一种高精度钢管剖面精加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度钢管剖面精加工装置，包括机架、打磨筒、若干支撑板和压紧组件；若干所述支撑板间隔平行连接于机架上，所述打磨筒设置于若干所述支撑板的一端，且与机架滑动连接，所述压紧组件设置于支撑板的一侧；所述压紧组件包括压紧油缸，所述压紧油缸的伸缩端与待加工的钢管外圆面顶压连接，所述打磨筒设置有打磨槽，所述打磨槽的内壁分别与待加工的钢管内壁和外壁接触连接，所述打磨槽的底面与待加工的钢管端面接触连接。本实用新型专利技术所述的一种高精度钢管剖面精加工装置，效率高，适应性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度钢管剖面精加工装置
本技术涉及一种钢管的精加工设备，尤其涉及一种高精度钢管剖面精加工装置。
技术介绍
在对钢管进行截断后，在其端面上通常会存在毛刺，这些毛刺存在安全隐患，容易扎伤操作工人。更重要的是，通常钢管的端面需要与其他零件对接，存在毛刺的钢管连接端会划伤与其他零件对接处，影响其连接。对于需要批量打磨去毛刺的钢管，人工操作繁琐，工作量大。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种高精度钢管剖面精加工装置，以完成对截断钢管端面的打磨。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种高精度钢管剖面精加工装置，包括机架、打磨筒、若干支撑板和压紧组件；若干所述支撑板间隔平行连接于机架上，所述打磨筒设置于若干所述支撑板的一端，且与机架滑动连接，所述压紧组件设置于支撑板的一侧；所述压紧组件包括压紧油缸，所述压紧油缸的伸缩端与待加工的钢管外圆面顶压连接，所述打磨筒设置有打磨槽，所述打磨槽的内壁分别与待加工的钢管内壁和外壁接触连接，所述打磨槽的底面与待加工的钢管端面接触连接。进一步地，所述打磨槽为环形，待加工的钢管端套设于所述打磨槽中。进一步地，所述打磨槽的侧壁和底面上分别连接有弹性层和磨砂层，所述磨砂层与待加工的钢管端接触连接。进一步地，所述打磨槽的开口端设置有弧形导向部。进一步地，所述机架的上表面连接有导轨，所述导轨的一端设置有挡板；所述支撑板包括固定板和活动板，所述固定板与导轨固定连接，且靠近挡板设置，所述活动板与导轨滑动连接。r>进一步地，还包括底座；所述导轨的一侧平行设置有螺杆，所述螺杆与机架旋转连接，所述底座与导轨滑动连接，且与螺杆驱动连接；所述底座上设置有立板，所述立板上旋转连接有驱动板，所述打磨筒与驱动板可拆卸连接，所述驱动板由驱动器驱动连接。有益效果：本技术的一种高精度钢管剖面精加工装置，设置有打磨筒，所述打磨筒能够对截断钢管的内壁、外壁和端面进行打磨，全面消除毛刺，效率高；同时所述支撑板包括固定板和活动板，所述活动板以及打磨筒能够沿导轨滑动，以适应不同长度的钢管；同时所述打磨筒与驱动板可拆卸连接，可以根据钢管的不同直径对打磨筒进行更换，适应性强。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术所述打磨筒的结构剖视图；附图3为附图2中A部分的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。一种高精度钢管剖面精加工装置，包括机架1、打磨筒2、若干支撑板3和压紧组件4。所述机架1上连接有导轨10；若干所述支撑板3包括至少一个固定板12和至少一个活动板13，所述固定板12和活动板13上端面设置有V形槽，用于放置待加工的钢管；所述固定板12设置于所述导轨10的一端，所述活动板13滑动连接于所述导轨10上。调节所述活动板13能够调节与固定板12之间的距离，以适应不同长度的钢管。所述导轨10的两端分别设置有挡板11和底座14，所述挡板11与机架固定，所述底座14与所述导轨10滑动连接。所述导轨10的一侧与之平行设置有螺杆15，所述螺杆15与机架旋转连接，所述底座14同时与螺杆15驱动连接。摇动所述螺杆15能够使所述底座14在导轨10滑动。所述底座14上设置有立板18，所述立板18旋转连接有驱动板16，所述打磨筒2的底面设置有螺栓孔19，所述打磨筒2通过螺栓与驱动板16形成可拆卸连接。所述底座14上固定连接有驱动器17，所述驱动器17的输出端连接有同步带轮，所述驱动板16上同样连接有同步带轮，所述驱动器17通过同步带20带动驱动板16转动。所述压紧组件4包括压紧臂21和压紧油缸5，所述压紧臂21设置于所述导轨10的一侧，所述压紧臂21的底端与机架1固定，所述压紧臂21的顶端向支撑板一侧设置延伸，并连接压紧油缸5的固定端，所述压紧油缸5的活动端伸缩能够顶压至钢管的外圆面。所述打磨筒2设置有环形的打磨槽6，待加工的钢管端套设于所述打磨槽6中。所述打磨槽6的内壁分别与待加工的钢管内壁和外壁接触连接，所述打磨槽6的两侧壁与待加工的钢管端面接触连接。所述打磨槽6的侧壁和底面上分别连接有弹性层7和磨砂层8，所述磨砂层8与待加工的钢管端接触连接，且在所述打磨槽6的开口端设置有弧形导向部9。所述弹性层7为橡胶材料制成，并粘在打磨槽6的侧壁以及地面上，所述磨砂层8为黏贴在弹性层7上的砂纸。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度钢管剖面精加工装置，其特征在于：包括机架(1)、打磨筒(2)、若干支撑板(3)和压紧组件(4)；若干所述支撑板(3)间隔平行连接于机架(1)上，所述打磨筒(2)设置于若干所述支撑板(3)的一端，且与机架(1)滑动连接，所述压紧组件(4)设置于支撑板(3)的一侧；所述压紧组件(4)包括压紧油缸(5)，所述压紧油缸(5)的伸缩端与待加工的钢管外圆面顶压连接，所述打磨筒(2)设置有打磨槽(6)，所述打磨槽(6)的内壁分别与待加工的钢管内壁和外壁接触连接，所述打磨槽(6)的底面与待加工的钢管端面接触连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度钢管剖面精加工装置，其特征在于：包括机架(1)、打磨筒(2)、若干支撑板(3)和压紧组件(4)；若干所述支撑板(3)间隔平行连接于机架(1)上，所述打磨筒(2)设置于若干所述支撑板(3)的一端，且与机架(1)滑动连接，所述压紧组件(4)设置于支撑板(3)的一侧；所述压紧组件(4)包括压紧油缸(5)，所述压紧油缸(5)的伸缩端与待加工的钢管外圆面顶压连接，所述打磨筒(2)设置有打磨槽(6)，所述打磨槽(6)的内壁分别与待加工的钢管内壁和外壁接触连接，所述打磨槽(6)的底面与待加工的钢管端面接触连接。


2.根据权利要求1所述的一种高精度钢管剖面精加工装置，其特征在于：所述打磨槽(6)为环形，待加工的钢管端套设于所述打磨槽(6)中。


3.根据权利要求1或2所述的一种高精度钢管剖面精加工装置，其特征在于：所述打磨槽(6)的侧壁和底面上分别连接有弹性层(7)和磨砂层(8)，所述磨砂层(8)与待加工的钢管端接触连接。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆坚，
申请(专利权)人：江苏承中和高精度钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32