本实用新型专利技术公开了一种吹塑空调器风管生产用定位冷却装置，包括吹塑模具，所述吹塑模具上设置有安装槽，且安装槽上连接有外壳体，所述外壳体的上端连接有进气圆盘，且外壳体的下端安装有驱动电机，并且驱动电机的前端通过电机轴伸入内槽内，所述进气圆盘的下端通过进气管伸入外壳体内，且进气管通过通气孔与内槽相连通，所述外壳体的内部设置有导热铜管，且外壳体的内部设置有内槽，所述内槽的上端安装有热水槽，且热水槽与导热铜管的上端相连接。该吹塑空调器风管生产用定位冷却装置，能便于对空调器风管的吹塑进行定位，避免吹塑过程中，出现风管各处厚薄不一的情况，并且能便于对吹塑过程中的风管进行散热，有利于提高吹塑风管的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种吹塑空调器风管生产用定位冷却装置
本技术涉及吹塑空调器风管生产相关
，具体为一种吹塑空调器风管生产用定位冷却装置。
技术介绍
空调器风管在吹塑生产的过程，需要经过挤出塑料型胚管、在型胚上将瓣合模具闭合、夹紧模具并切断型胚、向模腔的冷壁吹胀型培、调整开口并在冷却期间保持一定的压力、打开模具卸下被吹的零件和修整飞边得到成品几个步骤，吹塑空调器风管生产用冷却装置就是一种对吹塑的空调器风管进行冷却的装置；现有的吹塑空调器风管生产用冷却装置不便于对吹塑的风管进行定位，且不便于提高冷却效率，进而不利于提高风管生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吹塑空调器风管生产用定位冷却装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的吹塑空调器风管生产用冷却装置不便于对吹塑的风管进行定位，且不便于提高冷却效率，进而不利于提高风管生产的效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹塑空调器风管生产用定位冷却装置，包括吹塑模具，所述吹塑模具上设置有安装槽，且安装槽上连接有外壳体，所述外壳体的上端连接有进气圆盘，且外壳体的下端安装有驱动电机，并且驱动电机的前端通过电机轴伸入内槽内，所述进气圆盘的下端通过进气管伸入外壳体内，且进气管通过通气孔与内槽相连通，所述外壳体的内部设置有导热铜管，且外壳体的内部设置有内槽，所述内槽的上端安装有热水槽，且热水槽与导热铜管的上端相连接，所述导热铜管的下端与输水软管相连接，且输水软管贯穿挤压圆框，所述输水软管设置与挤压圆框与转子之间，且输水软管的末端伸入冷水槽内的下端，所述冷水槽内的上端连接有输水槽管，且输水槽管设置于内槽内，所述冷水槽设置与外壳体的内部，且外壳体的内部通过固定杆与挤压圆框相连接，所述挤压圆框上贯穿有电机轴，且电机轴上安装有扇叶，所述电机轴设置于内槽的下端开口处，且电机轴上连接有转子。优选的，所述外壳体的外侧设置有与吹塑模具内侧匹配的环槽，且外壳体的材质为铜。优选的，所述进气圆盘的上表面和外壳体的下表面均为多孔结构，且进气圆盘通过进气管和通气孔与内槽贯通连接，并且通气孔均匀的分布于内槽内。优选的，所述导热铜管和输水槽管均呈螺旋形分别分布于外壳体和内槽的内部，且导热铜管设置于输水槽管的外侧。优选的，所述输水槽管横剖面的结构形状呈“C”形，且输水槽管横剖面的面积大于导热铜管横剖面的面积。优选的，所述挤压圆框的轴线与电机轴的轴线共线，且挤压圆框内的电机轴部位等角度的分布有3个转子，并且转子与挤压圆框内壁的最小距离不大于输水软管内径的1/2。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该吹塑空调器风管生产用定位冷却装置，能便于对空调器风管的吹塑进行定位，避免吹塑过程中，出现风管各处厚薄不一的情况，并且能便于对吹塑过程中的风管进行散热，有利于提高吹塑风管的效率；1.吹塑模具、外壳体和安装槽的设置，能在吹塑空调器风管的过程中，对吹塑的风管进行定位，避免吹塑的风管各处厚薄不一，有利于保证吹塑的质量；2.驱动电机、驱动电机、进气圆盘、外壳体、进气管、导热铜管、内槽、热水槽、输水槽管、通气孔、冷水槽、输水软管、挤压圆框、电机轴、扇叶、固定杆和转子的设置，能在吹塑空调器风管的过程中，通过螺旋形的导热铜管吸收吹塑模具中的热量，且能通过热水槽是的吸收热量的水顺着螺旋形的输水槽管顺流而下，直至落入冷水槽中，在水顺着输水槽管流动的过程中，扇叶能将内槽中吸收了水中热量的空气排出，并且通过进气圆盘、进气管和通气孔是的外界的气体进入内槽中，以便于补充内槽中的空气，同时能通过挤压圆框、电机轴和转子，使得水循环的在导热铜管和输水槽管中流动，不仅有利于节约水资源，且能便于保证冷却效率，进而能便于提高吹塑风管的效率。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术外壳体剖视结构示意图；图3为本技术图2中A点放大结构示意图；图4为本技术挤压圆框剖视连接结构示意图；图5为本技术输水槽管横剖面结构示意图。图中：1、吹塑模具；2、安装槽；3、外壳体；4、驱动电机；5、进气圆盘；6、进气管；7、导热铜管；8、内槽；9、热水槽；10、输水槽管；11、通气孔；12、冷水槽；13、输水软管；14、挤压圆框；15、电机轴；16、扇叶；17、固定杆；18、转子。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种吹塑空调器风管生产用定位冷却装置，包括吹塑模具1，吹塑模具1上设置有安装槽2，且安装槽2上连接有外壳体3，外壳体3的上端连接有进气圆盘5，且外壳体3的下端安装有驱动电机4，并且驱动电机4的前端通过电机轴15伸入内槽8内，进气圆盘5的下端通过进气管6伸入外壳体3内，且进气管6通过通气孔11与内槽8相连通，外壳体3的内部设置有导热铜管7，且外壳体3的内部设置有内槽8，内槽8的上端安装有热水槽9，且热水槽9与导热铜管7的上端相连接，导热铜管7的下端与输水软管13相连接，且输水软管13贯穿挤压圆框14，输水软管13设置与挤压圆框14与转子18之间，且输水软管13的末端伸入冷水槽12内的下端，冷水槽12内的上端连接有输水槽管10，且输水槽管10设置于内槽8内，冷水槽12设置与外壳体3的内部，且外壳体3的内部通过固定杆17与挤压圆框14相连接，挤压圆框14上贯穿有电机轴15，且电机轴15上安装有扇叶16，电机轴15设置于内槽8的下端开口处，且电机轴15上连接有转子18。外壳体3的外侧设置有与吹塑模具1内侧匹配的环槽，且外壳体3的材质为铜，能便于通过外壳体3外侧与吹塑模具1内侧匹配的环槽，对吹塑的空调器风管进行定位，保证其稳定的被吹塑。进气圆盘5的上表面和外壳体3的下表面均为多孔结构，且进气圆盘5通过进气管6和通气孔11与内槽8贯通连接，并且通气孔11均匀的分布于内槽8内，能便于外界的气体通过进气圆盘5进入内槽8中，以便于补充内槽8中扇叶16抽出的空气。导热铜管7和输水槽管10均呈螺旋形分别分布于外壳体3和内槽8的内部，且导热铜管7设置于输水槽管10的外侧，能便于导热铜管7充分的吸收吹塑模具1内的热量，且能便于输水槽管10充分的散发掉具有热量的水。输水槽管10横剖面的结构形状呈“C”形，且输水槽管10横剖面的面积大于导热铜管7横剖面的面积，能便于提高输水槽管10上液面的面积，有助于其上具有热量的水散发热量。挤压圆框14的轴线与电机轴15的轴线共线，且挤压圆框14内的电机轴15部位等角度的分布有3个转子18，并且转子18与挤压圆框14内壁的最小距离不大于输水软管13内径的1/2，能便于将冷水槽12内的水输入导热铜管7内，以便于循环的进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吹塑空调器风管生产用定位冷却装置，包括吹塑模具（1），其特征在于：所述吹塑模具（1）上设置有安装槽（2），且安装槽（2）上连接有外壳体（3），所述外壳体（3）的上端连接有进气圆盘（5），且外壳体（3）的下端安装有驱动电机（4），并且驱动电机（4）的前端通过电机轴（15）伸入内槽（8）内，所述进气圆盘（5）的下端通过进气管（6）伸入外壳体（3）内，且进气管（6）通过通气孔（11）与内槽（8）相连通，所述外壳体（3）的内部设置有导热铜管（7），且外壳体（3）的内部设置有内槽（8），所述内槽（8）的上端安装有热水槽（9），且热水槽（9）与导热铜管（7）的上端相连接，所述导热铜管（7）的下端与输水软管（13）相连接，且输水软管（13）贯穿挤压圆框（14），所述输水软管（13）设置与挤压圆框（14）与转子（18）之间，且输水软管（13）的末端伸入冷水槽（12）内的下端，所述冷水槽（12）内的上端连接有输水槽管（10），且输水槽管（10）设置于内槽（8）内，所述冷水槽（12）设置与外壳体（3）的内部，且外壳体（3）的内部通过固定杆（17）与挤压圆框（14）相连接，所述挤压圆框（14）上贯穿有电机轴（15），且电机轴（15）上安装有扇叶（16），所述电机轴（15）设置于内槽（8）的下端开口处，且电机轴（15）上连接有转子（18）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种吹塑空调器风管生产用定位冷却装置，包括吹塑模具（1），其特征在于：所述吹塑模具（1）上设置有安装槽（2），且安装槽（2）上连接有外壳体（3），所述外壳体（3）的上端连接有进气圆盘（5），且外壳体（3）的下端安装有驱动电机（4），并且驱动电机（4）的前端通过电机轴（15）伸入内槽（8）内，所述进气圆盘（5）的下端通过进气管（6）伸入外壳体（3）内，且进气管（6）通过通气孔（11）与内槽（8）相连通，所述外壳体（3）的内部设置有导热铜管（7），且外壳体（3）的内部设置有内槽（8），所述内槽（8）的上端安装有热水槽（9），且热水槽（9）与导热铜管（7）的上端相连接，所述导热铜管（7）的下端与输水软管（13）相连接，且输水软管（13）贯穿挤压圆框（14），所述输水软管（13）设置与挤压圆框（14）与转子（18）之间，且输水软管（13）的末端伸入冷水槽（12）内的下端，所述冷水槽（12）内的上端连接有输水槽管（10），且输水槽管（10）设置于内槽（8）内，所述冷水槽（12）设置与外壳体（3）的内部，且外壳体（3）的内部通过固定杆（17）与挤压圆框（14）相连接，所述挤压圆框（14）上贯穿有电机轴（15），且电机轴（15）上安装有扇叶（16），所述电机轴（15）设置于内槽（8）的下端开口处，且电机轴（15）上连接有转子（18）。
2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志林，陆丽明，
申请(专利权)人：上海行威汽车零配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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