一种浇铸用型砂模具制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浇铸用型砂模具制造设备，其包括造型机，造型机连接有出模平台，所述造型机内部设置有推模组件；出模平台远离的造型机的一侧固定连接有运送线，运送线包括运送支架，运送支架上搭载有若干个运送单板，运送支架与运送单板之间通过滑动组件连接，相邻的运送单板之间互相抵接，每个运送单板的顶端高度均与出模平台的顶端高度相平；运送支架端头处设置有单板补给推送组件，单板补给推动组件持续将运送单板推动至运送支架上。本实用新型专利技术具有省去工人搬运模具的劳动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种浇铸用型砂模具制造设备
本技术涉及型砂模具生产使用设备的
，尤其是涉及一种浇铸用型砂模具制造设备。
技术介绍
在进行金属零件的铸造时，型砂制成的模具是铸造厂工人必不可少的工具之一，由于型砂制成的模具具有较好的重复利用性，从而一直在金属铸造行业中完成模具铸造的首选材料。目前在进行型砂模具的制作时，通常采用全自动造型机进行型砂模具的制作，全自动造型机具有操作简单，使用方便的特点，具有较好的发展前景，现有参考的公告号为CN204075090U的中国技术专利全自动造型机，包括造型机本体，本体内部固定连接有出模平台，出模平台的上方设置有射砂机构，出模平台下方设置有推型结构，在使用时，射出的型砂在出模平台上，推型机构将型砂在出模平台上完成加压，最终完成模型的制作，制作完成后的模型需要工人采用人工的形式搬运至下一个加工环节处。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：模具制作完成后，通常工人需要采用人力运送的方法，将模具从型砂造型机搬运至下一个加工环节，从而增大了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种浇铸用型砂模具制造设备，省去工人搬运模具的劳动。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浇铸用型砂模具制造设备，包括造型机，造型机连接有出模平台，所述造型机内部设置有推模组件；出模平台远离的造型机的一侧固定连接有运送线，运送线包括运送支架，运送支架上搭载有若干个运送单板，运送支架与运送单板之间通过滑动组件连接，相邻的运送单板之间互相抵接，每个运送单板的顶端高度均与出模平台的顶端高度相平；运送支架端头处设置有单板补给推送组件，单板补给推动组件持续将运送单板推动至运送支架上。通过采用上述技术方案，造型机进行模具的制作，制作完成的模具位于出模平台上，推动组件将模具向运送线的方向推动，运送支架对于运送单板提供支撑效果，出模平台的顶端高度与运送单板的顶端高度相平，模具从出模平台上推出后能够直接滑动至运送单板上，减少出现模具运送至运送线的过程中出现磕碰的情况，保证模具完整性；单板补给推动组件不断对运送支架上推入运送单板，从而推动运送支架上的所有运送单板同时向下一个加工位置运动，进而通过运送单板与运送支架代替工人将模具运送至下一个加工位置；当模具运送至下一加工位置处后，工人开始对模具进行后续的加工，生产完成后通过生产线、单板补给推动组件和送模组件的配合，省去了工人将模具从造型机处运送至下一个加工环节的劳动，降低了工人的劳动强度，加速了生产节奏。本技术进一步设置为：所述滑动组件包括固定连接在运送支架顶端的运送轨道，每个运送单板下方均滚动连接有滚轮，滚轮滚动连接在运送轨道上。通过采用上述技术方案，滚轮对于运送单板提供支撑效果，使运送单板能够对于模具提供足够的支撑力；通过滚轮的滚动代替运送单板与运送轨道之间的滑动运动形式，减少了运送单板与运送轨道之间的摩擦力，提高了运送单板运动的速度，提高了运送组件的运送效率。本技术进一步设置为：所述单板补给推送组件包括底座，底座支撑有辅助轨道，辅助轨道的顶端高度运送轨道的顶端高度相等，辅助轨道的端头与运送轨道的端头抵接；辅助轨道远离运送轨道的端头处设置有推送台，推送台连接有推动驱动件，推动驱动件与底座固定连接；辅助轨道上方设置有单板存放筒，运送单板从单板存放筒中落入到辅助轨道上，单板存放筒与辅助轨道之间存在有推动空间，推动台插入到推动空间中将运送单板从辅助轨道推动至运送轨道上。通过采用上述技术方案，底座对于辅助轨道和单板存放筒提供的支撑力，单板存放筒对于运送单板提供的存放空间，位于单板存放筒中的运送单板堆叠放置，方便运送单板掉落至辅助轨道上，推送台在推动驱动件的驱动效果下通过运送空间将运送单板推送至运送轨道上，同时推动运送轨道上的运送单板运动，达到了单板运送组件的使用效果。本技术进一步设置为：所述单板存放筒与辅助轨道之间设置有落板限制组件，推送台位于单板存放筒与辅助轨道之间时，落板限制组件将单板存放筒封堵。通过采用上述技术方案，设置的落板限制组件能够在推送台推动推送空间中的运送单板时，对单板存放筒中的运送单板提供限制，防止单板存放筒中的运送单板提前掉落，影响推动台的正常工作的效果，提高了推动台使用的稳定性。本技术进一步设置为：所述落板限制组件包括限制板，单板存放筒底端靠近推送台的一侧设置有铰接轴，限制板通过铰接轴与单板存放筒铰接。通过采用上述技术方案，当推动台推动辅助轨道上的运送单板时，限制板通过铰接轴翻转至贴近单板存放筒的位置处，并且通过自身的硬度对于单板存放筒中的运送单板提供限制，当推送台回缩时，限制板向远离的单板存放筒的位置翻转，限制板不与推动台接触后，限制板处于自然垂落的形式。本技术进一步设置为：所述运送轨道侧面设置有入轨校正组件，入轨校正组件供运送单车与运送轨道精准接轨。通过采用上述技术方案，设置的入轨校正组件能够对于被推动台推动至运送轨道上的运送单板提供的校正，防止出现运送单板在进入到运送轨道时，出现偏移的情况发生，提高了单板补给推动组件的使用稳定性。本技术进一步设置为：所述入轨校正组件包括固定连接在运送轨道两侧的侧挡板，侧挡板的截面为L型，侧挡板的顶端高度高于运送轨道的顶端高度，侧挡板靠近辅助轨道的端头一体连接有引导口，引导口呈喇叭状设置且开口较大的一端朝向辅助轨道。通过采用上述技术方案，喇叭口状的引导口能够对于运送单板提供逐渐收紧的约束效果，使部分发生倾斜的运送单板在推送的过程中，逐渐摆正位置，无需工人进行人工调整，减少了工人的劳动环节，提高入轨校正组件的使用便捷性。本技术进一步设置为：所述推模组件包括推动板，推动板位于出模平台远离的运送组件的一侧，推动板远离出模平台的一侧固定连接有推送驱动件，推送驱动件与造型机固定连接。通过采用上述技术方案，推动板与推送驱动件的连接形式简单，方便工人随时查看和维修，降低维护成本。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.推模组件、运送线和单板补给推送组件的配合使用达到了省去工人搬运模具的劳动的效果；2.入轨引导组件的设置提高了单板补给推动组件的使用便捷性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是展示单板存放筒内的结构示意图。图中，1、造型机；11、出模平台；12、推模组件；121、推动板；122、推送驱动件；2、运送线；21、运送支架；22、运送单板；3、滑动组件；31、运送轨道；32、滚轮；4、单板补给推动组件；41、底座；42、辅助轨道；43、推送台；44、推动驱动件；45、单板存放筒；5、落板限制组件；51、限制板；52、铰接轴；6、入轨校正组件；61、引导口；62、侧挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种浇铸用型砂模具制造设备，包括造型机1，造型机1连接有方形的出模平台11，出模平台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇铸用型砂模具制造设备，包括造型机(1)，造型机(1)连接有出模平台(11)，其特征在于：所述造型机(1)内部设置有推模组件(12)；出模平台(11)远离的造型机(1)的一侧固定连接有运送线(2)，运送线(2)包括运送支架(21)，运送支架(21)上搭载有若干个运送单板(22)，运送支架(21)与运送单板(22)之间通过滑动组件(3)连接，相邻的运送单板(22)之间互相抵接，每个运送单板(22)的顶端高度均与出模平台(11)的顶端高度相平；运送支架(21)端头处设置有单板补给推送组件，单板补给推动组件(4)持续将运送单板(22)推动至运送支架(21)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种浇铸用型砂模具制造设备，包括造型机(1)，造型机(1)连接有出模平台(11)，其特征在于：所述造型机(1)内部设置有推模组件(12)；出模平台(11)远离的造型机(1)的一侧固定连接有运送线(2)，运送线(2)包括运送支架(21)，运送支架(21)上搭载有若干个运送单板(22)，运送支架(21)与运送单板(22)之间通过滑动组件(3)连接，相邻的运送单板(22)之间互相抵接，每个运送单板(22)的顶端高度均与出模平台(11)的顶端高度相平；运送支架(21)端头处设置有单板补给推送组件，单板补给推动组件(4)持续将运送单板(22)推动至运送支架(21)上。


2.根据权利要求1所述的一种浇铸用型砂模具制造设备，其特征在于：所述滑动组件(3)包括固定连接在运送支架(21)顶端的运送轨道(31)，每个运送单板(22)下方均滚动连接有滚轮(32)，滚轮(32)滚动连接在运送轨道(31)上。


3.根据权利要求2所述的一种浇铸用型砂模具制造设备，其特征在于：所述单板补给推送组件包括底座(41)，底座(41)支撑有辅助轨道(42)，辅助轨道(42)的顶端高度运送轨道(31)的顶端高度相等，辅助轨道(42)的端头与运送轨道(31)的端头抵接；辅助轨道(42)远离运送轨道(31)的端头处设置有推送台(43)，推送台(43)连接有推动驱动件(44)，推动驱动件(44)与底座(41)固定连接；辅助轨道(42)上方设置有单板存放筒(45)，运送单板(22)从单板存放筒(45)中落入到辅助轨道(42)上，单板存放筒(45)与辅助轨道(42)之间存在有推动空间，推动台插入到推动空间中将运送单板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文卫，
申请(专利权)人：天津正和金属有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12