一种TBD罐底阀制造技术

本发明专利技术涉及罐底阀领域，具体的说是一种TBD罐底阀，包括驱动结构、传动结构、反冲洗结构、TBD罐底阀本体、密封结构、启闭结构、限位结构和联动结构；密封结构连接于限位结构，进而当密封结构与反应釜之间的密封性较差或密封结构损坏时，通过限位结构对传动结构进行限位，使驱动结构及其传动结构无法工作，便于通过是否能够驱动驱动结构判断密封结构与反应釜之间的密封性，有效的避免了反应溶液添加在反应釜的内部造成泄漏的现象发生，使TBD罐底阀本体与反应釜之间的密封性更便于控制，便于通过传动结构驱动联动结构，使联动结构驱动反冲洗结构控制TBD罐底阀本体的启闭，同时便于对TBD罐底阀本体的内部进行反冲洗，使TBD罐底阀本体的清理更加方便快捷。

A TBD tank bottom valve

【技术实现步骤摘要】
一种TBD罐底阀
本专利技术涉及罐底阀领域，具体说是一种TBD罐底阀。
技术介绍
罐底阀应用于制药、生物、精细化工、食品等洁净行业的反应容器排料使用，该阀具有排放物料无死角、无残留、无泄漏、密封性能好等优点，阀门打开,阀瓣伸入反应釜或管道内；阀体流道大，流通能力较好；阀芯上顶可顶破釜底凝结物；开启行程短，整体长度短；行程固定，不会由于深入长度改变而改变阀门长度，特别当采用单作用气动执行机构时，不会受到深入长度限制。然而，传统的TBD罐底阀在安装在反应釜本体的底端时，不便于控制TBD罐底阀与反应釜本体之间的抵触力度，当抵触力度过大时，容易造成螺栓滑丝，当TBD罐底阀与反应釜本体之间不密封时，继续使用TBD罐底阀，容易造成反应溶液外泄，同时TBD罐底阀的导向块的长度固定，当导向块磨损后，不可继续抵触清理TBD罐底阀的端口，同时当蝶盘损坏后不可对反应釜进行密封，进而不便于控制反应釜的内部的溶液排出，同时不便于清理TBD罐底阀的内部。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种TBD罐底阀。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种TBD罐底阀，包括驱动结构、传动结构、反冲洗结构、TBD罐底阀本体、密封结构、启闭结构、限位结构和联动结构；所述TBD罐底阀本体的底端设有用于驱动的所述驱动结构，所述驱动结构连接于所述传动结构，所述传动结构连接于用于对所述TBD罐底阀本体进行密封的所述启闭结构，且所述启闭结构与所述TBD罐底阀本体之间转动连接；所述TBD罐底阀本体的顶端设有用于连接反应釜的所述密封结构；用于对所述传动结构进行限位的所述限位结构设于所述驱动结构的内部，且所述密封结构连接于所述限位结构；所述TBD罐底阀本体的内部设有用于空腔密封和反冲洗的所述反冲洗结构，所述反冲洗结构连接于所述驱动结构的内部的所述联动结构，且所述传动结构抵触于所述联动结构。具体的，所述驱动结构包括转轮、驱动杆、收纳套、支撑套、齿条、齿轮和导轨，所述支撑套设于所述TBD罐底阀本体的底端，所述支撑套的底端设有所述收纳套，所述导轨固定于所述收纳套的内部，所述导轨上设有滑动连接的所述齿条，所述驱动杆贯穿连接于所述收纳套和所述齿条，所述驱动杆与所述收纳套之间转动连接，所述驱动杆与所述齿条之间螺纹连接，所述驱动杆背离所述齿条的一端设有所述转轮，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿轮的厚度大于所述齿条的厚度。具体的，所述传动结构包括传动杆、指示块和传动环，所述传动杆贯穿于所述收纳套和所述支撑套，所述传动杆与所述支撑套之间螺纹连接，所述传动杆的底端设有圆环的所述传动环，所述传动杆的端部固定有所述齿轮，所述传动杆背离所述收纳套的一端设有与所述支撑套滑动连接的所述指示块，所述传动杆与所述指示块之间转动连接，所述传动环上圆周阵列设有多个贯穿孔。具体的，所述启闭结构包括碟盘、阀杆、导向片、密封圈、刮板和第一复位弹簧，所述阀杆的一端固定于所述传动杆，所述阀杆与所述TBD罐底阀本体之间转动且滑动连接，所述阀杆背离所述传动杆的一端设有所述导向片和所述碟盘，所述导向片抵触于所述碟盘，所述碟盘呈圆台形结构，所述碟盘上设有与所述TBD罐底阀本体抵触的圆环形的所述密封圈，所述导向片的内部设有滑动连接的所述刮板，所述刮板背离所述导向片的一端为梯形，所述导向片与所述刮板之间设有所述第一复位弹簧。具体的，所述密封结构包括密封环、容纳槽和第二气管，所述TBD罐底阀本体的顶端设有端部的截面为弧形的所述密封环，所述密封环与所述TBD罐底阀本体之间套接，所述密封环的内部设有环形的所述容纳槽，所述第二气管的一端贯穿于所述TBD罐底阀本体且与所述密封环的内部的所述容纳槽导通。具体的，所述限位结构包括第二复位弹簧、套筒、滑块、第三复位弹簧和卡块，所述套筒固定于所述收纳套的内部，所述套筒的内部设有滑动连接的截面为L形结构的所述滑块，所述滑块与所述套筒之间设有所述第二复位弹簧，所述第二气管的另外一端与所述滑块与所述套筒之间围成的空间导通，所述滑块上设有弧度连接的所述卡块，所述卡块与所述滑块之间设有所述第三复位弹簧，所述传动环设于所述卡块的顶端。具体的，所述联动结构包括增压块、增压套和第四复位弹簧，半环形结构的所述增压套固定于所述收纳套，所述齿轮的圆心与所述增压套的圆心在同一位置，半环形的所述增压块与所述增压套之间滑动连接，所述第四复位弹簧设于所述增压块与所述增压套之间，且所述传动环抵触于所述增压块。具体的，所述反冲洗结构包括水管、密封塞、通孔、滑套、增压塞和第一气管，所述密封塞与所述TBD罐底阀本体之间滑动连接，所述密封塞的端部设有所述滑套，所述滑套与中空的所述增压塞，所述增压塞与所述滑套之间滑动连接，所述第一气管的一端固定于所述增压塞且与所述增压塞和所述滑套之间的容纳空腔导通，所述第一气管的另外一端与所述增压块与所述增压套之间的容纳空腔导通，所述密封塞背离所述滑套的一端的内部设有容纳空腔，所述密封塞上设有两个所述通孔，所述水管固定于所述密封塞且与所述通孔导通。本专利技术的有益效果：（1）本专利技术所述的一种TBD罐底阀，TBD罐底阀本体的底端设有用于驱动的驱动结构，驱动结构连接于传动结构，传动结构连接于用于对TBD罐底阀本体进行密封的启闭结构，且启闭结构与TBD罐底阀本体之间转动连接，进而便于通过驱动结构带动传动结构，使传动结构带动启闭结构在TBD罐底阀本体的内部旋转升降，控制TBD罐底阀本体的启闭，驱动结构的设置使操作更加省力，且带有自动限位功能，使TBD罐底阀本体的排液速度更便于控制，同时便于通过启闭结构对TBD罐底阀本体的端部进行清理，有效的防止反应物料在TBD罐底阀本体的内部粘接，进而大大提高了启闭结构与TBD罐底阀本体之间的密封性，即：当需要启闭TBD罐底阀本体时，通过控制转轮的转动方向，转轮转动带动驱动杆转动，驱动杆转动螺纹驱动齿条在导轨的内部滑动，驱动杆螺纹驱动齿条滑动采用了丝杆滑块原理，进而具有自动限位功能，使控制TBD罐底阀本体的排液的速度更加精确稳定，同时配合转轮的使用使操作更加省力，齿条驱动齿轮转动的同时，齿轮带动传动杆与支撑套之间螺纹连接，使传动杆带动阀杆螺旋的升降，阀杆螺旋升降进而带动圆台形的碟盘与TBD罐底阀本体之间的距离改变，同时齿轮与齿条之间滑动，传动杆与支撑套之间螺纹连接，带动传动杆上的指示块与支撑套之间滑动，进而便于根据指示块距离支撑套的底端的位置直观的判断TBD罐底阀本体的内部的流量的大小，进而使流量的调节更加方便快捷，导向片的设置进而便于对碟盘进行支撑，使碟盘受力更加均匀，导向片转动的同时驱动端部为梯形结构的刮板与TBD罐底阀本体之间滑动，取出粘接在TBD罐底阀本体上的溶液，避免了溶液粘接在TBD罐底阀本体上，使碟盘与TBD罐底阀本体之间的密封性更好，同时刮板的端部为梯形具有导向作用，便于在TBD罐底阀本体的内部的不同的部位滑动，刮板与导向片之间设有第一复位弹簧，进而使刮板的端部磨损后，第一复位弹簧抵触刮板，使刮板始终抵触TBD罐底阀本体，进而使对TBD罐底阀本体的清理效果更好。（2）本专利技术所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TBD罐底阀，其特征在于：包括驱动结构（1）、传动结构（2）、反冲洗结构（3）、TBD罐底阀本体（4）、密封结构（5）、启闭结构（6）、限位结构（7）和联动结构（8）；所述TBD罐底阀本体（4）的底端设有用于驱动的所述驱动结构（1），所述驱动结构（1）连接于所述传动结构（2），所述传动结构（2）连接于用于对所述TBD罐底阀本体（4）进行密封的所述启闭结构（6），且所述启闭结构（6）与所述TBD罐底阀本体（4）之间转动连接；所述TBD罐底阀本体（4）的顶端设有用于连接反应釜的所述密封结构（5）；用于对所述传动结构（2）进行限位的所述限位结构（7）设于所述驱动结构（1）的内部，且所述密封结构（5）连接于所述限位结构（7）；所述TBD罐底阀本体（4）的内部设有用于空腔密封和反冲洗的所述反冲洗结构（3），所述反冲洗结构（3）连接于所述驱动结构（1）的内部的所述联动结构（8），且所述传动结构（2）抵触于所述联动结构（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种TBD罐底阀，其特征在于：包括驱动结构（1）、传动结构（2）、反冲洗结构（3）、TBD罐底阀本体（4）、密封结构（5）、启闭结构（6）、限位结构（7）和联动结构（8）；所述TBD罐底阀本体（4）的底端设有用于驱动的所述驱动结构（1），所述驱动结构（1）连接于所述传动结构（2），所述传动结构（2）连接于用于对所述TBD罐底阀本体（4）进行密封的所述启闭结构（6），且所述启闭结构（6）与所述TBD罐底阀本体（4）之间转动连接；所述TBD罐底阀本体（4）的顶端设有用于连接反应釜的所述密封结构（5）；用于对所述传动结构（2）进行限位的所述限位结构（7）设于所述驱动结构（1）的内部，且所述密封结构（5）连接于所述限位结构（7）；所述TBD罐底阀本体（4）的内部设有用于空腔密封和反冲洗的所述反冲洗结构（3），所述反冲洗结构（3）连接于所述驱动结构（1）的内部的所述联动结构（8），且所述传动结构（2）抵触于所述联动结构（8）。


2.根据权利要求1所述的一种TBD罐底阀，其特征在于：所述驱动结构（1）包括转轮（11）、驱动杆（12）、收纳套（13）、支撑套（14）、齿条（15）、齿轮（16）和导轨（17），所述支撑套（14）设于所述TBD罐底阀本体（4）的底端，所述支撑套（14）的底端设有所述收纳套（13），所述导轨（17）固定于所述收纳套（13）的内部，所述导轨（17）上设有滑动连接的所述齿条（15），所述驱动杆（12）贯穿连接于所述收纳套（13）和所述齿条（15），所述驱动杆（12）与所述收纳套（13）之间转动连接，所述驱动杆（12）与所述齿条（15）之间螺纹连接，所述驱动杆（12）背离所述齿条（15）的一端设有所述转轮（11），所述齿条（15）与所述齿轮（16）啮合，所述齿轮（16）的厚度大于所述齿条（15）的厚度。


3.根据权利要求2所述的一种TBD罐底阀，其特征在于：所述传动结构（2）包括传动杆（21）、指示块（22）和传动环（23），所述传动杆（21）贯穿于所述收纳套（13）和所述支撑套（14），所述传动杆（21）与所述支撑套（14）之间螺纹连接，所述传动杆（21）的底端设有圆环的所述传动环（23），所述传动杆（21）的端部固定有所述齿轮（16），所述传动杆（21）背离所述收纳套（13）的一端设有与所述支撑套（14）滑动连接的所述指示块（22），所述传动杆（21）与所述指示块（22）之间转动连接，所述传动环（23）上圆周阵列设有多个贯穿孔。


4.根据权利要求3所述的一种TBD罐底阀，其特征在于：所述启闭结构（6）包括碟盘（61）、阀杆（62）、导向片（63）、密封圈（64）、刮板（65）和第一复位弹簧（66），所述阀杆（62）的一端固定于所述传动杆（21），所述阀杆（62）与所述TBD罐底阀本体（4）之间转动且滑动连接，所述阀杆（62）背离所述传动杆（21）的一端设有所述导向片（63）和所述碟盘（61），所述导向片（63）抵触于所述碟盘（61），所述碟盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁恒军，曹平富，朱寿鹏，石星星，
申请(专利权)人：江苏天域阀业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32