一种新型轮胎驱动洗矿机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型轮胎驱动洗矿机，属于洗矿设备技术领域，包括电机，电机右端通过齿轮传动连接有联轴器，联轴器右端嵌入卡接有减速机，减速机右端固定连接有轴承座，轴承座中嵌入设置有轮轴，且轮轴与减速机之间通过齿轮呈传动连接，轮轴上方嵌套卡接有轮胎，轮胎内部开口设置有轴孔。该种新型轮胎驱动洗矿机设置轮胎和外边条，通过设置两组轮胎实现对筒体的双边驱动，提高了筒体的驱动效率，从而降低了轮胎和轮轴的损耗，大大提高了设备的使用寿命，同时利用外边条中设有的突起斜纹与轮胎相互摩擦，使得轮胎与筒体之间的摩擦力增大，进而有效的降低了轮胎与筒体之间的打滑状况，大大提高了轮胎的驱动效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型轮胎驱动洗矿机
本技术涉及洗矿设备
，更具体的说，涉及一种轮胎驱动洗矿机。
技术介绍
轮胎驱动洗矿机属于圆筒洗矿机中的一种，圆筒洗矿机广泛用于各种难洗的大块矿石，该洗矿机分圆筒型和圆筒加筛条型两种，后一种可把被洗物料分成+40mm和-40mm两级产品，-40mm可再经双螺旋槽式洗矿机进一步擦洗可将物料分为+2mm和-2mm两级产品，洗矿效率可达98％左右，这种组合对目前难洗矿石是最有效的方法，现有的轮胎驱动洗矿机大多使用单边轮胎进行驱动，轮胎长时间使用后容易导致轮胎磨损严重以及轮轴的损耗，进而加速了轮胎和轮轴的更换，提高了设备的使用成本，同时现有的轮胎与洗矿机外壁接触时，由于洗矿机外壁相对光滑，导致轮胎容易出现打滑状况，影响洗矿机的转动，因此，需要在现有的轮胎驱动洗矿机基础上进行进一步研究，提供一种新的新型轮胎驱动洗矿机。
技术实现思路
本技术旨在于解决现有的轮胎驱动洗矿机单边轮胎驱动导致轮胎和轮轴损耗大以及轮胎容易打滑的技术问题，提供一种新型轮胎驱动洗矿机，该装置中设置轮胎和外边条，通过设置两组轮胎实现对筒体的双边驱动，提高了筒体的驱动效率，从而降低了轮胎和轮轴的损耗，大大提高了设备的使用寿命，同时利用外边条中设有的突起斜纹与轮胎相互摩擦，使得轮胎与筒体之间的摩擦力增大，进而有效的降低了轮胎与筒体之间的打滑状况，大大提高了轮胎的驱动效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型轮胎驱动洗矿机，包括电机，所述电机右端通过齿轮传动连接有联轴器，所述联轴器右端嵌入卡接有减速机，所述减速机右端固定连接有轴承座，所述轴承座中嵌入设置有轮轴，且轮轴与减速机之间通过齿轮呈传动连接，所述轮轴上方嵌套卡接有轮胎，所述轮胎内部开口设置有轴孔，且上述结构包括电机、联轴器、减速机、轴承座、轮轴和轮胎均设有两组呈水平对称设置，所述两组轮胎之间转动连接有筒体，所述筒体外表面通过螺钉固定连接有外边条，所述外边条中嵌入设置有固定螺钉，所述外边条远离筒体外表面一侧固定连接有突起斜纹。进一步的优选方案：所述外边条设有若干个呈环形状排布于筒体外表面，且外边条在筒体中的位置与轮胎位置保持一致。进一步的优选方案：所述突起斜纹呈水平至30°倾斜角度设置，且突起斜纹最小突起高度不小于15mm。进一步的优选方案：所述轮胎设有12个分为两组呈对称分布，且轮胎外侧设有与突起斜纹呈配套设置的凹槽。进一步的优选方案：所述固定螺钉顶部低于突起斜纹最低点5mm高度设置，且固定螺钉最少设置有4个。进一步的优选方案：所述外边条材质与轮胎材质保持相同，所述外边条呈圆弧状设置，且外边条弯曲弧度与筒体外表面弧度保持一致。有益效果：1、该种新型轮胎驱动洗矿机，设置突起斜纹，利用突起斜纹与转动的轮胎相互摩擦，进而增大了轮胎对筒体的驱动效果，有效的降低了轮胎驱动筒体时的打滑状况，进而减少电机的无用功率损耗。2、设置两组轮胎，利用两组轮胎同步的对筒体进行驱动，使得筒体被轮胎驱动时，轮胎和轮轴大大降低了其损耗，进而提高轮胎和轮轴的使用寿命以及降低设备的维修频率。3、设置分段式的外边条，多个外边条利用固定螺钉设置在筒体外表面，使得外边条可单个更换更加便利，且外边条单个更换降低了外边条的使用成本。附图说明图1为本技术的整体平面结构示意图。图2为本技术的整体侧视结构示意图。图3为本技术的轮胎与筒体连接结构示意图。图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。图1-4中：1-电机；2-联轴器；3-减速机；4-轴承座；5-轮轴；6-轮胎；601-轴孔；7-筒体；701-外边条；7011-突起斜纹；7012-固定螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种新型轮胎驱动洗矿机，包括电机1、联轴器2、减速机3、轴承座4、轮轴5、轮胎6、轴孔601、筒体7、外边条701、突起斜纹7011和固定螺钉7012，电机1右端通过齿轮传动连接有联轴器2，联轴器2右端嵌入卡接有减速机3，减速机3右端固定连接有轴承座4，轴承座4中嵌入设置有轮轴5，且轮轴5与减速机3之间通过齿轮呈传动连接，轮轴5上方嵌套卡接有轮胎6，轮胎6内部开口设置有轴孔601，且上述结构包括电机1、联轴器2、减速机3、轴承座4、轮轴5和轮胎6均设有两组呈水平对称设置，两组轮胎6之间转动连接有筒体7，筒体7外表面通过螺钉固定连接有外边条701，外边条701中嵌入设置有固定螺钉7012，外边条701远离筒体7外表面一侧固定连接有突起斜纹7011。本实施例中，外边条701设有若干个呈环形状排布于筒体7外表面，且外边条701在筒体7中的位置与轮胎6位置保持一致，使得轮胎6转动时能保证其与外边条701呈紧密贴合状摩擦，进而有效的提高轮胎6摩擦效率。本实施例中，突起斜纹7011呈水平至30°倾斜角度设置，且突起斜纹7011最小突起高度不小于15mm，利用突起斜纹7011与转动的轮胎6相互摩擦，进而增大了轮胎6对筒体7的驱动效果，有效的降低了轮胎6驱动筒体7时的打滑状况，进而减少电机1的无用功率损耗。本实施例中，轮胎6设有12个分为两组呈对称分布，且轮胎6外侧设有与突起斜纹7011呈配套设置的凹槽，利用两组轮胎6同步的对筒体7进行驱动，使得筒体7被轮胎6驱动时，轮胎6和轮轴5大大降低了其损耗，进而提高轮胎6和轮轴5的使用寿命以及降低设备的维修频率。本实施例中，固定螺钉7012顶部低于突起斜纹7011最低点5mm高度设置，且固定螺钉7012最少设置有4个，使得突起斜纹7011被磨损至最低点后，轮胎6不会与固定螺钉7012产生直接接触，有效的防止固定螺钉7012对轮胎6造成损伤。本实施例中，外边条701材质与轮胎6材质保持相同，外边条701呈圆弧状设置，且外边条701弯曲弧度与筒体7外表面弧度保持一致，多个外边条701利用固定螺钉7012设置在筒体7外表面，使得外边条701可单个更换更加便利，且外边条701单个更换降低了外边条701的使用成本。本实施例中，电机1通过导线与外部控制终端呈电性连接，使得轮胎6转动时具有动力支持。工作原理：首先，将电机1、联轴器2、减速机3、轴承座4、轮轴5和轮胎6分成两组呈对称状设置于水平工作位置，同时电机1通过导线与外部控制终端呈电性连接，随后将筒体7安装在上述结构上方，随后即可开始设备的洗矿工作，首先由电机1通电运行提供动力，通过联轴器2带动减速机3，经减速机3减速再通过联轴器2带动轮轴5转动，再由轮轴5带动轮胎6转动，当轮胎6转动时，轮胎6与突起斜纹7011相互摩擦，进而增大了轮胎6对筒体7的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型轮胎驱动洗矿机，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)右端通过齿轮传动连接有联轴器(2)，所述联轴器(2)右端嵌入卡接有减速机(3)，所述减速机(3)右端固定连接有轴承座(4)，所述轴承座(4)中嵌入设置有轮轴(5)，且轮轴(5)与减速机(3)之间通过齿轮呈传动连接，所述轮轴(5)上方嵌套卡接有轮胎(6)，所述轮胎(6)内部开口设置有轴孔(601)，且上述结构包括电机(1)、联轴器(2)、减速机(3)、轴承座(4)、轮轴(5)和轮胎(6)均设有两组呈水平对称设置，所述两组轮胎(6)之间转动连接有筒体(7)，所述筒体(7)外表面通过螺钉固定连接有外边条(701)，所述外边条(701)中嵌入设置有固定螺钉(7012)，所述外边条(701)远离筒体(7)外表面一侧固定连接有突起斜纹(7011)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型轮胎驱动洗矿机，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)右端通过齿轮传动连接有联轴器(2)，所述联轴器(2)右端嵌入卡接有减速机(3)，所述减速机(3)右端固定连接有轴承座(4)，所述轴承座(4)中嵌入设置有轮轴(5)，且轮轴(5)与减速机(3)之间通过齿轮呈传动连接，所述轮轴(5)上方嵌套卡接有轮胎(6)，所述轮胎(6)内部开口设置有轴孔(601)，且上述结构包括电机(1)、联轴器(2)、减速机(3)、轴承座(4)、轮轴(5)和轮胎(6)均设有两组呈水平对称设置，所述两组轮胎(6)之间转动连接有筒体(7)，所述筒体(7)外表面通过螺钉固定连接有外边条(701)，所述外边条(701)中嵌入设置有固定螺钉(7012)，所述外边条(701)远离筒体(7)外表面一侧固定连接有突起斜纹(7011)。


2.根据权利要求1所述的新型轮胎驱动洗矿机，其特征在于：所述外边条(701)设有若干个呈环形状排布于筒体(7)外表面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：温世忠，张妍，
申请(专利权)人：江西省威尔国际矿业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36