一种环保高效的分级筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保高效的分级筛，其包括竖直设置的封闭振动箱体，在所述封闭振动箱体内从上至下依次设置有粗粒筛板和中粒筛板，在所述传动箱体内安装有往复直线振动机构；本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术结构简单，通过设计全封闭的振动箱体，使振动筛选动作全部箱体内进行，减少粉尘的产生，保证清洁生产；采用专用的往复直线振动机构，使振动箱体的振动幅度增加提高筛分效率，防止物料堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种环保高效的分级筛
：本技术涉及选煤
，尤其涉及一种环保高效的分级筛。
技术介绍
：分级筛是选煤工艺过程中必不可少的选煤设备，其主要作用是对煤粒进行筛选分级工作，以便于后序工艺的顺利进行，现有的分级筛多为敞开式，这种分级筛在筛选过程中粉尘大，污染周边环境，不利于清洁生产；且传统的分级筛采用振动电机作为振源，振动幅度较小，容易产生物料堵塞的现象，筛分效果并不理想，工作效率有待提高。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种环保高效的分级筛。本技术的内容：一种环保高效的分级筛，其包括竖直设置的封闭振动箱体，在所述封闭振动箱体内从上至下依次设置有粗粒筛板和中粒筛板，所述粗粒筛板从左至右倾斜向下设置，所述中粒筛板从右至左倾斜向下设置，所述封闭振动箱体的内底面从左至右倾斜向下设置，所述中粒筛板的筛孔直径小于所述粗粒筛板的筛孔直径，在所述封闭振动箱体的外壁从上至下依次开有粗粒出料口、中粒出料口和细粒出料口，所述粗粒筛板的最低端伸出所述粗粒出料口，所述中粒筛板的最低端伸出所述中粒出料口，所述封闭箱体的内底面延伸到所述细粒出料口外，在所述封闭振动箱体的顶端设置有进料斗，所述进料斗位于所述粗料筛板最高端的正上方，在所述封闭振动箱体的底端安装有滑轨，在所述封闭振动箱体的正下方设置有传动箱体，所述传动箱体的顶面开有滑槽，所述滑轨与所述滑槽滑动连接，在所述传动箱体内安装有往复直线振动机构，所述往复直线振动机构两端的滑动柱穿过所述传动箱体的内壁后与所述封闭振动箱体的底面固定连接。进一步的，所述往复直线振动机构包括条形齿圈和半齿齿轮，所述条形齿圈包括水平设置的上齿条和下齿条，所述上齿条和所述下齿条的两端通过连接弧固定连接，所述半齿齿轮与所述上齿轮、所述下齿轮周期性啮合，所述半齿齿轮的中心与传动轴固定连接，所述传动轴的两端通过轴承与所述传动箱体的内壁旋转连接，所述传动轴与电动机传动连接，在所述连接弧上水平向外固定连接有L形的滑动柱，在所述传动箱体的内壁上开有滑动通孔，所述滑动柱与所述滑动通孔滑动连接，所述滑动柱的另一端与所述封闭振动箱体的底端固定连接。进一步的，所述粗粒筛板、所述中粒筛板、所述封闭振动箱体的内底面与水平方向的夹角为4°～8°。进一步的，在所述粗粒出料口、所述中粒出料口、所述细粒出料口的顶端均连接有封尘帘。本技术的有益效果：本技术结构简单，通过设计全封闭的振动箱体，使振动筛选动作全部箱体内进行，减少粉尘的产生，保证清洁生产；采用专用的往复直线振动机构，使振动箱体的振动幅度增加提高筛分效率，防止物料堵塞。附图说明：图1为本技术的内部结构剖切示意图；图2为本技术的主视图；图中，封闭振动箱体1、粗粒筛板2、中粒筛板3、粗粒出料口4、中粒出料口5、细粒出料口6、进料斗7、滑轨8、传动箱体9、滑动柱11、半齿齿轮12、上齿条13、下齿条14、连接弧15、传动轴16、电动机17、滑动通孔18、封尘帘19。具体实施方式：如图1、图2所示，一种环保高效的分级筛，其包括竖直设置的封闭振动箱体1，在所述封闭振动箱体1内从上至下依次设置有粗粒筛板2和中粒筛板3，所述粗粒筛板2从左至右倾斜向下设置，所述中粒筛板3从右至左倾斜向下设置，所述封闭振动箱体1的内底面从左至右倾斜向下设置，所述中粒筛板3的筛孔直径小于所述粗粒筛板2的筛孔直径，在所述封闭振动箱体1的外壁从上至下依次开有粗粒出料口4、中粒出料口5和细粒出料口6，所述粗粒筛板2的最低端伸出所述粗粒出料口4，所述中粒筛板3的最低端伸出所述中粒出料口5，所述封闭振动箱体1的内底面延伸到所述细粒出料口6外，在所述封闭振动箱体1的顶端设置有进料斗7，所述进料斗7位于所述粗粒筛板2最高端的正上方，在所述封闭振动箱体1的底端安装有滑轨8，在所述封闭振动箱体1的正下方设置有传动箱体9，所述传动箱体9的顶面开有滑槽，所述滑轨8与所述滑槽滑动连接，在所述传动箱体9内安装有往复直线振动机构，所述往复直线振动机构两端的滑动柱11穿过所述传动箱体9的内壁后与所述封闭振动箱体1的底面固定连接；所述往复直线振动机构包括条形齿圈和半齿齿轮12，所述条形齿圈包括水平设置的上齿条13和下齿条14，所述上齿条13和所述下齿条14的两端通过连接弧15固定连接，所述半齿齿轮12与所述上齿条13、所述下齿条14周期性啮合，所述半齿齿轮12的中心与传动轴16固定连接，所述传动轴16的两端通过轴承与所述传动箱体9的内壁旋转连接，所述传动轴16与电动机17传动连接，在所述连接弧15上水平向外固定连接有L形的滑动柱11，在所述传动箱体9的内壁上开有滑动通孔18，所述滑动柱11与所述滑动通孔18滑动连接，所述滑动柱11的另一端与所述封闭振动箱体1的底端固定连接；所述粗粒筛板2、所述中粒筛板3、所述封闭振动箱体1的内底面与水平方向的夹角为4°～8°；在所述粗粒出料口4、所述中粒出料口5、所述细粒出料口6的顶端均连接有封尘帘19。工作原理：工作时，启动电动机17带动半齿齿轮12旋转，当半齿齿轮12的啮合齿与上齿条13啮合时，封闭振动箱体1向左运动，当当半齿齿轮12的啮合齿与下齿条14啮合时，封闭振动箱体1向右运动，如此做往复直线振动，在此过程中，煤从进料斗7进入到封闭振动箱体1内，然后依次经过粗粒筛板2、中粒筛板3的筛分，最后分别从粗粒出料口4、中粒出料口5、细粒出料口6排出。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保高效的分级筛，其特征在于：其包括竖直设置的封闭振动箱体(1)，在所述封闭振动箱体(1)内从上至下依次设置有粗粒筛板(2)和中粒筛板(3)，所述粗粒筛板(2)从左至右倾斜向下设置，所述中粒筛板(3)从右至左倾斜向下设置，所述封闭振动箱体(1)的内底面从左至右倾斜向下设置，所述中粒筛板(3)的筛孔直径小于所述粗粒筛板(2)的筛孔直径，在所述封闭振动箱体(1)的外壁从上至下依次开有粗粒出料口(4)、中粒出料口(5)和细粒出料口(6)，所述粗粒筛板(2)的最低端伸出所述粗粒出料口(4)，所述中粒筛板(3)的最低端伸出所述中粒出料口(5)，所述封闭振动箱体(1)的内底面延伸到所述细粒出料口(6)外，在所述封闭振动箱体(1)的顶端设置有进料斗(7)，所述进料斗(7)位于所述粗粒筛板(2)最高端的正上方，在所述封闭振动箱体(1)的底端安装有滑轨(8)，在所述封闭振动箱体(1)的正下方设置有传动箱体(9)，所述传动箱体(9)的顶面开有滑槽，所述滑轨(8)与所述滑槽滑动连接，在所述传动箱体(9)内安装有往复直线振动机构，所述往复直线振动机构两端的滑动柱(11)穿过所述传动箱体(9)的内壁后与所述封闭振动箱体(1)的底面固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保高效的分级筛，其特征在于：其包括竖直设置的封闭振动箱体(1)，在所述封闭振动箱体(1)内从上至下依次设置有粗粒筛板(2)和中粒筛板(3)，所述粗粒筛板(2)从左至右倾斜向下设置，所述中粒筛板(3)从右至左倾斜向下设置，所述封闭振动箱体(1)的内底面从左至右倾斜向下设置，所述中粒筛板(3)的筛孔直径小于所述粗粒筛板(2)的筛孔直径，在所述封闭振动箱体(1)的外壁从上至下依次开有粗粒出料口(4)、中粒出料口(5)和细粒出料口(6)，所述粗粒筛板(2)的最低端伸出所述粗粒出料口(4)，所述中粒筛板(3)的最低端伸出所述中粒出料口(5)，所述封闭振动箱体(1)的内底面延伸到所述细粒出料口(6)外，在所述封闭振动箱体(1)的顶端设置有进料斗(7)，所述进料斗(7)位于所述粗粒筛板(2)最高端的正上方，在所述封闭振动箱体(1)的底端安装有滑轨(8)，在所述封闭振动箱体(1)的正下方设置有传动箱体(9)，所述传动箱体(9)的顶面开有滑槽，所述滑轨(8)与所述滑槽滑动连接，在所述传动箱体(9)内安装有往复直线振动机构，所述往复直线振动机构两端的滑动柱(11)穿过所述传动箱体(9)的内壁后与所述封闭振动箱体(1)的底面固定连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：闫世斌，李彦斌，司艳文，
申请(专利权)人：乌海市千里山选煤有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15