【技术实现步骤摘要】
纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法及焊接结构和产品
本专利技术涉及一种纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法及焊接结构和产品。
技术介绍
纽扣电池（buttoncell）也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄（相对于柱状电池如市场上的5号AA等电池），纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池、方形电池、异形电池等。纽扣电池包括有叠层式和卷绕式的。卷绕式纽扣电池的基本结构为：包括第一极壳、第二极壳、绝缘密封圈和电芯，第一极壳与第二极壳上下开口相对对扣形成圆柱形纽扣电池外壳；第一极壳与第二极壳之间留有缝隙，绝缘密封圈填满该缝隙将第一极壳与第二极壳电性隔绝，所述第一极壳、第二极壳和绝缘密封圈之间形成容置腔；电芯设于所述容置腔内，电芯包括第一极片、第二极片和隔膜，第一极片与第二极片之间通过隔膜间隔，第一极片、第二极片和隔膜卷绕制成电芯，电芯的中心形成有轴向腔体，第一极片上设有第一输出导体，第一输出导体从电芯伸出并与第一极壳焊接，第二极片上设有第二输出导体，第二输出导体从电芯伸...
【技术保护点】
1.纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法，所述极壳呈杯状，极壳内安装有电芯，所述电芯主要由正极片、负极片、隔膜层状叠加或卷绕而成，正、负极片均分别与一电极极耳电连接，任一电极极耳再与对应极壳焊接实现电连接，其特征在于，所述焊接方法包括以下步骤：/nS1：准备一能够容置电芯的金属套杯，将电极极耳伸出电芯的一端焊接在金属套杯杯底的内表面上，在电极极耳与金属套杯之间形成第一焊点，之后将该金属套杯水平放置于极壳内；/nS2：将金属套杯杯底压抵在极壳内表面上，将电阻焊的两个针状电极均分别顶压在第一焊点之外的金属套杯杯底的内表面上的不同位置处，然后对本步骤中的两个针状电极进行通电，实现极...
【技术特征摘要】
1.纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法，所述极壳呈杯状，极壳内安装有电芯，所述电芯主要由正极片、负极片、隔膜层状叠加或卷绕而成，正、负极片均分别与一电极极耳电连接，任一电极极耳再与对应极壳焊接实现电连接，其特征在于，所述焊接方法包括以下步骤：
S1：准备一能够容置电芯的金属套杯，将电极极耳伸出电芯的一端焊接在金属套杯杯底的内表面上，在电极极耳与金属套杯之间形成第一焊点，之后将该金属套杯水平放置于极壳内；
S2：将金属套杯杯底压抵在极壳内表面上，将电阻焊的两个针状电极均分别顶压在第一焊点之外的金属套杯杯底的内表面上的不同位置处，然后对本步骤中的两个针状电极进行通电，实现极壳与金属套杯的固定连接，本步骤S2的上述焊接步骤进行1次或以上，在金属套杯杯底与极壳之间形成至少1对的第二焊点，且不同次步骤S2中金属套杯与极壳的焊接位置可存在重叠。
2.根据权利要求1所述的纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法，其特征在于：步骤S2连续进行1~3次。
3.根据权利要求1所述的纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法，其特征在于：不同次步骤S2的两针状电极与金属套杯的接触位置均不重叠。
4.根据权利要求1所述的纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法，其特征在于：步骤S2中先将电阻焊的两个针状电极均分别顶压在第一焊点之外的金属套杯杯底的内表面上的不同位置处，再将金属套杯杯底顶压在极壳内表面上。
5.根据权利要求1所述的纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法，其特征在于：步骤S1中金属套杯与电极极耳之间采用激光焊或电阻焊中任一种焊接方式进行。
6.根据权利要求1~4中任一项所述的纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法，其特征在于：所述步骤S1与步骤S2调换顺序，且步骤S1中电极极耳与金属套杯之间通过平行焊的电阻焊方式形成至少1对第一焊点。
7.纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接结构，其包括极壳和电极极耳，所述极壳呈杯状，极壳内安装有电芯，所述电芯主要由正极片、负极片、隔膜层状叠加或卷绕而成，正、负极片均分别与一电极极耳电连接，其特征在于，任一电极极耳的伸出电芯的一端与一金属套杯杯底的内表面通过第一焊点...
【专利技术属性】
技术研发人员：常海涛，吴兰熙，张志明，许华灶，
申请(专利权)人：福建南平延平区南孚新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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