连续作业汽爆机组制造技术

本实用新型专利技术用于解决汽爆秸秆等密度低、松散类物料时，作业效率低下的问题，提供一种连续作业汽爆机组，提高生产率，解决轻比重原料加工难题，2MPa～3MPa蒸汽压力下，物料压缩后比重300kg/m

【技术实现步骤摘要】
连续作业汽爆机组
本技术属于农作物秸秆粗饲料加工领域，具体涉及一种连续作业汽爆机组。
技术介绍
农作物秸秆中60％是碳水化合物，可作为发酵工业原料，特别是在饲料行业中，如果能把这些秸秆转化为饲料粮，将节约大量粮食，解决人畜争粮问题，也能解决秸秆焚烧引起的环境污染问题。秸秆作为饲料直接饲喂效果较差，为改善作为饲料的低营养价值现状，人们采用各种手段改变其天然结构，富集营养。汽爆技术可实现了秸秆的纤维天然结构的改变，秸秆更容易实现发酵和酶解，但是目前可进行生产作业的汽爆机从上料方式来说，仅为批次生产，而且汽爆腔体积有限，作业效率低，只能进行小规模生产，不适合对秸秆等密度低、松散类物料进行作业。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述缺陷，提供一种连续作业汽爆机组，显著提高生产率(解决了轻比重原料加工难题)，在2-3MPa蒸汽压力下，物料(干基)压缩后比重300kg/m3，保压时间60s-90s，瞬间汽爆玉米、小麦、水稻等秸秆，实现产业化生产。蒸汽爆破机理改变了秸秆分子结构，使其转性活化，实现了全组分高效利用。汽爆后实现了秸秆的纤维天然结构的改变，秸秆更容易实现发酵和酶解，使秸秆部分转化为动物可以利用的糖类，脂类，蛋白质等物质，同时增加了一些原本秸秆没有的营养因子，提高营养价值和消化率，实现无毒、无残留，在体内完全代谢或被利用。气爆后的农作物秸秆是生物秸秆颗粒全价饲料最理想的粗原料来源。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种连续作业汽爆机组，主要由进料分配器、物料输送管道和两个及以上连续作业汽爆机单元组成，进料分配器通过物料输送管道与连续作业汽爆机单元连接。连续作业汽爆机单元主要由进料压缩活塞、进料汽爆缸体和支座机架组成，进料压缩活塞主要由压缩活塞筒和进料压缩活塞油缸组成，之间通过法兰连接。进料汽爆缸体主要由进料缸体、汽爆缸体、导料消音罩、蒸汽入口法兰、入料斗、强制输送螺旋和电机组成，进料缸体、汽爆缸体、导料消音罩通过法兰连接，入料斗固定于进料缸体侧壁，缸体侧壁开有进料孔，强制喂入螺旋置于入料斗底部，电机转轴与强制喂入螺旋轴相连，蒸汽入口法兰固定于汽爆缸体侧壁，完成高压蒸汽的送入。支座机架由机架、爆破活塞头、爆破活塞杆、爆破活塞油缸、滑轨、制动装置、爆破销、爆破油缸和卸料平台组成，制动装置固定于机架上，制动装置内部安装滑轨，汽爆活塞杆在滑轨内配合滑动，通过爆破油缸端部的爆破销将爆破活塞头置于爆破工作位置，制动装置外侧上面设置有卸料平台，卸料平台工作面与水平面呈一定角度，便于爆出物料的卸载和收集。本技术的优点是：进料时，进料分配器先将物料输送给一个连续作业汽爆机单元，该汽爆机单元强制喂入螺旋始终将入料斗内的物料送入到进料缸体，进料压缩活塞在进料汽爆缸体内往复运动，将物料压缩推送到汽爆缸体中，实现连续上料和压缩，当注汽保压时，进料压缩活塞位于汽爆缸体顶部，通过压缩活塞筒头部的密封环和侧面的圆柱筒阻断汽爆物料腔体与进料孔的连同，为汽爆作业做好准备，此时进料分配器将物料不间断地输送给下一个连续作业汽爆机单元，当之前连续作业汽爆机单元保压完成并进行了汽爆作业之后，进料分配器继续将物料输送给该汽爆机单元进入下一个工作循环，从而实现机组的连续作业，整个汽爆作业方便快捷，工作效率高。附图说明图1为连续作业汽爆机组整体结构图。图2为连续作业汽爆机单元整体结构图。图3为进料汽爆缸体立体结构图。图4为支座机架立体结构图。图5为进料压缩活塞剖视结构图。图6为整体主视图。图7为A-A剖视图。图8为B-B剖面图。附图中：1为进料分配器，2为物料输送管道，3为连续作业汽爆机单元，4为进料压缩活塞，5为进料汽爆缸体，6为支座机架，7为进料缸体，8为汽爆缸体，9为导料消音罩，10为入料斗，11为电机，12为蒸汽入口法兰，13为爆破活塞头，14为爆破活塞杆，15为爆破油缸，16为卡盘，17为滑轨，18为卸料平台，19为机架，20为爆破活塞油缸，21为制动装置，22为进料压缩活塞油缸，23为压缩活塞筒，24为强制喂入螺旋，25为爆破销。具体实施方式根据附图对本技术作进一步的描述：一种连续作业汽爆机组，主要由进料分配器1、物料输送管道2和两个及以上连续作业汽爆机单元3组成，进料分配器1通过物料输送管道2与连续作业汽爆机单元3连接。连续作业汽爆机单元3主要由进料压缩活塞4、进料汽爆缸体5和支座机架6组成，其中进料压缩活塞4主要由压缩活塞筒23和进料压缩活塞油缸22组成，之间通过法兰连接。进料汽爆缸体5主要由进料缸体7、汽爆缸体8、导料消音罩9、蒸汽入口法兰12、入料斗10、强制输送螺旋24和电机11组成，进料缸体7、汽爆缸体8、导料消音罩9通过法兰连接，入料斗10固定于进料缸体7侧壁，缸体侧壁开有进料孔，强制喂入螺旋24置于入料斗10底部，电机11转轴与强制喂入螺旋24轴相连，蒸汽入口法兰12固定于汽爆缸体8侧壁，完成高压蒸汽的送入。支座机架6由机架19、爆破活塞头13、爆破活塞杆14、爆破活塞油缸20、滑轨17、制动装置21、爆破销25、爆破油缸15和卸料平台18组成，制动装置21固定于机架19上，制动装置21内部安装滑轨17，汽爆活塞杆14在滑轨17内配合滑动，通过爆破油缸15端部的爆破销25将爆破活塞头13置于爆破工作位置，制动装置21外侧上面设置有卸料平台18，卸料平台工作面与水平面呈一定角度，便于爆出物料的卸载和收集。本技术在工作时，一个工作循环由4个工作过程组成：装料、汽爆、卸料、回位。装料：将秸秆切段后，进料分配器1先将物料输送给一个连续作业汽爆机单元3的入料斗10，强制喂入螺旋24始终将入料斗10内的物料送入到进料缸体7内，物料充满后进料压缩活塞开始工作，第一次压缩行程为汽爆腔内长度的70％；活塞回程，物料充满，第二次压缩行程为汽爆腔内长度的50％；活塞回程，物料充满，第三次压缩行程为汽爆腔内长度的35％；活塞回程，物料充满，第四次压缩行程为汽爆腔内长度的25％，进料压缩活塞锁定于汽爆缸体顶部，完成装料工作过程，此时进料分配器1将物料不间断地输送给下一个连续作业汽爆机单元3。汽爆：汽爆腔注气及保压，保压时间60s-90s，由进料压缩活塞4和爆破活塞头13上的密封环实现上下活塞与内缸筒间的密封，形成汽爆腔，爆破油缸15工作将爆破销25拉回，爆破活塞头13瞬间脱离汽爆腔，实现汽爆。卸料：被汽爆物料沿着圆锥形导料消音罩9喷到卸料平台18上面，然后向下滑落进入接料槽。回位：爆破活塞头13在爆破活塞油缸20作用下回程到等待爆破作业位置，爆破油缸15工作将爆破销25推出，卡住爆破活塞杆14，爆破活塞复位。至此，本技术一个工作循环全部结束，进料分配器1继续将物料输送给该汽爆机单元3，入料斗强制喂入螺旋24继续将物料喂入到汽爆腔，开始下一个工作循环，整个机组实现汽爆连续作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续作业汽爆机组，主要由进料分配器、物料输送管道和两个及以上连续作业汽爆机单元组成，其特征在于：进料分配器通过物料输送管道与连续作业汽爆机单元连接，其中连续作业汽爆机单元由进料压缩活塞、进料汽爆缸体和支座机架组成，进料压缩活塞主要由压缩活塞筒和进料压缩活塞油缸组成，之间通过法兰连接；进料汽爆缸体主要由进料缸体、汽爆缸体、导料消音罩、蒸汽入口法兰、入料斗、强制输送螺旋和电机组成，进料缸体、汽爆缸体、导料消音罩通过法兰连接，入料斗固定于进料缸体侧壁，缸体侧壁开有进料孔，强制喂入螺旋置于入料斗底部，电机转轴与强制喂入螺旋轴相连，蒸汽入口法兰固定于汽爆缸体侧壁，完成高压蒸汽的送入；支座机架由机架、爆破活塞头、爆破活塞杆、爆破活塞油缸、滑轨、制动装置、爆破销、爆破油缸和卸料平台组成，制动装置固定于机架上，制动装置内部安装滑轨，汽爆活塞杆在滑轨内配合滑动，通过爆破油缸端部的爆破销将爆破活塞头置于爆破工作位置，制动装置外侧上面设置有卸料平台，卸料平台工作面与水平面呈一定角度，便于爆出物料的卸载和收集。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续作业汽爆机组，主要由进料分配器、物料输送管道和两个及以上连续作业汽爆机单元组成，其特征在于：进料分配器通过物料输送管道与连续作业汽爆机单元连接，其中连续作业汽爆机单元由进料压缩活塞、进料汽爆缸体和支座机架组成，进料压缩活塞主要由压缩活塞筒和进料压缩活塞油缸组成，之间通过法兰连接；进料汽爆缸体主要由进料缸体、汽爆缸体、导料消音罩、蒸汽入口法兰、入料斗、强制输送螺旋和电机组成，进料缸体、汽爆缸体、导料消音罩通过法兰连接，入料斗固定于进料缸体侧壁，缸体侧壁开有进料孔，强制喂入螺旋置于入料斗底部，电机转轴与强制喂入螺旋轴相连，蒸汽入口法兰固定于汽爆缸体侧壁，完成高压蒸汽的送入；支座机架由机架、爆破活塞头、爆破活塞杆、爆破活塞油缸、滑轨、制动装置、爆破销、爆破油缸和卸料平台组成，制动装置固定于机架上，制动装置内部安装滑轨，汽爆活塞杆在滑轨内配合滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世昆，杜建强，敖恩查，王全喜，邢冀辉，王培公，
申请(专利权)人：内蒙古华禹高科装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15