一种用于冲压车间的后横梁热成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冲压车间的后横梁热成型模具，涉及汽车零件制造领域，包括底板，所述底板的顶部设置有底模，且底模的两侧皆设置有固定板，一组所述固定板的顶部安装有旋转电机，且旋转电机的输出端转动连接有传动辊，另一组所述固定板的顶部安装有第二电动推杆，所述底板顶部的中间位置处安装有第一电动推杆，且底板顶部的两侧皆安装有风机。本实用新型专利技术通过设置的第一电动推杆带动脱模板向上运动，使得成型的产品进行脱模，同时第二电动推杆将成型产品向一侧推动，与此同时旋转电机带动传动辊转动，传动辊带动成型产品进行移动，实现产品的自动脱模与自动下料，进而大大提高了产品的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压车间的后横梁热成型模具
本技术涉及汽车零件制造领域，具体为一种用于冲压车间的后横梁热成型模具。
技术介绍
随着经济的进步，人们的收入正在逐步的提升，很多家庭为了方便出行购买了汽车用来代步，所以汽车在日常生活中变得随处可见，在汽车加工中，后横梁是一种尤为重要的零件，所以很多制造厂引进了后横梁热成型模具对后横梁进行加工。但是现如今的用于冲压车间的后横梁热成型模具不能够对产品进行有效的脱模，同时温度过高不易于手持进行下料，进而导致工作效率较慢，而且散热方式较为单一，导致产品成型时间过长。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现如今的用于冲压车间的后横梁热成型模具不能够对产品进行有效的脱模，同时温度过高不易于手持进行下料，进而导致工作效率较慢，而且散热方式较为单一，导致产品成型时间过长的问题，提供一种用于冲压车间的后横梁热成型模具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冲压车间的后横梁热成型模具，包括底板，所述底板的顶部设置有底模，且底模的两侧皆设置有固定板，一组所述固定板的顶部安装有旋转电机，且旋转电机的输出端转动连接有传动辊，另一组所述固定板的顶部安装有第二电动推杆，所述底板顶部的中间位置处安装有第一电动推杆，且底板顶部的两侧皆安装有风机，所述第一电动推杆的输出端设置有贯穿至底模内部的脱模板，所述底模的底部设置有散热鳍，且底模的上方设置有安装板，所述安装板的底部设置有与底模相配合的上模，所述底模前表面的一侧设置有进水管，所述安装板顶部的两侧皆设置有连接头。优选地，所述安装板底部的四角处皆设置有与底模滑动连接的限位柱。优选地，所述传动辊的外侧均匀设置有锯齿。优选地，所述底模的内部为空腔结构，且底模后表面的一侧设置有出水管。优选地，所述连接头与安装板转动连接，且连接头的内壁皆均匀设置有内螺纹。优选地，所述脱模板与底模的内壁紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的第一电动推杆带动脱模板向上运动，使得成型的产品进行脱模，同时第二电动推杆将成型产品向一侧推动，与此同时旋转电机带动传动辊转动，传动辊带动成型产品进行移动，实现产品的自动脱模与自动下料，进而大大提高了产品的加工效率，通过设置的加水管与底模相互配合，形成水循环制冷，形成一级散热，设置的散热鳍对底模进行散热，并配合风机使得产品的散热效果更好，大大提高了产品的成型速率。附图说明图1为本技术的外观图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术传动辊的外观图。图中：1、底板；2、风机；3、进水管；4、第一电动推杆；5、底模；6、限位柱；7、固定板；8、旋转电机；9、传动辊；10、连接头；11、安装板；12、上模；13、第二电动推杆；14、脱模板；15、散热鳍。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的旋转电机(型号为TC7122)、第一电动推杆(型号为GRA-L36)与第二电动推杆(型号为GRA-L50)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种用于冲压车间的后横梁热成型模具，包括底板1，底板1的顶部设置有底模5，且底模5的两侧皆设置有固定板7，一组固定板7的顶部安装有旋转电机8，且旋转电机8的输出端转动连接有传动辊9，另一组固定板7的顶部安装有第二电动推杆13，底板1顶部的中间位置处安装有第一电动推杆4，且底板1顶部的两侧皆安装有风机2，第一电动推杆4的输出端设置有贯穿至底模5内部的脱模板14，底模5的底部设置有散热鳍15，且底模5的上方设置有安装板11，安装板11的底部设置有与底模5相配合的上模12，底模5前表面的一侧设置有进水管3，安装板11顶部的两侧皆设置有连接头10。本技术通过设置的第一电动推杆4带动脱模板14向上运动，使得成型的产品进行脱模，同时第二电动推杆13将成型产品向一侧推动，与此同时旋转电机8带动传动辊9转动，传动辊9带动成型产品进行移动，实现产品的自动脱模与自动下料。请着重参阅图1和3，安装板11底部的四角处皆设置有与底模5滑动连接的限位柱6，传动辊9的外侧均匀设置有锯齿。该种用于冲压车间的后横梁热成型模具通过设置的上限位柱6，使得安装板11带动上模12能够更稳定运行，设置的锯齿，能够使得成型产品正常下料。请着重参阅图1和2，底模5的内部为空腔结构，且底模5后表面的一侧设置有出水管。该种用于冲压车间的后横梁热成型模具通过设置的进水管3、出水管与空腔形成水循环制冷，进而使得产品能够开始冷却成型。请着重参阅图1和2，连接头10与安装板11转动连接，且连接头10的内壁皆均匀设置有内螺纹，脱模板14与底模5的内壁紧密贴合。该种用于冲压车间的后横梁热成型模具通过设置的内螺纹与冲压气缸输出端上的外螺纹相配合，转动连接头10，完成连接头10的安装，脱模板14与底模5的内壁相贴合，使得产品成型质量更好。工作原理：首先将预热后的产品原料放入底模5中，同时在连接头10的作用下将连接头与冲压气缸相连接，之后启动冲压气缸，冲压气缸带动安装板11向下运动，安装板11带动上模12向下运动，限位柱6进入底模5相配合的限位槽中，对上模12进行限位，上模12与底模5相互配合完成产品的冲压，当冲压完成后，从进水管3中加入水源，从底模5后方的出水管流出，形成水循环制冷，同时启动风机2配合散热鳍15，完成产品的快速冷却，当产品冷却成型后，启动第一电动推杆4，第一电动推杆4带动脱模板14向上运动，脱模板14带动成型产品向上运动实现脱模，之后启动第二电动推杆13与旋转电机8，第二电动推杆13秃顶产品向一侧运动，旋转电机8带动传动辊9进行转动，传动辊带动产品逐渐离开底模5，完成产品的自动下料，进而完成产品整体加工流程。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冲压车间的后横梁热成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有底模(5)，且底模(5)的两侧皆设置有固定板(7)，一组所述固定板(7)的顶部安装有旋转电机(8)，且旋转电机(8)的输出端转动连接有传动辊(9)，另一组所述固定板(7)的顶部安装有第二电动推杆(13)，所述底板(1)顶部的中间位置处安装有第一电动推杆(4)，且底板(1)顶部的两侧皆安装有风机(2)，所述第一电动推杆(4)的输出端设置有贯穿至底模(5)内部的脱模板(14)，所述底模(5)的底部设置有散热鳍(15)，且底模(5)的上方设置有安装板(11)，所述安装板(11)的底部设置有与底模(5)相配合的上模(12)，所述底模(5)前表面的一侧设置有进水管(3)，所述安装板(11)顶部的两侧皆设置有连接头(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压车间的后横梁热成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有底模(5)，且底模(5)的两侧皆设置有固定板(7)，一组所述固定板(7)的顶部安装有旋转电机(8)，且旋转电机(8)的输出端转动连接有传动辊(9)，另一组所述固定板(7)的顶部安装有第二电动推杆(13)，所述底板(1)顶部的中间位置处安装有第一电动推杆(4)，且底板(1)顶部的两侧皆安装有风机(2)，所述第一电动推杆(4)的输出端设置有贯穿至底模(5)内部的脱模板(14)，所述底模(5)的底部设置有散热鳍(15)，且底模(5)的上方设置有安装板(11)，所述安装板(11)的底部设置有与底模(5)相配合的上模(12)，所述底模(5)前表面的一侧设置有进水管(3)，所述安装板(11)顶部的两侧皆设置有连接头(10)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮品，陈建冲，
申请(专利权)人：武汉洛克斯模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42