一种多直径管道垫片的裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种多直径管道垫片的裁剪装置包括：座体，顶侧一端设置有凸出的第一连接部；按压件，一端设置有第二连接部，其中，第二连接部与第一连接部枢接；裁剪组件，包括环形切刀和裁剪台，环形切刀可拆卸的设置在按压件上，裁剪台设置在座体上，裁剪台的上表面设置有环形凹槽，环形凹槽相对应环形切刀设置，环形切刀与所述环形凹槽配合以将待加工垫片切割成型。本实用新型专利技术，通过环形凹槽与环形切刀的配合，使得切割完成的垫片边缘平整，不易变形，提高管道连接的密封性；环形切刀可拆卸的设置在按压件上，便于对环形切刀的更换，以适应不同管道对多直径垫片的裁剪需求。

【技术实现步骤摘要】
一种多直径管道垫片的裁剪装置
本技术涉及管道安装
，具体涉及一种多直径管道垫片的裁剪装置。
技术介绍
管道垫片分为石棉垫、橡胶垫、金属石墨垫、金属缠绕垫等，不同的介质、压力、温度应用的垫片的种类不同。除一些特殊垫片外，类似石棉垫和橡胶垫可以现场采用石棉板和橡胶板进行裁剪。一般的裁剪方法用模板以剪刀进行裁剪，速度慢，效率低，尤其数量较大时，会浪费大量的时间。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多直径管道垫片的裁剪装置，能够实现切割不同直径的垫片，切割效率高，节省时间，同时结构简单，安装方便的等优点。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种多直径管道垫片的裁剪装置，包括：座体，其顶侧的一端设置有凸出的第一连接部；按压件，一端设置有第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部枢接；裁剪组件，包括环形切刀和裁剪台，所述环形切刀可拆卸的设置在所述按压件上，所述裁剪台设置在所述座体上，所述裁剪台的上表面设置有环形凹槽，所述环形凹槽相对应所述环形切刀设置，所述环形切刀与所述环形凹槽配合以将待加工垫片切割成型。进一步地，所述座体上设置有容纳槽，所述裁剪台设置在所述容纳槽内，所述裁剪台的上表面与所述座体的上表面齐平。进一步地，所述按压件包括压杆；所述环形切刀呈空心圆柱状，其底部具有切割部；所述环形切刀的轴心与所述压杆的轴心正交设置；所述第二连接部与所述第一连接部通过枢轴连接，所述枢轴的轴心到所述座体的上表面的垂直距离小于所述环形切刀的高度；当所述压杆转动到相对于所述座体水平位置时，所述环形切刀的底部的所述切割部与所述裁剪台上的所述环形凹槽相抵，以将待加工垫片切割成型。进一步地，所述环形切刀设置有多个，多个所述环形切刀由外向内以不同直径设置且多个所述环形切刀的高度相同；所述裁剪台上的所述环形凹槽设置有多个，且多个所述环形凹槽与多个所述环形切刀相对应。进一步地，还包括设置在所述压杆底侧的连接座，所述环形切刀上设置有连接部，所述压杆、所述连接座和所述连接部通过紧固件固定。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：通过环形凹槽与环形切刀的配合，使得切割完成的垫片边缘平整，不易变形，提高管道连接的密封性；环形切刀可拆卸的设置在按压件上，便于对环形切刀的更换，以适应不同管道对多直径垫片的裁剪需求；座体上设置有容纳槽，裁剪台设置在容纳槽内，裁剪台的上表面与座体的上表面齐平，一方面，根据环形切刀直径的不同选用合适的剪切台，另一方面将待加工垫片平铺在剪切台上；剪切时，环形切刀的底部的切割部与待加工垫片完全接触，待加工垫片受力均匀，剪切成型的环形垫片边缘更平整。附图说明图1为本技术一实施方式中多直径管道垫片的裁剪装置的整体结构示意图；图2为图1所示的多直径管道垫片的裁剪装置俯视图；图3为图2中A-A剖视示意图；图4为裁剪台结构俯视示意图；图5为图4中裁剪台结构主视示意图。图中：1-裁剪装置，10-座体，20-按压件，30-裁剪组件，40-枢轴，50-连接座，60-连接部，70-紧固件，11-第一连接部，12-容纳槽，21-第二连接部，22-按压杆，31-环形切刀，32-裁剪台，33-环形凹槽，100-待加工垫片。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做出详细说明。如图1至5所示，本技术一实施方式提供的多直径管道垫片的裁剪装置1利用杠杆原理以座体10上的第一连接部11为支撑，按压件20作为杠杆，端头设第二连接部21，配合裁剪组件30将待加工垫片100切割成型。其中，待加工垫片100可以是石棉垫、橡胶垫、金属石墨垫、金属缠绕垫等。具体而言，该裁剪装置1包括座体10、按压件20、裁剪组件30。座体10的顶侧一端设置有凸出的第一连接部11，具体地，第一连接部11向上凸出设置，主要起支撑作用。其中，第一连接部11可以为一凸出的支撑板。按压件20的一端设置有第二连接部21，第二连接部21与第一连接部11枢接。具体地，第二连接部21与第一连接部11通过枢轴40连接。其中，按压件20为一按压杆22。裁剪组件30包括环形切刀31和裁剪台32，环形切刀31可拆卸的设置在按压件20上，裁剪台32设置在座体10上，裁剪台32的上表面设置有环形凹槽33，环形凹槽33相对应环形切刀31设置，环形切刀31与环形凹槽33配合以将待加工垫片100切割成型。通过环形凹槽33与环形切刀31的配合，使得切割完成的垫片边缘平整，不易变形，提高管道连接的密封性。另外，环形切刀31可拆卸的设置在按压件20上，便于对环形切刀31的更换，以适应不同管道对多直径垫片的裁剪需求。再者，座体10上设置有容纳槽12，裁剪台32设置在容纳槽内12，裁剪台32的上表面与座体10的上表面齐平。一方面，根据环形切刀直径的不同选用合适的剪切台32，另一方面将待加工垫片100平铺在剪切台上。另外，环形切刀31呈空心圆柱状，其底部具有切割部(图未标)，环形切刀31的轴心与压杆22的轴心正交设置，枢轴40的轴心到座体10的上表面的垂直距离小于环形切刀31的高度。当压杆22转动到相对于座体10水平位置时，环形切刀31的底部的切割部与裁剪台32上的环形凹槽33相抵，以将待加工垫片切割成型(如图3所示)。该实施方式中，剪切时，环形切刀31的底部的切割部与待加工垫片100完全接触，待加工垫片100受力均匀，剪切成型的环形垫片边缘更平整，且切割效率高。再者，环形切刀31设置有多个，本实施方式的环形切刀31设置为4个，多个环形切刀31由外向内以不同直径设置且多环形切刀31的高度相同；裁剪台32上的环形凹槽33设置有多个，且多个环形凹槽33与多个环形切刀31相对应设置。本实施方式的环形凹槽33设置为4个，以便一次裁剪成型3个不同直径大小的环形垫片。进一步的，压杆22底侧设置有连接座50，环形切刀31上设置有连接部60，压杆22、连接座50和连接部60通过紧固件70固定。具体地，压杆22上设置有多个安装孔(图未标出)，图中设置为8个，与之对应的，连接座50上设置有相对应的8个安装孔(图未标出)，每个环形切刀31的两侧分别设置有连接部60，作为紧固件70的螺栓依次穿过压杆22上的安装孔和连接座50上的安装孔，通过螺母紧固。具体操作步骤：步骤1：压杆22与连接座50焊接牢固组成联合体，环形切刀31与连接部60焊接牢固组成联合体；步骤2：采用枢轴40穿过压杆22、连接座50及连接部60，将压杆22与环形切刀31连接，若需要多种直径垫片时，可连接多个环形切刀31形成压刀组；步骤3：将第二连接部20与座体10焊接牢固，枢轴40的轴心到座体10的上表面的垂直距离略小于环形切刀31的高度，且当压杆22水平时，环形切刀31与裁剪台30上的环形凹槽33紧密接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多直径管道垫片的裁剪装置，其特征在于，包括：/n座体，其顶侧的一端设置有凸出的第一连接部；/n按压件，一端设置有第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部枢接；及/n裁剪组件，包括环形切刀和裁剪台，所述环形切刀可拆卸的设置在所述按压件上，所述裁剪台设置在所述座体上，所述裁剪台的上表面设置有环形凹槽，所述环形凹槽相对应所述环形切刀设置，所述环形切刀与所述环形凹槽配合以将待加工垫片切割成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种多直径管道垫片的裁剪装置，其特征在于，包括：
座体，其顶侧的一端设置有凸出的第一连接部；
按压件，一端设置有第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部枢接；及
裁剪组件，包括环形切刀和裁剪台，所述环形切刀可拆卸的设置在所述按压件上，所述裁剪台设置在所述座体上，所述裁剪台的上表面设置有环形凹槽，所述环形凹槽相对应所述环形切刀设置，所述环形切刀与所述环形凹槽配合以将待加工垫片切割成型。


2.根据权利要求1所述的多直径管道垫片的裁剪装置，其特征在于，所述座体上设置有容纳槽，所述裁剪台设置在所述容纳槽内，所述裁剪台的上表面与所述座体的上表面齐平。


3.根据权利要求2所述的多直径管道垫片的裁剪装置，其特征在于，
所述按压件包括压杆；
所述环形切刀呈空心圆柱状，其底部具有切割部；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏图，郭利明，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12