一种用于水性漆生产的砂料投料托架制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于水性漆生产的砂料投料托架，涉及涂料生产设备技术领域，包括底板，所述底板下侧壁设有支撑架，所述底板内开设有驱动腔，所述底板上方设有升降板，所述升降板与底板之间设有升降组件，所述升降板上方设有罐体，且罐体与升降板之间固定连接有弧形杆，所述罐体外壁固定连接有第一电动机，且第一电动机的输出端贯穿至罐体内且固定连接有蜗杆，所述蜗杆另一端转动连接在罐体内壁，所述罐体内部设有搅拌机构，所述升降板上侧壁开设有进料槽。本实用新型专利技术中，采用转动杆、螺纹杆和第二电动机，启动第二电动机，第二电动机带动螺纹杆转动，从而使得螺纹块水平移动，这样使得升降板上下移动，实现高度的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水性漆生产的砂料投料托架
本技术涉及涂料生产设备
，尤其涉及一种用于水性漆生产的砂料投料托架。
技术介绍
真石漆和质感漆应用在建筑外墙装饰上越来越多。为了追求建筑外墙涂层完美的仿石质感，需要喷涂2～3mm厚的真石漆或者需要喷涂1～2mm厚的质感漆，涂布量为每平方米3～4公斤左右，因此，水性漆的需求量很大。在水性漆的生产中，尤其是真石漆和质感漆需要添加大量的白砂，而白砂多采用吨袋包装，大且重。现有技术中的通过投料架进行投料工作，但是现有的投料架无法根据需要调节投料的高度，且无法进行预搅拌，从而物料加工效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于水性漆生产的砂料投料托架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于水性漆生产的砂料投料托架，包括底板，所述底板下侧壁设有支撑架，所述底板内开设有驱动腔，所述底板上方设有升降板，所述升降板与底板之间设有升降组件，所述升降板上方设有罐体，且罐体与升降板之间固定连接有弧形杆，所述罐体外壁固定连接有第一电动机，且第一电动机的输出端贯穿至罐体内且固定连接有蜗杆，所述蜗杆另一端转动连接在罐体内壁，所述罐体内部设有搅拌机构，所述升降板上侧壁开设有进料槽。优选的，所述搅拌机构包括两个搅拌杆，且搅拌杆转动连接在罐体内部顶壁与底壁之间，所述搅拌杆上固定连接有多个等距设置的叶片，且搅拌杆上固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。优选的，所述升降组件包括第二电动机，且第二电动机固定连接在底板外侧壁，所述第二电动机的输出端贯穿至驱动腔内且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端转动插设在驱动腔内壁，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆上螺纹套接有两个对称设置的螺纹块，每个所述螺纹块上均转动连接有转动杆，所述转动杆另一端与升降板下侧壁转动连接，所述驱动腔内壁之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿螺纹块设置。优选的，所述支撑架包括四个支撑杆，且支撑杆上端与底板下侧壁固定连接，所述支撑杆下端固定连接有支腿，所述支撑杆之间固定连接有加强杆。优选的，所述罐体上侧壁开设有进料口，所述罐体的下侧壁连通设有出料管。优选的，所述进料槽的截面呈矩形，且进料槽倾斜设置，所述进料槽靠近罐体的一端高度高于远离罐体的一端高度。有益效果1、本技术中，采用转动杆、螺纹杆和第二电动机，启动第二电动机，第二电动机带动螺纹杆转动，从而使得螺纹块水平移动，这样使得升降板上下移动，实现高度的调节。2、本技术中，采用搅拌杆、叶片和蜗轮，启动第一电动机，第一电动机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，实现叶片的转动，从而对内部物料进行预先的搅拌处理。附图说明图1为本技术提出的一种用于水性漆生产的砂料投料托架的立体结构图；图2为本技术提出的一种用于水性漆生产的砂料投料托架的正面结构图；图3为本技术提出的一种用于水性漆生产的砂料投料托架的侧面结构图；图4为本技术提出的一种用于水性漆生产的砂料投料托架的蜗轮与蜗杆俯视连接结构图。图例说明：1、底板；2、第一电动机；3、升降板；4、弧形杆；5、罐体；6、进料槽；7、支撑架；71、支腿；72、支撑杆；73、加强杆；8、升降组件；81、转动杆；82、螺纹杆；83、螺纹块；84、第二电动机；85、限位杆；9、搅拌机构；91、搅拌杆；92、叶片；93、蜗轮；10、蜗杆；11、出料管。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例参照图1-4，一种用于水性漆生产的砂料投料托架，包括底板1，底板1下侧壁设有支撑架7，支撑架7包括四个支撑杆72，且支撑杆72上端与底板1下侧壁固定连接，支撑杆72下端固定连接有支腿71，支撑杆72之间固定连接有加强杆73，支撑架7起到了支撑的作用，然后加强杆73起到了加强两个支撑杆72的作用，更加稳固。底板1内开设有驱动腔，底板1上方设有升降板3，升降板3与底板1之间设有升降组件8，升降组件8包括第二电动机84，且第二电动机84固定连接在底板1外侧壁，第二电动机84的输出端贯穿至驱动腔内且固定连接有螺纹杆82，螺纹杆82另一端转动插设在驱动腔内壁，螺纹杆82两端的螺纹方向相反，螺纹杆82上螺纹套接有两个对称设置的螺纹块83，每个螺纹块83上均转动连接有转动杆81，转动杆81另一端与升降板3下侧壁转动连接，驱动腔内壁之间固定连接有限位杆85，限位杆85贯穿螺纹块83设置，根据需要调节升降板3的高度，启动第二电动机84，第二电动机84带动螺纹杆82转动，从而使得螺纹块83水平移动，这样使得转动杆81转动，从而升降板3上下移动，实现高度的调节。升降板3上方设有罐体5，罐体5上侧壁开设有进料口，罐体5的下侧壁连通设有出料管11，且罐体5与升降板3之间固定连接有弧形杆4，罐体5外壁固定连接有第一电动机2，且第一电动机2的输出端贯穿至罐体5内且固定连接有蜗杆10，蜗杆10另一端转动连接在罐体5内壁，罐体5内部设有搅拌机构9，搅拌机构9包括两个搅拌杆91，且搅拌杆91转动连接在罐体5内部顶壁与底壁之间，搅拌杆91上固定连接有多个等距设置的叶片92，且搅拌杆91上固定套接有蜗轮93，蜗轮93与蜗杆10相互啮合，启动第一电动机2，第一电动机2带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮93转动，从而实现搅拌杆91的转动，搅拌杆91带动叶片92转动，实现搅拌的功能。升降板3上侧壁开设有进料槽6，进料槽6的截面呈矩形，且进料槽6倾斜设置，进料槽6靠近罐体5的一端高度高于远离罐体5的一端高度，物料通过出料管11排出，经过进料槽6进入需要反应罐内部，反应罐即进行物料加工反应的罐子。本技术的工作原理：根据需要调节升降板3的高度，启动第二电动机84，第二电动机84带动螺纹杆82转动，从而使得螺纹块83水平移动，这样使得转动杆81转动，从而升降板3上下移动，实现高度的调节，将物料从罐体5加入，然后启动第一电动机2，第一电动机2带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮93转动，从而实现搅拌杆91的转动，搅拌杆91带动叶片92转动，实现搅拌的功能，然后物料通过出料管11排出，经过进料槽6进入需要反应罐内部，实现投料的工作。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水性漆生产的砂料投料托架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下侧壁设有支撑架(7)，所述底板(1)内开设有驱动腔，所述底板(1)上方设有升降板(3)，所述升降板(3)与底板(1)之间设有升降组件(8)，所述升降板(3)上方设有罐体(5)，且罐体(5)与升降板(3)之间固定连接有弧形杆(4)，所述罐体(5)外壁固定连接有第一电动机(2)，且第一电动机(2)的输出端贯穿至罐体(5)内且固定连接有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)另一端转动连接在罐体(5)内壁，所述罐体(5)内部设有搅拌机构(9)，所述升降板(3)上侧壁开设有进料槽(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于水性漆生产的砂料投料托架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下侧壁设有支撑架(7)，所述底板(1)内开设有驱动腔，所述底板(1)上方设有升降板(3)，所述升降板(3)与底板(1)之间设有升降组件(8)，所述升降板(3)上方设有罐体(5)，且罐体(5)与升降板(3)之间固定连接有弧形杆(4)，所述罐体(5)外壁固定连接有第一电动机(2)，且第一电动机(2)的输出端贯穿至罐体(5)内且固定连接有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)另一端转动连接在罐体(5)内壁，所述罐体(5)内部设有搅拌机构(9)，所述升降板(3)上侧壁开设有进料槽(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于水性漆生产的砂料投料托架，其特征在于：所述搅拌机构(9)包括两个搅拌杆(91)，且搅拌杆(91)转动连接在罐体(5)内部顶壁与底壁之间，所述搅拌杆(91)上固定连接有多个等距设置的叶片(92)，且搅拌杆(91)上固定套接有蜗轮(93)，所述蜗轮(93)与蜗杆(10)相互啮合。


3.根据权利要求1所述的一种用于水性漆生产的砂料投料托架，其特征在于：所述升降组件(8)包括第二电动机(84)，且第二电动机(84)固定连接在底板(1)外侧壁，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑学科，
申请(专利权)人：河北山姆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13