一种TPU软胶使用气孔辅助顶出的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TPU软胶使用气孔辅助顶出的模具结构，包括上模、下模和设置在上模与下模之间的若干个导柱，所述下模底端的一侧设有气孔接头，所述下模内部对应气孔接头的位置设有主吹气通道，所述下模内部对应主吹气通道的位置设有气体分支通道，所述气体分支通道内部设有TPU软胶使用气孔辅助顶出装置，此TPU软胶使用气孔辅助顶出的模具结构，通过在气体分支通道内部增设的TPU使用气孔辅助顶出装置，在进行产品注塑时能够起到对气体分支通道的密封的作用，同时实现对注塑后下模中的产品进行快速顶出的作用，有效防止了产品粘附在下模腔中，导致产品外表面出现粘痕以及人工取出的不便的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU软胶使用气孔辅助顶出的模具结构
本技术涉及TPU软胶使用气孔辅助顶出的模具结构
，具体为一种TPU软胶使用气孔辅助顶出的模具结构。
技术介绍
随着社会的发展，塑料制品由于价格便宜、加工方便、重量轻、性能好等优点，在我们的日常生活中已越来越常见，而很多塑料制品都是由注塑工艺制成的。现有的注塑模具使用的过程中，由于产品面积较大，且注塑后的产品粘附性较强，从而导致产品在开模时容易粘附在下模中，进而使注塑后的产品外表面含有粘痕，同时造成了人工取出产品时的不便。为此，我们提出一种TPU软胶使用气孔辅助顶出的模具结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种TPU软胶使用气孔辅助顶出的模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TPU软胶使用气孔辅助顶出的模具结构，包括上模、下模和设置在上模与下模之间的若干个导柱，所述下模底端的一侧设有气孔接头，所述下模内部对应气孔接头的位置设有主吹气通道，所述下模内部对应主吹气通道的位置设有气体分支通道，所述气体分支通道内部设有TPU软胶使用气孔辅助顶出装置，通过设有的主吹气通道与气体分支通道连通，从而实现对下模注塑的产品进行吹气顶出的作用。优选的，所述气体分支通道设有两个，且两个气体分支通道等距离分布在下模内部，通过设有的两个气体分支通道，从而起到对产品进行稳定通气顶出的作用。优选的，所述TPU软胶使用气孔辅助顶出装置包括滑动连接在气体分支通道底端的TPU软胶块，所述TPU软胶块上设有第一出气孔，所述TPU软胶块顶端固定连接有顶出杆，且顶出杆内部对应第一出气孔的位置设有第二出气孔，所述顶出杆顶端设有若干个第三出气孔，且若干个第三出气孔均与第二出气孔固定连通，所述顶出杆底端套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与TPU软胶块和第一出气孔接触，通过设有的TPU软胶使用气孔辅助顶出装置，从而实现对注塑后的产品进行快速顶出的作用。优选的，所述第二出气孔底端为梯形状，且TPU软胶块为与第二出气孔底端形状朝向相反的梯形状，从而当主气体通道内部通入有气体时，气体的压强使TPU软胶块沿着气体分支通道内部向上移动，使顶出杆对产品进行顶出以及进行气体吹气的作用。优选的，所述TPU软胶块外侧固定连接有若干个限位块，且若干个限位块底端均滑动连接有支撑块，所述支撑块与气体分支通道内壁固定连接，通过设有的限位块与支撑块，从而防止TPU软块脱离气体分支通道内部的作用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在进行使用时，通过在模具的下模上设有的气孔接头，同时对应气孔接头的位置设有的主吹气通道以及主吹气通道连通的气体分支通道，且在气体分支通道内部增设的TPU使用气孔辅助顶出装置，在进行产品注塑时能够起到对气体分支通道的密封的作用，同时实现对注塑后下模中的产品进行快速顶出的作用，有效防止了产品粘附在下模腔中，导致产品外表面出现粘痕以及人工取出的不便的现象。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术下模侧视剖视图；图3为本技术图2中A区域放大图；图4为本技术图2中B区域放大图。图中：1-上模；2-下模；3-导柱；4-气孔接头；5-主吹气通道；6-气体分支通道；7-TPU软胶使用气孔辅助顶出装置；8-TPU软胶块；9-第一出气孔；10-顶出杆；11-第二出气孔；12-第三出气孔；13-缓冲弹簧；14-限位块；15-支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种TPU软胶使用气孔辅助顶出的模具结构，包括上模1、下模2和设置在上模1与下模2之间的若干个导柱3，上模1通过若干个导柱3，从而与下模2之间实现对产品的注塑的作用，当产品注塑完成后，上模1打开；所述下模2底端的一侧设有气孔接头4，且本方案中的气孔接头4当不是用时其内部设有的密封结构实现对气孔接头4处的密封的作用，进而保证气孔接头4内部通入气体中无杂质；所述下模2内部对应气孔接头4的位置设有主吹气通道5，所述下模2内部对应主吹气通道5的位置设有两个气体分支通道6，且两个气体分支通道6等距离分布在下模2内部，从而使两个气体分支通道6实现对注塑后产品进行吹气顶出的作用。所述气体分支通道6内部设有TPU软胶使用气孔辅助顶出装置7，所述TPU软胶使用气孔辅助顶出装置7包括滑动连接在气体分支通道6底端的TPU软胶块8，所述第二出气孔11底端为梯形状，且TPU软胶块8为与第二出气孔11底端形状朝向相反的梯形状，所述TPU软胶块8上设有第一出气孔9，所述TPU软胶块8顶端固定连接有顶出杆10，且顶出杆10内部对应第一出气孔9的位置设有第二出气孔11，所述顶出杆10顶端设有若干个第三出气孔12，且若干个第三出气孔12均与第二出气孔11固定连通，当使注塑后的产品脱离下模2中时，外界通入的气体通过气孔接头4进入主吹气通道5内部，并且由主吹气通道5内部进入两个气体分支通道6内部，由于TPU软胶块8的两侧与气体分支通道6的底端形成两个三角形聚拢风的结构，形成的涡流风阻推动TPU软胶块8沿着气体分支通道6内部向上移动，PU软胶块形变与气体分支通道6紧密接触，进而使顶出杆10顶部偏离下模2具的腔体内部，实现对产品的顶出，同时气体分支通道6内部的气体一方面沿着第一出气孔9与顶出杆10的第二出气孔11中流动，再由顶出杆10上若干个第三出气孔12排出，进一步的实现对产品进行辅助吹气顶出的作用；所述顶出杆10底端套接有缓冲弹簧13，所述缓冲弹簧13的两端分别与TPU软胶块8和第一出气孔9接触，当TPU软胶块8竖直向上移动时，缓冲弹簧13受到挤压力，产生反向弹性作用力，当产品取出后，主气体通道内部停止通气，缓冲弹簧13的方向弹性作用力以及TPU软胶块8和顶出杆10自身重力的情况下，使TPU软胶块8恢复至原位。所述TPU软胶块8外侧固定连接有若干个限位块14，且若干个限位块14底端均滑动连接有支撑块15，所述支撑块15与气体分支通道6内壁固定连接，且防止TPU在自然状态下脱离气体分支通道6内部。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TPU软胶使用气孔辅助顶出的模具结构，包括上模(1)、下模(2)和设置在上模(1)与下模(2)之间的若干个导柱(3)，其特征在于：所述下模(2)底端的一侧设有气孔接头(4)，所述下模(2)内部对应气孔接头(4)的位置设有主吹气通道(5)，所述下模(2)内部对应主吹气通道(5)的位置设有气体分支通道(6)，所述气体分支通道(6)内部设有TPU软胶使用气孔辅助顶出装置(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种TPU软胶使用气孔辅助顶出的模具结构，包括上模(1)、下模(2)和设置在上模(1)与下模(2)之间的若干个导柱(3)，其特征在于：所述下模(2)底端的一侧设有气孔接头(4)，所述下模(2)内部对应气孔接头(4)的位置设有主吹气通道(5)，所述下模(2)内部对应主吹气通道(5)的位置设有气体分支通道(6)，所述气体分支通道(6)内部设有TPU软胶使用气孔辅助顶出装置(7)。


2.根据权利要求1所述的一种TPU软胶使用气孔辅助顶出的模具结构，其特征在于：所述气体分支通道(6)设有两个，且两个气体分支通道(6)等距离分布在下模(2)内部。


3.根据权利要求2所述的一种TPU软胶使用气孔辅助顶出的模具结构，其特征在于：所述TPU软胶使用气孔辅助顶出装置(7)包括滑动连接在气体分支通道(6)底端的TPU软胶块(8)，所述TPU软胶块(8)上设有第一出气孔(9)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕顺光，
申请(专利权)人：东莞市顺捷实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44