一种生物炭颗粒分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于颗粒分选技术领域，公开了一种生物炭颗粒分选装置，包括分级筛选筒、分级筛选筒上端的进料口，分级筛选筒上端沿圆周方向固定有若干支撑杆，支撑杆远离分级筛选筒端固定所述进料口，进料口呈漏斗形，进料口靠近分级筛选筒端固定有电磁阀，分级筛选筒内部设有多个滤板，每个滤板滤孔孔径大小不一，滤板上均固定有振动电机，每个滤板上均设有出料组件，分级筛选筒外壁上固定有收集盒，收集盒数量与所述滤板数量一致；在分级筛选筒内部设置多级不同孔径的滤板，针对不同尺寸的生物炭颗粒进行分选，得到不同尺寸的生物炭颗粒的分类，结构简单，分选效果好，同时通过出料组件进行自动收集，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物炭颗粒分选装置
本技术属于颗粒分选
，尤其涉及一种生物炭颗粒分选装置。
技术介绍
生物炭是生物有机材料(生物质)在缺氧或绝氧环境中，经高温热裂解后生成的固态产物。既可作为高品质能源、土壤改良剂，也可作为还原剂、肥料缓释载体及二氧化碳封存剂等，已广泛应用于固碳减排、水源净化、重金属吸附和土壤改良等，可在一定程度上为气候变化、环境污染和土壤功能退化等全球关切的热点问题提供解决方案，但是在生产生物炭的过程中，最终得到的生物炭颗粒大小不同，往往需要根据颗粒大小进行分选，从而实现不同用途的区分或者对质量进行严格的把控。但是，现有技术的生物炭的筛选装置，只能分选出一种颗粒度的生物炭，不能根据颗粒度大小按序实现多等级分选，分选效果差，同时现有生物炭筛选装置的分选效率低，还并且需要人工辅助加工，生产成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种生物炭颗粒分选装置。本技术是这样实现的，一种生物炭颗粒分选装置包括分级筛选筒、分级筛选筒上端的进料口，所述分级筛选筒上端沿圆周方向固定有若干支撑杆，所述支撑杆远离分级筛选筒端固定所述进料口，所述进料口呈漏斗形，进料口靠近分级筛选筒端固定有电磁阀，所述分级筛选筒内部设有多个滤板，每个所述滤板滤孔孔径大小不一，滤板上均固定有振动电机，每个所述滤板上均设有出料组件，所述分级筛选筒外壁上固定有收集盒，收集盒数量与所述滤板数量一致。作为本技术一种生物炭颗粒分选装置优选的技术方案，所述出料组件包括滑移在滤板上端的推板，所述推板一侧固定有关于推板中部对称的推杆，所述推板背离推杆端固定有驱动件，还包括开设在分级筛选筒筒壁上的通槽，所述通槽位于滤板上端，所述通槽内部铰接连接有挡板，所述挡板两端设有回弹件。作为本技术一种生物炭颗粒分选装置优选的技术方案，所述推板靠近推杆端设有弧形面，所述弧形面凸起面朝向推杆侧。采用上述方案；通过弧形面与生物炭颗粒接触，由于弧形面呈光滑面，生物炭颗粒在推板上不存在残留作为本技术一种生物炭颗粒分选装置优选的技术方案，所述驱动件为固定在分级筛选筒筒壁上的气缸，所述气缸活塞端伸入分级筛选筒内部，与所述有推板背离推杆端固定，所述滤板下端固定有压力传感器，所述压力传感器可控制气缸工作。采用上述方案；在滤板上端重量达到压力传感器的预设值时，压力传感器控制气缸打开，将生物炭颗粒推入收集盒中进行收集，自动收集，提高工作效率。作为本技术一种生物炭颗粒分选装置优选的技术方案，所述回弹件包括穿设在挡板内部的固定杆，所述固定杆两端与分级筛选筒筒壁固定，固定杆两端固定有扭簧，所述扭簧一端与挡板固定，另一端与分级筛选筒筒壁固定。采用上述方案；在推杆向背离挡板方向移动时，挡板在扭簧的回弹作用下回弹自动闭合，防止分级筛选筒内部的生物炭颗粒漏出。作为本技术一种生物炭颗粒分选装置优选的技术方案，所述压力传感器与电磁阀电连接。采用上述方案；通过压力传感器控制电磁阀的开闭，防止在挡板打开进行收集时，上端从进料口中有未分选的生物炭颗粒进入分级筛选筒，影响分选。本技术的优点及积极效果为：在分级筛选筒内部设置多级不同孔径的滤板，针对不同尺寸的生物炭颗粒进行分选，得到不同尺寸的生物炭颗粒的分类，结构简单，分选效果好，同时通过出料组件设置压力传感器控制气缸工作，进行自动收集，提高工作效率。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供的俯视示意图；图3是本技术实施例提供的沿图2中A-A线剖视图；图4是本技术实施例提供的挡板推出示意图；图5是本技术实施例提供的回弹件放大示意图；图中：1、分级筛选筒；2、进料口；3、支撑杆；4、电磁阀；5、滤板；6、振动电机；7、出料组件；71、推板；72、推杆；73、驱动件；731、气缸；732、压力传感器；74、通槽；75、挡板；76、回弹件；761、固定杆；762、扭簧；77、弧形面；8、收集盒。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图5所示，本技术实施例提供的生物炭颗粒分选装置包括分级筛选筒1、分级筛选筒1上端的进料口2，所述分级筛选筒1上端沿圆周方向固定有若干支撑杆3，所述支撑杆3远离分级筛选筒1端固定所述进料口2，所述进料口2呈漏斗形，进料口2靠近分级筛选筒1端固定有电磁阀4，所述分级筛选筒1内部设有多个滤板5，每个所述滤板5滤孔孔径大小不一，且从上往下滤板5孔径逐渐变小，滤板5上均固定有振动电机6，每个所述滤板5上均设有出料组件7，所述分级筛选筒1外壁上固定有收集盒8，收集盒8数量与所述滤板5数量一致。如图2、图3、图4和图5所示，出料组件7包括滑移在滤板5上端的推板71，所述推板71一侧固定有关于推板71中部对称的推杆72，所述推板71背离推杆72端固定有驱动件73，还包括开设在分级筛选筒1筒壁上的通槽74，所述通槽74位于滤板5上端，所述通槽74内部铰接连接有挡板75，所述挡板75两端设有回弹件76。具体的，推板71靠近推杆72端设有弧形面77，所述弧形面77凸起面朝向推杆72侧。具体的，驱动件(73)为固定在分级筛选筒(1)筒壁上的气缸(731)，所述气缸731活塞端伸入分级筛选筒1内部，与所述推板71背离推杆72端固定，所述滤板5下端固定有压力传感器732，所述压力传感器732可控制气缸731工作。具体的，回弹件76包括穿设在挡板75内部的固定杆761，所述固定杆761两端与分级筛选筒1筒壁固定，固定杆761两端固定有扭簧762，所述扭簧762一端与挡板75固定，另一端与分级筛选筒1筒壁固定，在推杆72向背离挡板75方向移动时，挡板75在扭簧762的作用下回弹自动闭合。压力传感器732与电磁阀4电连接，在压力传感器732产生电信号时，电磁阀4关闭。本技术的工作原理：在使用时，通过向进料口2中添加生物炭颗粒，生物炭颗粒从进料口进入分级筛选筒1中，依次经过各级滤板5，同时打开振动电机6，辅助生物炭颗粒依次过滤，由于滤板5从上至下孔径逐渐变小，在每级滤板5上的残留生物炭颗粒孔径不同，进而进行分别收集；在滤板5上端残留生物炭颗粒达到压力传感器732的预设值时，压力传感器732发出电信号，驱动气缸731进行工作，气缸731驱动推板71向挡板75端移动，移动过程中，推杆72将挡板抵触沿固定杆761转动，进而打开通槽74，通过推板71上的弧形面77端将生物炭颗粒推入至收集盒8中进行收集，同时压力传感器732产生的电信号连接至电磁阀4，控制电磁阀4关闭，防止在推板71推动生物炭颗粒进行收集盒8时，上端继续进入未分选的生物炭颗粒。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物炭颗粒分选装置，其特征在于，所述生物炭颗粒分选装置包括分级筛选筒(1)、分级筛选筒(1)上端的进料口(2)，所述分级筛选筒(1)上端沿圆周方向固定有若干支撑杆(3)，所述支撑杆(3)远离分级筛选筒(1)端固定所述进料口(2)，所述进料口(2)呈漏斗形，进料口(2)靠近分级筛选筒(1)端固定有电磁阀(4)，所述分级筛选筒(1)内部设有多个滤板(5)，每个所述滤板(5)滤孔孔径大小不一，滤板(5)上均固定有振动电机(6)，每个所述滤板(5)上均设有出料组件(7)，所述分级筛选筒(1)外壁上固定有收集盒(8)，收集盒(8)数量与所述滤板(5)数量一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物炭颗粒分选装置，其特征在于，所述生物炭颗粒分选装置包括分级筛选筒(1)、分级筛选筒(1)上端的进料口(2)，所述分级筛选筒(1)上端沿圆周方向固定有若干支撑杆(3)，所述支撑杆(3)远离分级筛选筒(1)端固定所述进料口(2)，所述进料口(2)呈漏斗形，进料口(2)靠近分级筛选筒(1)端固定有电磁阀(4)，所述分级筛选筒(1)内部设有多个滤板(5)，每个所述滤板(5)滤孔孔径大小不一，滤板(5)上均固定有振动电机(6)，每个所述滤板(5)上均设有出料组件(7)，所述分级筛选筒(1)外壁上固定有收集盒(8)，收集盒(8)数量与所述滤板(5)数量一致。


2.如权利要求1所述生物炭颗粒分选装置，其特征在于，所述出料组件(7)包括滑移在滤板(5)上端的推板(71)，所述推板(71)一侧固定有关于推板(71)中部对称的推杆(72)，所述推板(71)背离推杆(72)端固定有驱动件(73)，还包括开设在分级筛选筒(1)筒壁上的通槽(74)，所述通槽(74)位于滤板(5)上端，所述通槽(74)内部铰接连接有挡板(75)，所述挡板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟俊，柳勇，于雄胜，
申请(专利权)人：浙江绿疆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33