用于单件流生产的载料板车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于单件流生产的载料板车，包括：载料板，其上按矩阵排列的方式设置有多组安装位；设置在各组安装位上以对线束或连接端子进行夹持的多个卡子；以及和/或设置最上层安装位一侧，以对无法夹持或卡接固定的零件进行装载的多个装料杯，且各装料杯被配置为按其口径大小从内到外依次排列。本实用新型专利技术提供一种用于单件流生产的载料板车，其能够通过在载料板上设置多组卡子和/或装料杯，完成线束单位生产过程中的配料，进而使得单件流生产更加效率化，同时整个生产工作平台更为规整，便于对单件流生产的规范化管理。

【技术实现步骤摘要】
用于单件流生产的载料板车
本技术涉及一种在流水生产线情况下使用的配料装置。更具体地说，本技术涉及一种用在单件流生产模式情况下进行线束生产的载料板车。
技术介绍
单件流指的是通过合理的制订标准生产流程并安排好每个工序的人员量、设备量，使每个工序耗时趋于一致，以达到缩短生产周期、提高产品质量、减少转运消耗的一种高效管理模式。单件流是一种理想的状态，在日常作业中，不可能也没有必要总是某一时间只流一个产品。最重要的是以最少的延误和等待实现产品流的不间断。CELL化生产帮助你关注流过整个流程的材料，而不是关注某种作业的设备。单件流也叫onepieceflow，简称OPF。通过OPF，我们可以把生产过程中那些不能创造价值的工序或动作尽可能的减少，以此来提升生产效率。单件流生产过程中能及时发现品质不良，从而及时去解决问题；而传统的批量生产，当大批量的部品生产出来，这时才发现品质不良，损失的是大批量。单件流它实际上就是一种为了实现适时适量生产，致力于生产同步化的最小批量生产方式，如再加上看板的运用，就彻底地实行了JIT(准时制生产方式)或无库存生产方式，而这里的单件，并不是数量上的一，而是单位一，单位一的大小是可以持续改进的，改进的结果就是成本降低的结果。而在这种生产情况下，在线束生产过程中，为了与单件流生产模式相配合，在单位生产环节的配料过程中，就需要设计与其单位生产相配合的配料设备，以使一个配料设计能容纳一个单位生产的物料，进而在后期组组装的过程中实现单件流模式下的一个单位生产工作。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种用于单件流生产的载料板车，其能够通过在载料板上设置多组卡子和/或装料杯，完成线束单位生产过程中的配料，进而使得单件流生产更加效率化，同时整个生产工作平台更为规整，便于对单件流生产的规范化管理。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种用于单件流生产的载料板车，包括：载料板，其上按矩阵排列的方式设置有多组安装位；设置在各组安装位上以对线束或连接端子进行夹持的多个卡子；以及和/或设置最上层安装位一侧，以对无法夹持或卡接固定的零件进行装载的多个装料杯，且各装料杯被配置为按其口径大小从内到外依次排列。优选的是，其中，所述载料板被配置为采用木板制备以得到；所述载料板在与各安装位相配合的位置上设置有相配合的标号。优选的是，其中，所述载料部底部设置有与工作台面相配合的滑块或滚轮。优选的是，其中，所述载料板的边缘被配置为具有硅胶密封圈。优选的是，其中，所述载料板的边缘设置有向下的折弯部。优选的是，其中，所述载料板上的各组安装位在空间上被配置为错开设置。优选的是，其中，所述卡子、装料杯分别被配置为采用金属或塑料制备以得到。优选的是，其中，所述卡子被配置为包括：与各安装位相配合的第一安装端；从第一安装端一侧相对延伸而出，以在空间上构成对物料进行限定的夹持端，且所述夹持端的自由端上还设置有敞开部。优选的是，其中，所述夹持端相对的侧壁上设置有相配合的至少一个弧形槽。优选的是，其中，所述装料杯被配置为包括：杯体，其上端边缘设置有可供持握的把手；其中，所述杯体底部设置有至少一个延伸而出以与安装位相配合的第二安装部。本技术至少包括以下有益效果：其一，本技术通过对板料车的结构设置，使得其可运用到单件流式生产中，对单位生产过程中对单位环节组装的进行一次配料，以保证一次配料，完成一次单位组装，进而实现以工艺流程为导向，以最小化批次为目标，达到连续生产并实现在线零库存。其二，本技术通过对载料部底部设置相配合的滚轮，使得其能在U形工作台上根据需要不断的流转，完成整个单位生产的配料工作，同时也可以在后序的组装过程中进行流转，进而保证单位生产过程中的连续性。其三，本技术通过对装料杯、卡子进行结构设计，进而使得其能符合线束的配料生产，进而保证在其配料过程中对物料具有更好的稳定性，同时成本、质量可控，利于实现。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的一个实施例中用于单件流生产的载料板的俯视结构示意图；图2为本技术的另一个实施例中用于单件流生产的载料板的俯视结构示意图；图3为本技术的另一个实施例中用于单件流生产的载料板的侧面截面结构示意图；图4为本技术的一个实施例中杯体的截面结构示意图；图5为本技术的另一个实施例中杯体的截面结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1-2示出了根据本技术的一种用于单件流生产的载料板车实现形式，其中包括：载料板1，其上按矩阵排列的方式设置有多组安装位，通过载料板上设置的安装位，进而可以实现单件流生产过程上单位配料的需要，而安装位的排布和个数可实际根据不同单位的工艺需要进行调整；设置在各组安装位上以对线束或连接端子进行夹持的多个卡子2，其用于对线束生产过程中各线束进行分开设置，进而使后期在组装过程中可以根据线束排列在不同的位置进行快速区分，快速支取，进而使得单件生产流中配线速度和组装速度可控；以及和/或设置最上层安装位一侧，以对无法夹持或卡接固定的零件进行装载的多个装料杯3，且各装料杯被配置为按其口径大小从内到外依次排列，塑料杯可根据不同单位生产的需要，对线束组装用端子或其它物料进行分别容纳，进而使得其可进一步适应线束不同单位生产需要，进而完成单位生产过程中对原料分门别类的需要，进而保证线束流水生产线上单位工作连续的需要。如图2，在另一种实例中，所述载料板被配置为采用木板制备以得到，其用于保证其质量可控，成本可控；所述载料板在与各安装位相配合的位置上设置有相配合的标号8，其用于对各安装位进行分类，进而使得配料过程中可以根据标号对物料进行存放，组装过程中可以通过标号实现快速组装配置，进而保证单件流生产线上单位生产的需要，进而保证生产配料、组装对工位连续配料、组装的需要，进而保证单件流生产效率的需要。如图3，在另一种实例中，所述载料部底部设置有与工作台面相配合的滑块或滚轮4，其可通过滑块与工作台面上的导轨相配合，或通过滚轮与金属工作台面的直接配合，进而使得载料板可以根据需要在工作台面上进行快速的流转，以满足单件流生产过程中对生产效率的需要。在另一种实例中，所述载料板的边缘被配置为具有硅胶密封圈(未示出)，其用于通过硅胶密封圈的设计，使得载料板对设备外部设备之间的损伤较小，同时能保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于单件流生产的载料板车，其特征在于，包括：/n载料板，其上按矩阵排列的方式设置有多组安装位；/n设置在各组安装位上以对线束或连接端子进行夹持的多个卡子；/n以及和/或设置最上层安装位一侧，以对无法夹持或卡接固定的零件进行装载的多个装料杯，且各装料杯被配置为按其口径大小从内到外依次排列。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于单件流生产的载料板车，其特征在于，包括：
载料板，其上按矩阵排列的方式设置有多组安装位；
设置在各组安装位上以对线束或连接端子进行夹持的多个卡子；
以及和/或设置最上层安装位一侧，以对无法夹持或卡接固定的零件进行装载的多个装料杯，且各装料杯被配置为按其口径大小从内到外依次排列。


2.如权利要求1所述的用于单件流生产的载料板车，其特征在于，所述载料板被配置为采用木板制备以得到；
所述载料板在与各安装位相配合的位置上设置有相配合的标号。


3.如权利要求1所述的用于单件流生产的载料板车，其特征在于，所述载料部底部设置有与工作台面相配合的滑块或滚轮。


4.如权利要求1所述的用于单件流生产的载料板车，其特征在于，所述载料板的边缘被配置为具有硅胶密封圈。


5.如权利要求3所述的用于单件流生产的载料板车，其特征在于，所述载料板的边缘设置有向下的折弯部。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵秋芳，李怀昆，谢娜，
申请(专利权)人：绵阳鑫瑞捷电气有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51