一种斜杆式釜底放料球阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种斜杆式釜底放料球阀，包括阀体，阀体靠近釜体出料口的一侧设有第一通道，阀体远离出料口的一侧设有第二通道，第一通道和第二通道之间转动设置有球体，球体上设有通孔，第一通道内设有刮料组件，刮料组件包括固定环、弹簧和刮料环，固定环嵌设于第一通道内，刮料环沿第一通道内壁面设置，固定环和刮料环之间设有弹簧，刮料环靠近球体的一侧设有多根朝向球体方向倾斜的导向杆，多根导向杆远离刮料环的一端固定于一点，多根导向杆设于同一锥面上。本实用新型专利技术提供的一种斜杆式釜底放料球阀，采用球体的转动带动刮料环在第一通道内来回滑动进行刮料，防止物料粘附淤积在第一通道内，清理效果好，避免影响后续的生产反应。反应。反应。

【技术实现步骤摘要】
一种斜杆式釜底放料球阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别是涉及一种斜杆式釜底放料球阀。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医疗和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]工业生产中，反应釜底部一般采用球阀开关控制物料的放料，球阀阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它几乎对所有化学物质都是惰性的，但使用它作为放料口阀门，极容易发生物料淤积，而釜底空间小，不方便清洁，如果不及时清理，将影响后续的生产反应。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中球阀阀座密封圈极易导致物料淤积，如果不及时清理，将影响后续的生产反应的不足，本技术提供一种斜杆式釜底放料球阀。
[0005]本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种斜杆式釜底放料球阀，包括阀体，所述阀体靠近釜体出料口的一侧设有第一通道，所述阀体远离出料口的一侧设有第二通道，所述第一通道和第二通道之间转动设置有球体，所述球体上设有用于连通第一通道和第二通道的通孔，所述第一通道内设有刮料组件，所述刮料组件包括固定环、弹簧和刮料环，所述固定环嵌设于所述第一通道内，所述刮料环沿所述第一通道内壁面设置，所述固定环和刮料环之间设有用于驱动所述刮料环靠近所述球体的弹簧，所述刮料环靠近球体的一侧设有多根朝向球体方向倾斜的导向杆，多根所述导向杆远离刮料环的一端固定于一点，多根所述导向杆设于同一锥面上。
[0006]球阀通过阀杆带动球体转动，从而实现球阀的启闭；球阀关闭时，导向杆在弹簧的作用下抵设在球体密封面上；球阀开启时，弹簧驱动刮料环向球体方向移动，倾斜设置的导向杆逐渐伸进通孔内，球阀关闭过程中，通孔侧壁与导向杆配合，将导向杆挤出通孔，通过球体的转动带动刮料环在第一通道内来回滑动进行刮料，防止物料粘附淤积在第一通道内。釜体卸料时，物料从导向杆之间的间隙进入通孔，导向杆比较细小，不会阻挡物料卸料。
[0007]进一步，所述弹簧为杆状的气弹簧，沿固定环轴线设置，所述弹簧上套设有连接环，所述固定环和连接环之间连接有多个支撑杆，所述支撑杆截面为上窄下宽的三角形，所述弹簧输出端与各导向杆靠近球体的一端固定连接。
[0008]进一步，为了调节弹簧的位置从而调节导向杆可以伸入通孔的距离，所述连接环与弹簧外壁面螺纹连接，所述连接环两侧设有用于限制连接环位置的锁紧螺母。
[0009]弹簧通过与连接环之间的螺纹，微调弹簧在第一通道内的位置，位置调整结束后在连接环两侧用锁紧螺母将连接环位置固定，从而将弹簧位置固定；调节弹簧的位置，主要为了防止弹簧完全伸出时，刮料环伸入球体通孔内，从而导致球阀无法关闭。
[0010]进一步，为了防止导向杆刮坏球体密封面，所述导向杆靠近球体的一端设有滚珠。
[0011]进一步，为了便于将第一通道内壁面上的物料刮下，所述刮料环截面为三角形。
[0012]进一步，所述弹簧外径与第一通道直径相同，所述弹簧采用扁平弹性钢绕制而成。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供的一种斜杆式釜底放料球阀，采用工作人员转动阀杆，通过球体的转动带动刮料环在第一通道内来回滑动进行刮料，防止物料粘附淤积在第一通道内，清理效果好，避免影响后续的生产反应。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0015]图1是本技术最佳实施例的结构示意图；
[0016]图2是实施例二的结构示意图。
[0017]图中：1、阀体，11、第一通道，12、第二通道，2、球体，21、通孔，3、固定环，4、弹簧，5、刮料环，6、导向杆，7、支撑杆，8、滚珠。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
实施例一
[0019]如图1所示，本技术的一种斜杆式釜底放料球阀，包括阀体1，所述阀体1靠近釜体出料口的一侧设有第一通道11，所述阀体1远离出料口的一侧设有第二通道12，所述第一通道11和第二通道12之间转动设置有球体2，所述球体2上设有用于连通第一通道11和第二通道12的通孔21，所述第一通道11内设有刮料组件，所述刮料组件包括固定环3、弹簧4和刮料环5，所述固定环3嵌设于所述第一通道11内，所述刮料环5沿所述第一通道11内壁面设置，所述刮料环5截面为三角形；所述固定环3和刮料环5之间设有用于驱动所述刮料环5靠近所述球体2的弹簧4，所述刮料环5靠近球体2的一侧设有多根朝向球体2方向倾斜的导向杆6，多根所述导向杆6远离刮料环5的一端固定于一点，多根所述导向杆6设于同一锥面上。所述导向杆6靠近球体2的一端设有滚珠8。
[0020]所述弹簧4为杆状的气弹簧，沿固定环3轴线设置，所述弹簧4上套设有连接环，所述固定环3和连接环之间连接有多个支撑杆7，所述支撑杆7截面为上窄下宽的三角形，所述弹簧4输出端与各导向杆6靠近球体2的一端固定连接。
[0021]所述连接环与弹簧4外壁面螺纹连接，所述连接环两侧设有用于限制连接环位置的锁紧螺母。
[0022]工作过程：
[0023]釜体卸料时，通过阀杆带动球体2转动，使通孔21逐渐与阀体1上的第一通道11和第二通道12连通，从而快速放料；在釜体放料结束后，釜体内壁面还有一些残留物料，静置几分钟后，物料淤积在第一通道11侧壁上，工作人员通过阀杆转动球体2，通孔21与第一通道11配合面积逐渐增大时，导向杆6逐渐伸进通孔21内，刮料环5沿第一通道11侧壁向靠近球体2方向移动，通孔21与第一通道11配合面积逐渐减小时，导向杆6被逐渐挤出通孔21，刮料环5沿第一通道11侧壁向远离球体2方向移动。通过多次开启和关闭球阀，使刮料环5在第
一通道11内来回滑动，从而将淤积在第一通道11内的物料刮下并排出釜体。
实施例二
[0024]如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述弹簧4外径与第一通道11直径相同，所述弹簧4采用扁平弹性钢绕制而成。与实施例一相同的是，刮料环5移动过程中会将淤积在第一通道11内的物料刮下，不同之处在于，弹簧4本身在压缩和伸展过程中，也会将第一通道11内壁面上的物料刮下，且弹簧4压缩和伸展过程中产生的震颤，也会将弹簧4上附着的物料抖落。
[0025]本技术中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0026]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本技术的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜杆式釜底放料球阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）靠近釜体出料口的一侧设有第一通道（11），所述阀体（1）远离出料口的一侧设有第二通道（12），所述第一通道（11）和第二通道（12）之间转动设置有球体（2），所述球体（2）上设有用于连通第一通道（11）和第二通道（12）的通孔（21），所述第一通道（11）内设有刮料组件，所述刮料组件包括固定环（3）、弹簧（4）和刮料环（5），所述固定环（3）嵌设于所述第一通道（11）内，所述刮料环（5）沿所述第一通道（11）内壁面设置，所述固定环（3）和刮料环（5）之间设有用于驱动所述刮料环（5）靠近所述球体（2）的弹簧（4），所述刮料环（5）靠近球体（2）的一侧设有多根朝向球体（2）方向倾斜的导向杆（6），多根所述导向杆（6）远离刮料环（5）的一端固定于一点，多根所述导向杆（6）设于同一锥面上。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：施志建，朱寿鹏，殷强，
申请(专利权)人：江苏天域阀业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：