一种标签纸涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种标签纸涂胶装置，包括外盒，外盒分为两个涂胶区，每个涂胶区中设有第一输送辊、第二输送辊、转向辊和涂胶辊，涂胶辊第二输送辊、转向辊之间，每个涂胶辊处固定有一个胶盒，胶盒中设有罩板、活动推板，活动推板的中部设有罩板配合的拱形部，活动推板的周部均匀设有若干活动杆组件，活动杆组件由固定套、活动杆和压缩弹簧构成；胶盒的外侧板位于靠近第二输送辊处接通有补胶管。本实用新型专利技术结构设计合理，将外壳内的各个辊体作为从动辊，依靠标签纸的牵引力进行从动转动，无需设置复杂的涂胶驱动机构；同时能够实现双面涂胶，胶盒依靠活动杆组件带动活动推板位移，使得胶液自动供给，当胶液不足时利用补胶管可快速补胶。

【技术实现步骤摘要】
一种标签纸涂胶装置
本技术涉及标签纸生产
，尤其涉及一种标签纸涂胶装置。
技术介绍
在一般的桶装、瓶装、盒装等的产品上都需要在其包装表面贴上标签，尤其是桶装油漆，标签上的信息包括了该桶装油漆的名称、型号、生产厂家、及与桶内漆料相关的各种详细信息；所贴标签大多数都是由纸质材料制成，在将其粘贴在桶体上之前需要对标签纸进行刷胶处理。在刷胶处理时，需要先将标签纸铺展开，再由工人手工进行刷胶工作，之后再将标签纸粘贴在油漆桶上，这种方式费时费力，并且由于采用的是手工刷胶，标签纸上的胶层会产生涂抹不均匀的情况，为后续的粘贴工作带来诸多不便。为此，公开号为CN203711249U的专利说明书中公开了一种用于给标签纸上胶的刷胶装置，刷胶装置包括一底板，底板上设置有刷胶单元和驱动单元；驱动单元包括气动马达和与气动马达输出轴相连接的齿轮组；刷胶单元包括工作台和胶盒，胶盒可拆卸地设置在工作台的前端；工作台内设置有送纸轮组，胶盒包括用于给标签纸上胶的胶辊，气动马达通过齿轮组驱动胶辊旋转。但是这种用于给标签纸上胶的刷胶装置存在不足之处，一是其涂胶驱动机构复杂，需要额外的动力驱动才能进行涂胶；二是不能进行双面涂胶，无法满足需要双面涂胶的标签纸涂胶需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种标签纸涂胶装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种标签纸涂胶装置，包括外盒，所述外盒分为两个涂胶区，每个涂胶区中设有第一输送辊、第二输送辊、转向辊和涂胶辊，所述外盒的两侧分别设有穿孔，所述第一输送辊、第二输送辊之间留有与所在区中穿孔位置对应的水平间隙，所述转向辊与所在区中第二输送辊的水平高度位置相等，两个涂胶区中的转向辊之间形成有竖直间隙，所述涂胶辊位于所在区中第二输送辊、转向辊之间，所述外盒位于每个涂胶区中涂胶辊处固定有一个胶盒，所述胶盒中设有与涂胶辊形状配合的罩板，所述罩板包括弧形板和位于其两侧的端板，所述弧形板的板体均布有导胶孔；所述胶盒内设有活动推板，所述活动推板的中部设有罩板配合的拱形部，所述活动推板的周部均匀设有若干活动杆组件，所述活动杆组件由固定套、活动杆和压缩弹簧构成，所述活动杆的一端滑动限制在固定套中，另一端与活动推板固定，所述固定套固定在胶盒远离涂胶辊的内壁上，所述活动杆的外侧套设有压缩弹簧；所述胶盒的外侧板位于靠近所在区中第二输送辊处接通有补胶管。进一步地，上述标签纸涂胶装置中，所述第一输送辊、第二输送辊、转向辊和涂胶辊均为从动辊，依靠标签纸的牵引力进行从动转动。进一步地，上述标签纸涂胶装置中，所述导胶孔的直径为2-5mm。进一步地，上述标签纸涂胶装置中，所述胶盒的内腔为柱形腔，所述活动推板的外周呈圆形且安装有密封圈。进一步地，上述标签纸涂胶装置中，所述补胶管的外端口位于外盒上。进一步地，上述标签纸涂胶装置中，所述补胶管内置有防止胶液向外流出的单向阀。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，一方面将外壳内的各个辊体作为从动辊，依靠标签纸的牵引力进行从动转动，通过这种方式减少了复杂的涂胶驱动机构；另一方面能够实现双面涂胶，胶盒依靠活动杆组件带动活动推板位移，使得胶液自动供给，当胶液不足时利用补胶管可快速补胶。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术中罩板的结构示意图；图3为本技术中活动杆组件的结构示意图；图4为本技术中活动推板的俯视结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-外盒，2-第一输送辊，3-第二输送辊，4-转向辊，5-涂胶辊，6-胶盒，7-罩板，701-弧形板，702-端板，703-导胶孔，8-活动推板，9-活动杆组件，901-固定套，902-活动杆，903-压缩弹簧，10-补胶管，11-标签纸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参阅附图1-4所示，本实施例为一种标签纸涂胶装置，包括外盒1，外盒1分为两个涂胶区，每个涂胶区中设有第一输送辊2、第二输送辊3、转向辊4和涂胶辊5。外盒1的两侧分别设有穿孔，第一输送辊2、第二输送辊3之间留有与所在区中穿孔位置对应的水平间隙。转向辊4与所在区中第二输送辊3的水平高度位置相等，两个涂胶区中的转向辊4之间形成有竖直间隙。涂胶辊5位于所在区中第二输送辊3、转向辊4之间，外盒1位于每个涂胶区中涂胶辊5处固定有一个胶盒6，胶盒6中设有与涂胶辊5形状配合的罩板7。胶盒6内设有活动推板8，活动推板8的中部设有罩板7配合的拱形部，活动推板8的周部均匀设有若干活动杆组件9。胶盒6的内腔为柱形腔，活动推板7的外周呈圆形且安装有密封圈。本实施例中，罩板7包括弧形板701和位于其两侧的端板702，弧形板701的板体均布有导胶孔703，导胶孔703的直径为2-5mm。本实施例中，活动杆组件9由固定套901、活动杆902和压缩弹簧903构成，活动杆902的一端滑动限制在固定套901中，另一端与活动推板8固定，固定套901固定在胶盒6远离涂胶辊5的内壁上，活动杆902的外侧套设有压缩弹簧903；胶盒6的外侧板位于靠近所在区中第二输送辊3处接通有补胶管10。补胶管10的外端口位于外盒1上，补胶管10内置有防止胶液向外流出的单向阀。本实施例中，第一输送辊2、第二输送辊3、转向辊4和涂胶辊5均为从动辊，依靠标签纸11的牵引力进行从动转动。本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面将外壳内的各个辊体作为从动辊，依靠标签纸11的牵引力进行从动转动，通过这种方式减少了复杂的涂胶驱动机构；另一方面能够实现双面涂胶，胶盒6依靠活动杆组件9带动活动推板8位移，使得胶液自动供给，当胶液不足时利用补胶管10可快速补胶。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标签纸涂胶装置，包括外盒，其特征在于：所述外盒分为两个涂胶区，每个涂胶区中设有第一输送辊、第二输送辊、转向辊和涂胶辊，所述外盒的两侧分别设有穿孔，所述第一输送辊、第二输送辊之间留有与所在区中穿孔位置对应的水平间隙，所述转向辊与所在区中第二输送辊的水平高度位置相等，两个涂胶区中的转向辊之间形成有竖直间隙，所述涂胶辊位于所在区中第二输送辊、转向辊之间，所述外盒位于每个涂胶区中涂胶辊处固定有一个胶盒，所述胶盒中设有与涂胶辊形状配合的罩板，所述罩板包括弧形板和位于其两侧的端板，所述弧形板的板体均布有导胶孔；所述胶盒内设有活动推板，所述活动推板的中部设有罩板配合的拱形部，所述活动推板的周部均匀设有若干活动杆组件，所述活动杆组件由固定套、活动杆和压缩弹簧构成，所述活动杆的一端滑动限制在固定套中，另一端与活动推板固定，所述固定套固定在胶盒远离涂胶辊的内壁上，所述活动杆的外侧套设有压缩弹簧；所述胶盒的外侧板位于靠近所在区中第二输送辊处接通有补胶管。/n

【技术特征摘要】
1.一种标签纸涂胶装置，包括外盒，其特征在于：所述外盒分为两个涂胶区，每个涂胶区中设有第一输送辊、第二输送辊、转向辊和涂胶辊，所述外盒的两侧分别设有穿孔，所述第一输送辊、第二输送辊之间留有与所在区中穿孔位置对应的水平间隙，所述转向辊与所在区中第二输送辊的水平高度位置相等，两个涂胶区中的转向辊之间形成有竖直间隙，所述涂胶辊位于所在区中第二输送辊、转向辊之间，所述外盒位于每个涂胶区中涂胶辊处固定有一个胶盒，所述胶盒中设有与涂胶辊形状配合的罩板，所述罩板包括弧形板和位于其两侧的端板，所述弧形板的板体均布有导胶孔；所述胶盒内设有活动推板，所述活动推板的中部设有罩板配合的拱形部，所述活动推板的周部均匀设有若干活动杆组件，所述活动杆组件由固定套、活动杆和压缩弹簧构成，所述活动杆的一端滑动限制在固定套中，另一端与活动推板固定，所述固定套固定在胶盒远离涂胶辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：天津郁金香科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12