本实用新型专利技术公开了一种用在芯线上的自动过油装置，该过油装置包括一箱体，在该箱体的内腔设置有用于将混合油搅起至顶部的旋转式搅拌器，该旋转式搅拌器被一驱动机构驱动做旋转动作；所述旋转式搅拌器的柱面上布满有毛刷；所述箱体两外侧分别设置有进料机构和收料机构，所述进料机构和收料机构同步工作使其连接的芯线能够经过毛刷，进而被毛刷带起的混合油均匀涂抹覆盖。本实用新型专利技术为全自动芯线过油，提高过油效率，而且芯线过油均匀，覆盖完全，不会出现未过油现象。
【技术实现步骤摘要】
一种用在芯线上的自动过油装置
本技术涉及芯线过油技术，具体的说是涉及一种用在芯线上的自动过油装置。
技术介绍
传统的过油方式是在棉布上撒满硅油，然后将撒满硅油的棉布压在芯线上，芯线通过棉布，将硅油覆盖在芯线表面，但是这种方式过油不均匀，生产芯线外被时容易造成脱皮不良。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种用在芯线上的自动过油装置，设计该自动过油装置的目的是过油均匀，可以控制油的多少，减少脱皮不良，减少不良报废。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：一种用在芯线上的自动过油装置，该过油装置包括一箱体，在该箱体的内腔设置有用于将混合油搅起至顶部的旋转式搅拌器，该旋转式搅拌器被一驱动机构驱动做旋转动作；所述旋转式搅拌器的柱面上布满有毛刷；所述箱体两外侧分别设置有进料机构和收料机构，所述进料机构和收料机构同步工作使其连接的芯线能够经过毛刷，进而被毛刷带起的混合油均匀涂抹覆盖。进一步的，所述箱体为不锈钢箱体。进一步的，所述箱体内腔的左右两侧角部倒圆角。进一步的，所述驱动机构包括一设有线速器的驱动电机、一螺杆、第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮，所述驱动电机固设于所述箱体底端一侧，其驱动端水平连接螺杆，所述螺杆前端的螺纹部啮合所述第一齿轮，所述第一齿轮通过第一齿轮座设置在所述箱体侧部，其上侧啮合第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述箱体侧部，其上侧啮合第三齿轮，所述第三齿轮设于所述箱体的外侧且其套接并固定于所述旋转式搅拌器的一端端部。进一步的，所述进料机构包括送料料盘组件、第一导向组件以及第一辊组件；所述送料料盘组件设置于进料工位，其上设置有装载芯线的料盘支架，料盘支架上轴接有进料料盘；所述第一导向组件，设置在所述进料工位的左侧，其上设置有第一导向支架及第一导向轮，所述第一导向支架的轴杆上安装有第一导向轮，第一导向轮将芯线导至水平；所述第一辊组件，包括第一辊支座、第一竖向双辊以及第一横向双辊，所述第一辊支座固定在所述箱体的进料侧，其通过轴向上连接第一竖向双辊，其通过侧支架及轴连接第一横向双辊，所述第一横向双辊靠近箱体侧。进一步的，所述第一导向轮、第一竖向双辊以及第一横向双辊的位置均可调节。进一步的，所述收料机构包括收料料盘组件、第二导向组件以及第二辊组件；所述收料料盘组件设置于收料工位，其上设置有装载芯线的收料料盘支架，收料料盘支架上轴接有收料料盘；所述第二导向组件，设置在所述收料工位的右侧，其包括有第二导向支架、伸缩式电机及第二导向轮，所述第二导向支架上固接有伸缩式电机，所述伸缩式电机的驱动轴水平安装所述第二导向轮，第二导向轮被所述伸缩式电机驱动做前伸和后退动作以将芯线均匀的绕在连接有电机的收料料盘上；所述第二辊组件，包括第二辊支座、第二竖向双辊以及第二横向双辊，所述第二辊支座固定在所述箱体的出料侧，其通过轴向上连接第二竖向双辊，其通过侧支架及轴连接第二横向双辊，所述第二横向双辊靠近箱体侧。进一步的，所述箱体的进料侧板和出料侧板上均设置有卡槽，在卡槽上设置有芯线导块，该芯线导块卡设于所述卡槽上，其上设置有芯线过孔，芯线过孔向上延伸至芯线导块的上端面形成缺口。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术为全自动芯线过油，提高过油效率，而且芯线过油均匀，覆盖完全，不会出现未过油现象。附图说明图1为本技术自动过油装置结构示意图。图2为本技术箱体及其上的驱动机构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本技术所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1，本技术的具体结构如下：请参照附图1-2，本技术的一种用在芯线上的自动过油装置，该过油装置包括一箱体1，在该箱体1的内腔设置有用于将混合油搅起至顶部的旋转式搅拌器7，该旋转式搅拌器7被一驱动机构驱动做旋转动作；所述旋转式搅拌器7的柱面上布满有毛刷15；所述箱体1两外侧分别设置有进料机构和收料机构，所述进料机构和收料机构同步工作使其连接的芯线能够经过毛刷，进而被毛刷带起的混合油均匀涂抹覆盖。本实施例的一种优选技术方案，所述箱体1为不锈钢箱体，箱体为金属箱体且为不锈钢箱体，硅油和硬PP胶粒倒入箱体内，不会发生反应。硅油和硬PP胶粒为上述的混合油。本实施例的一种优选技术方案，所述箱体1内腔的左右两侧角部倒圆角，倒圆角后，硅油和硬PP胶粒形成的混合油更容易被旋转式搅拌器7送至顶部。本实施例的一种优选技术方案，所述驱动机构包括一设有线速器的驱动电机8、一螺杆6、第一齿轮5、第二齿轮4以及第三齿轮3，所述驱动电机8固设于所述箱体1底端一侧，其驱动端水平连接螺杆6，所述螺杆6前端的螺纹部啮合所述第一齿轮5，所述第一齿轮5通过第一齿轮座设置在所述箱体侧部，其上侧啮合第二齿轮4，所述第二齿轮4设置在所述箱体侧部，其上侧啮合第三齿轮3，所述第三齿轮3设于所述箱体1的外侧且其套接并固定于所述旋转式搅拌器7的一端端部。本实施例的一种优选技术方案，所述进料机构包括送料料盘组件、第一导向组件以及第一辊组件；所述送料料盘组件设置于进料工位，其上设置有装载芯线的料盘支架，料盘支架上轴接有进料料盘18；所述第一导向组件，设置在所述进料工位的左侧，其上设置有第一导向支架16及第一导向轮17，所述第一导向支架16的轴杆上安装有第一导向轮17，第一导向轮17将芯线导至水平；...
【技术保护点】
1.一种用在芯线上的自动过油装置，该过油装置包括一箱体(1)，其特征在于：在该箱体(1)的内腔设置有用于将混合油搅起至顶部的旋转式搅拌器(7)，该旋转式搅拌器(7)被一驱动机构驱动做旋转动作；/n所述旋转式搅拌器(7)的柱面上布满有毛刷(15)；/n所述箱体(1)两外侧分别设置有进料机构和收料机构，所述进料机构和收料机构同步工作使其连接的芯线能够经过毛刷，进而被毛刷带起的混合油均匀涂抹覆盖。/n
【技术特征摘要】
1.一种用在芯线上的自动过油装置，该过油装置包括一箱体(1)，其特征在于：在该箱体(1)的内腔设置有用于将混合油搅起至顶部的旋转式搅拌器(7)，该旋转式搅拌器(7)被一驱动机构驱动做旋转动作；
所述旋转式搅拌器(7)的柱面上布满有毛刷(15)；
所述箱体(1)两外侧分别设置有进料机构和收料机构，所述进料机构和收料机构同步工作使其连接的芯线能够经过毛刷，进而被毛刷带起的混合油均匀涂抹覆盖。
2.根据权利要求1所述的一种用在芯线上的自动过油装置，其特征在于：所述箱体(1)为不锈钢箱体。
3.根据权利要求1或2所述的一种用在芯线上的自动过油装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的左右两侧角部倒圆角。
4.根据权利要求1所述的一种用在芯线上的自动过油装置，其特征在于：所述驱动机构包括一设有线速器的驱动电机(8)、一螺杆(6)、第一齿轮(5)、第二齿轮(4)以及第三齿轮(3)，所述驱动电机(8)固设于所述箱体(1)底端一侧，其驱动端水平连接螺杆(6)，所述螺杆(6)前端的螺纹部啮合所述第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)通过第一齿轮座设置在所述箱体侧部，其上侧啮合第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)设置在所述箱体侧部，其上侧啮合第三齿轮(3)，所述第三齿轮(3)设于所述箱体(1)的外侧且其套接并固定于所述旋转式搅拌器(7)的一端端部。
5.根据权利要求1所述的一种用在芯线上的自动过油装置，其特征在于：所述进料机构包括送料料盘组件、第一导向组件以及第一辊组件；
所述送料料盘组件设置于进料工位，其上设置有装载芯线的料盘支架，料盘支架上轴接有进料料盘(18)；
所述第一导向组件，设置在所述进料工位的左侧，其上设置有第一导向支架(16)及第一导向轮(17)，所述第一导向支架(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴四明，
申请(专利权)人：深圳市通泰祥电业制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。