收缩后嵌于所述台阶内。

【技术特征摘要】
1.一种贴标管，其特征在于：包括：管头；管身，所述管头和所述管身一体成型，所述管身的外缘靠近所述管头处开设台阶；贴标，所述贴标贴于所述管身的外表面，并且所述贴标的上端外缘向内收缩后嵌于所述台阶内。2.根据权利要求1所述贴标管，其特征在于：所述管身与所述贴标通过胶水层连接。3.一种预加热贴标装置，用于制造权利要求1或2所述贴标管，其特征在于，包括：输送带；推动装置，所述推动装置位于所述输送带的末端；转动装置，所述转动装置位于所述推动装置的推动端的方向；加热器，所述加热器正对所述转动装置，所述加热器对靠近所述管头处的所述贴标加热；机械手，所述机械手正对所述转动装置，所述机械手抓取所述贴标管。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文显，
申请(专利权)人：万臣塑料制品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31