箱梁钢筋笼吊具存放架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱梁钢筋笼吊具存放架，其包括：竖向平行设置有管状立柱一和管状立柱二，所述管状立柱一和管状立柱二的左右两侧均焊接有对称设置的两个加固斜杆，管状立柱一和管状立柱二的底部焊接有预埋钢板，预埋钢板顶部的四角均贯穿设置有用于固定的螺栓。本实用新型专利技术将吊装工具存放于工字形钢平台之上，取代了在钢筋笼施工现场专门留有一片区域供钢筋笼吊具放置的方式，采用本装置能够对吊具悬空放置在工字形钢平台上，既可以实现吊具的方便存放与使用，利用螺旋防护圈对取用工具的工人进行防护，安全可靠，还能够为现场施工留出一定的作业空间，不影响现场施工，进而保证了钢筋笼施工的有序进行。

【技术实现步骤摘要】
箱梁钢筋笼吊具存放架
本技术属于吊装设备
，特别是涉及箱梁钢筋笼吊具存放架。
技术介绍
随着桥梁预制拼装施工工艺在城市桥梁建设以及建筑施工中的普及，施工逐渐走向标准化、单元化、规范化及工厂化的方向，其中，在预制立柱和盖梁规模化的生产中，整体制作的立柱和盖梁钢筋笼预制件需要整体起吊，并吊运至模板中以进行入模浇筑。目前，桥梁、高层建筑或高速铁路的桩基施工中均需要先挖设很深的桩孔，在桩孔中下入钢筋笼然后浇筑水泥构成钢筋混凝土结构，由于桩孔很深，钢筋笼需要分段制作，然后通过吊车下入桩孔中，通过人工将两钢筋笼上的各主筋通过连接套进行旋接组成钢筋骨架。钢筋笼在分段制作过程会在专门的施工场地进行制作，但是现有的施工现场会专门留有一片区域供钢筋笼吊具放置，这样会使得本就狭小的施工现场更加局促，给现场施工造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供箱梁钢筋笼吊具存放架，吊具直接存放于支架之上，既安全可靠，也会节约现场空间，不影响现场施工，以解决现有吊具占用较大空间影响现场施工的技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：箱梁钢筋笼吊具存放架，其包括：竖向平行设置有管状立柱一和管状立柱二，所述管状立柱一和管状立柱二的左右两侧均焊接有对称设置的两个加固斜杆，所述管状立柱一和管状立柱二的底部焊接有预埋钢板，所述预埋钢板顶部的四角均贯穿设置有用于固定的螺栓，所述加固斜杆的底部焊接有连接钢片，所述连接钢片顶部的两侧均开设有安装孔，所述管状立柱一和管状立柱二的表面从上至下均匀焊接有多个钢筋焊梯，所述管状立柱一和管状立柱二的顶部焊接有顶部钢板，所述顶部钢板底部的两侧均焊接有长立杆，两个顶部钢板的顶部焊接有工字形钢平台，所述管状立柱二的外侧焊接有环绕设置的螺旋防护圈，所述螺旋防护圈的内壁与靠近管状立柱二的两个长立杆的表面焊接。本技术采用上述所述的箱梁钢筋笼吊具存放架，进一步：所述管状立柱一和管状立柱二的表面均焊接有三角钢，所述三角钢的底部与预埋钢板焊接。本技术采用上述所述的箱梁钢筋笼吊具存放架，进一步：所述预埋钢板的厚度为十毫米，且开设有与其内部螺栓适配的通孔。本技术采用上述所述的箱梁钢筋笼吊具存放架，进一步：所述管状立柱二上方顶部钢板的上方焊接有限位护具，所述限位护具包括线桶和螺纹帽，所述线桶和螺纹帽均焊接在顶部钢板的顶部且分别位于工字形钢平台的前后侧。本技术采用上述所述的箱梁钢筋笼吊具存放架，进一步：所述线桶的内腔通过转轴缠绕设置有连接绳，转轴通过扭簧与线桶转动连接，所述连接绳远离线桶的一端设置有螺纹扣件，所述线桶与螺纹帽螺纹连接。本技术的有益效果是：本技术在对钢筋笼吊装加工完成之后直接将吊装工具存放于工字形钢平台之上，取代了在钢筋笼施工现场专门留有一片区域供钢筋笼吊具放置的方式，采用本装置能够对吊具悬空放置在工字形钢平台上，既可以实现吊具的方便存放与使用，利用螺旋防护圈对取用工具的工人进行防护，安全可靠，还能够为现场施工留出一定的作业空间，不影响现场施工，进而保证了钢筋笼施工的有序进行。本技术采用在顶部钢板的顶部设置限位护具，限位护具内部的连接绳为抽拉式设置，连接绳一端的螺纹扣件与螺纹帽螺纹连接，能够对不使用且放置在工字形钢平台顶部的工具进行束缚限位，保证了吊装工具放置过程的稳定性。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1为本技术一种实施例的轴测示意图；图2为本技术一种实施例的正面示意图；图3为本技术一种实施例的图1中A点放大图；图4为本技术一种实施例的线桶结构剖面图；图5为本技术一种实施例的螺纹扣件和螺纹帽连接图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、管状立柱一，2、管状立柱二，3、加固斜杆，4、预埋钢板，5、连接钢片，6、钢筋焊梯，7、顶部钢板，8、长立杆，9、工字形钢平台，10、螺旋防护圈，11、限位护具，111、线桶，112、螺纹帽，113、连接绳，114、螺纹扣件，12、三角钢。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本技术的箱梁钢筋笼吊具存放架的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。图1-图5示出本技术一种实施例的箱梁钢筋笼吊具存放架，其包括：竖向平行设置有管状立柱一1和管状立柱二2，管状立柱一1和管状立柱二2的左右两侧均焊接有对称设置的两个加固斜杆3，管状立柱一1和管状立柱二2的底部焊接有预埋钢板4，管状立柱一1和管状立柱二2的表面均焊接有三角钢12，三角钢12的底部与预埋钢板4焊接，预埋钢板4的厚度为十毫米，且开设有与其内部螺栓适配的通孔，预埋钢板4顶部的四角均贯穿设置有用于固定的螺栓，加固斜杆3的底部焊接有连接钢片5，连接钢片5顶部的两侧均开设有安装孔，管状立柱一1和管状立柱二2的表面从上至下均匀焊接有多个钢筋焊梯6，管状立柱一1和管状立柱二2的顶部焊接有顶部钢板7，顶部钢板7底部的两侧均焊接有长立杆8，两个顶部钢板7的顶部焊接有工字形钢平台9，管状立柱二2上方顶部钢板7的上方焊接有限位护具11，限位护具11包括线桶111和螺纹帽112，线桶111和螺纹帽112均焊接在顶部钢板7的顶部且分别位于工字形钢平台9的前后侧，线桶111的内腔通过转轴缠绕设置有连接绳113，转轴通过扭簧与线桶111转动连接，连接绳113远离线桶111的一端设置有螺纹扣件114，线桶111与螺纹帽112螺纹连接，连接绳113为直径五毫米的钢索，在顶部钢板7的顶部设置限位护具11，限位护具11内部的连接绳113为抽拉式设置，连接绳113一端的螺纹扣件114与螺纹帽112螺纹连接，能够对不使用且放置在工字形钢平台9顶部的工具进行束缚限位，保证了吊装工具放置过程的稳定性，管状立柱二2的外侧焊接有环绕设置的螺旋防护圈10，螺旋防护圈10的内壁与靠近管状立柱二2的两个长立杆8的表面焊接。首先，基础施工，在进行地面硬化时按照设计预埋500mm*500mm*10mm的预埋钢板4；其次，管状立柱一1和管状立柱二2及附属件施工，管状立柱一1和管状立柱二2采用直径300mm钢管柱，高度根据现场实际情况而定，管状立柱一1和管状立柱二2的底部与预埋钢板4满焊连接；管状立本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱梁钢筋笼吊具存放架，其特征在于，包括：竖向平行设置有管状立柱一（1）和管状立柱二（2），所述管状立柱一（1）和管状立柱二（2）的左右两侧均焊接有对称设置的两个加固斜杆（3），所述管状立柱一（1）和管状立柱二（2）的底部焊接有预埋钢板（4），所述预埋钢板（4）顶部的四角均贯穿设置有用于固定的螺栓，所述加固斜杆（3）的底部焊接有连接钢片（5），所述连接钢片（5）顶部的两侧均开设有安装孔，所述管状立柱一（1）和管状立柱二（2）的表面从上至下均匀焊接有多个钢筋焊梯（6），所述管状立柱一（1）和管状立柱二（2）的顶部焊接有顶部钢板（7），所述顶部钢板（7）底部的两侧均焊接有长立杆（8），两个顶部钢板（7）的顶部焊接有工字形钢平台（9），所述管状立柱二（2）的外侧焊接有环绕设置的螺旋防护圈（10），所述螺旋防护圈（10）的内壁与靠近管状立柱二（2）的两个长立杆（8）的表面焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱梁钢筋笼吊具存放架，其特征在于，包括：竖向平行设置有管状立柱一（1）和管状立柱二（2），所述管状立柱一（1）和管状立柱二（2）的左右两侧均焊接有对称设置的两个加固斜杆（3），所述管状立柱一（1）和管状立柱二（2）的底部焊接有预埋钢板（4），所述预埋钢板（4）顶部的四角均贯穿设置有用于固定的螺栓，所述加固斜杆（3）的底部焊接有连接钢片（5），所述连接钢片（5）顶部的两侧均开设有安装孔，所述管状立柱一（1）和管状立柱二（2）的表面从上至下均匀焊接有多个钢筋焊梯（6），所述管状立柱一（1）和管状立柱二（2）的顶部焊接有顶部钢板（7），所述顶部钢板（7）底部的两侧均焊接有长立杆（8），两个顶部钢板（7）的顶部焊接有工字形钢平台（9），所述管状立柱二（2）的外侧焊接有环绕设置的螺旋防护圈（10），所述螺旋防护圈（10）的内壁与靠近管状立柱二（2）的两个长立杆（8）的表面焊接。


2.根据权利要求1所述的箱梁钢筋笼吊具存放架，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立，薛昕宇，张佳，刘文龙，李庆，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11