一种一体化电梯导轨支架成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化电梯导轨支架成型模具，属于冲压模具技术领域，包括工作台，所述工作台顶面外壁一侧安装有旋转轮导轨，所述旋转轮导轨通过开设有的旋转轮导轨槽与旋转轮轴的一端滑动连接，所述旋转轮轴的另一端与旋转轮的一侧外壁滑动连接，所述工作台顶面外壁一侧安装有的凸台，所述凸台顶面外壁两侧安装有切割器。本实用新型专利技术通过安装有的两个旋转轮可将待成型支架夹紧并使其匀速向前移动，压板A、压板B、压板C和压板D可沿着各自导轨移动对待成型支架进行冲压成型，切割器通过切割轴可对待成型支架进行切割钻孔，升降板可将成型后的电梯导轨支架从凸台边缘推出，方便收取成品，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化电梯导轨支架成型模具
本技术涉及一种电梯导轨支架成型模具，特别涉及一种一体化电梯导轨支架成型模具。
技术介绍
电梯导轨架是用作支撑和固定导轨用的构件，被安装在井道壁或横梁上。它固定了导轨的空间位置，并承受来自导轨的各种动作。现有的电梯导轨支架成型模具具有以下缺陷1、没有传送装置，需要人工将待成型支架移动到工作位置，需要耗费大量人力；2、现有的电梯导轨支架大多不是一个整体，导致电梯导轨支架成型模具无法完全成型，时常需要人工加工，加工误差较大；3、现有电梯导轨支架成型模具没有自带钻孔设备，导致需要另外加工，生产效率偏低，且存在安全隐患；为此，我们提出一种一体化电梯导轨支架成型模具，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
本技术通过安装有的两个旋转轮可将待成型支架夹紧并使其匀速向前移动，压板A、压板B、压板C和压板D可沿着各自导轨移动对待成型支架进行冲压成型，切割器通过切割轴可对待成型支架进行切割钻孔，升降板可将成型后的电梯导轨支架从凸台边缘推出，方便收取成品，适合被广泛推广和使用。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种一体化电梯导轨支架成型模具，包括工作台，所述工作台顶面外壁一侧安装有旋转轮导轨，所述旋转轮导轨通过开设有的旋转轮导轨槽与旋转轮轴的一端滑动连接，所述旋转轮轴的另一端与旋转轮的一侧外壁滑动连接，所述工作台顶面外壁一侧安装有的凸台，所述凸台顶面外壁两侧安装有切割器，所述切割器一侧外壁安装有切割轴，所述工作台顶面外壁一侧外壁安装有导轨A，所述导轨A通过开设有的导轨槽A与压板A底面外壁滑动连接，所述压板A一侧外壁开设有凹槽A，所述工作台顶面外壁一侧安装有的导轨B，所述导轨B通过开设有的导轨槽B与压板B底面外壁滑动连接，所述工作台顶面外壁一侧安装有导轨C，所述导轨C通过开设有的导轨槽C与压板C底面外壁滑动连接，所述压板C一侧外壁开设有凹槽B，所述工作台顶面外壁一侧安装有导轨D，所述导轨D通过开设有的导轨槽D与压板D底面外壁滑动连接，所述工作台顶面外壁一侧安装有升降板，所述工作台顶面外壁一侧安装有电机，且另一侧安装有控制器。可选的，所述旋转轮、压板A、压板B、压板C、压板D、升降板、电机和切割器的信号输入端与控制器的信号输出端连接。可选的，所述压板A的数目为两个，且两个所述压板A位于凸台一侧外壁，所述旋转轮的数目为两个，且两个所述旋转轮均匀分布在工作台顶面外壁一侧，所述压板A位于旋转轮和凸台中间位置。可选的，所述升降板位于导轨B与凸台中间位置。可选的，所述导轨A、导轨B、导轨C和导轨D将凸台的包夹在了中间位置。本技术的有益效果如下：1、首先接通电源，随后通过操控控制器打开旋转轮启动开关，电机运行，然后将待成型支架放置在两个旋转轮之间，两个旋转轮通过旋转轮轴在旋转轮导轨上的旋转轮导轨槽上滑动可将待成型支架夹紧，并通过旋转轮沿着旋转轮轴转动将待成型支架传送先贯穿两个压板A之间，紧接着通过压板B和凸台的夹缝，此过程不需人力进行传送移动工作，减少了工作人员的工作负担，避免了待成型支架撞击损坏电梯导轨支架成型模具的零部件。2、在待成型支架合理尺寸通过压板B和凸台的夹缝后，这时首先通过操控控制器打开压板B启动开关，压板B沿着导轨B上的导轨槽B滑动，将待成型支架夹紧在压板B和凸台之间，紧接着打开压板C启动开关，压板C沿着导轨C上的导轨槽C滑动，冲压待成型支架使其垂直横向翻折，在待成型支架垂直横向翻折过后，此时压板C依然将待成型支架夹紧在压板C和凸台之间，随后压板D沿着导轨D上的导轨槽D滑动，将待成型支架再次垂直横向翻折，翻折过后并将待成型支架夹紧在压板D和凸台之间，最后旋转轮将待成型支架松开，紧接着两个压板A从凸台的两侧同时沿着导轨A上的导轨槽A将待成型支架垂直横向翻折并将待成型支架夹紧在压板A和凸台之间，整个过程将直线型的待成型支架变型成矩形型待成型支架，不需要任何人力，可全程通过控制器控制操作，可节省大量人工成本，且成型速度快和效率高。3、在直线型的待成型支架变形成矩形型待成型支架后，通过操控控制器打开切割器的启动开关，切割器通过切割轴在凹槽A和凹槽B中伸缩在待成型支架的两侧开设多个通孔，通孔配合螺栓螺母可将电梯导轨支架的两端分别与电梯导轨与井道墙连接，整个切割过程完全封闭，不会造成金属碎屑的飞溅，有效的避免了因碎屑飞溅造成的安全隐患，且切割的通孔精度高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种一体化电梯导轨支架成型模具的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种一体化电梯导轨支架成型模具的旋转轮结构示意图；图3为本技术实施例的一种一体化电梯导轨支架成型模具的电路结构示意图。图中：1、工作台；2、旋转轮导轨；3、旋转轮；4、控制器；5、压板A；6、导轨槽A；7、导轨A；8、导轨B；9、压板B；10、导轨槽B；11、凹槽B；12、压板C；13、导轨C；14、导轨槽C；15、压板D；16、导轨D；17、导轨槽D；18、切割器；19、切割轴；20、凹槽A；21、升降板；22、旋转轮导轨槽；23、旋转轮轴；24、凸台；25、电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种一体化电梯导轨支架成型模具进行详细的说明。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种一体化电梯导轨支架成型模具，包括工作台1，所述工作台1顶面外壁一侧安装有旋转轮导轨2，所述旋转轮导轨2通过开设有的旋转轮导轨槽22与旋转轮轴23的一端滑动连接，所述旋转轮轴23的另一端与旋转轮3的一侧外壁滑动连接，所述工作台1顶面外壁一侧安装有的凸台24，所述凸台24顶面外壁两侧安装有切割器18，所述切割器18一侧外壁安装有切割轴19，所述工作台1顶面外壁一侧外壁安装有导轨A7，所述导轨A7通过开设有的导轨槽A6与压板A5底面外壁滑动连接，所述压板A5一侧外壁开设有凹槽A20，所述工作台1顶面外壁一侧安装有的导轨B8，所述导轨B8通过开设有的导轨槽B10与压板B9底面外壁滑动连接，所述工作台1顶面外壁一侧安装有导轨C13，所述导轨C13通过开设有的导轨槽C14与压板C12底面外壁滑动连接，所述压板C12一侧外壁开设有凹槽B11，所述工作台1顶面外壁一侧安装有导轨D16，所述导轨D16通过开设有的导轨槽D17与压板D15底面外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化电梯导轨支架成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面外壁一侧安装有旋转轮导轨(2)，所述旋转轮导轨(2)通过开设有的旋转轮导轨槽(22)与旋转轮轴(23)的一端滑动连接，所述旋转轮轴(23)的另一端与旋转轮(3)的一侧外壁滑动连接，所述工作台(1)顶面外壁一侧安装有的凸台(24)，所述凸台(24)顶面外壁两侧安装有切割器(18)，所述切割器(18)一侧外壁安装有切割轴(19)，所述工作台(1)顶面外壁一侧外壁安装有导轨A(7)，所述导轨A(7)通过开设有的导轨槽A(6)与压板A(5)底面外壁滑动连接，所述压板A(5)一侧外壁开设有凹槽A(20)，所述工作台(1)顶面外壁一侧安装有的导轨B(8)，所述导轨B(8)通过开设有的导轨槽B(10)与压板B(9)底面外壁滑动连接，所述工作台(1)顶面外壁一侧安装有导轨C(13)，所述导轨C(13)通过开设有的导轨槽C(14)与压板C(12)底面外壁滑动连接，所述压板C(12)一侧外壁开设有凹槽B(11)，所述工作台(1)顶面外壁一侧安装有导轨D(16)，所述导轨D(16)通过开设有的导轨槽D(17)与压板D(15)底面外壁滑动连接，所述工作台(1)顶面外壁一侧安装有升降板(21)，所述工作台(1)顶面外壁一侧安装有电机(25)，且另一侧安装有控制器(4)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种一体化电梯导轨支架成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面外壁一侧安装有旋转轮导轨(2)，所述旋转轮导轨(2)通过开设有的旋转轮导轨槽(22)与旋转轮轴(23)的一端滑动连接，所述旋转轮轴(23)的另一端与旋转轮(3)的一侧外壁滑动连接，所述工作台(1)顶面外壁一侧安装有的凸台(24)，所述凸台(24)顶面外壁两侧安装有切割器(18)，所述切割器(18)一侧外壁安装有切割轴(19)，所述工作台(1)顶面外壁一侧外壁安装有导轨A(7)，所述导轨A(7)通过开设有的导轨槽A(6)与压板A(5)底面外壁滑动连接，所述压板A(5)一侧外壁开设有凹槽A(20)，所述工作台(1)顶面外壁一侧安装有的导轨B(8)，所述导轨B(8)通过开设有的导轨槽B(10)与压板B(9)底面外壁滑动连接，所述工作台(1)顶面外壁一侧安装有导轨C(13)，所述导轨C(13)通过开设有的导轨槽C(14)与压板C(12)底面外壁滑动连接，所述压板C(12)一侧外壁开设有凹槽B(11)，所述工作台(1)顶面外壁一侧安装有导轨D(16)，所述导轨D(16)通过开设有的导轨槽D(17)与压板D(15)底面外壁滑动连接，所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：简江城，
申请(专利权)人：广东通立电梯制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44