一种混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及混合机技术领域，具体为一种混合机,包括上料机构组件、混合室、卧式螺带混合机、集料斗、绞龙、卸料器及可拆卸支架；其中上料机构组件包括上料支架、料斗、卸料支架及上料驱动装置；所述可拆卸支架支撑混合室，混合室内部设置卧式螺带混合机，卧式螺带混合机的出料口联通集料斗，集料斗底部设置绞龙，绞龙的出料口连接至卸料器，所述上料机构组件的卸料位置对应混合室顶部的入料通道，所述入料通道联通至卧式螺带混合机的入料口。其采用料斗滑车上料的方式，上料方式巧妙，混合机内部结构设置合理，混料效果更佳，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混合机
本技术涉及混合机
，具体为一种混合机。
技术介绍
在药剂的生产加工过程中，通常需要多种原料进行混合，而原料之间的比重差异较大，例如铁粉比重为6.5左右，麦麸比重为0.2左右，且原材料的流动性较差，现有技术中多采用混合机进行物料之间的混合，而现有的混合机不太适用于比重差异较大的物料之间的混合，并且上料方式较为传统，不便捷，混合机内部的混料结构设置不够合理。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供一种混合机，其采用料斗滑车上料的方式，上料方式巧妙，混合机内部结构设置合理，混料效果更佳，提高了生产效率。为了达到上述目的，本专利技术提供的技术方案是一种混合机，其包括上料机构组件、混合室、卧式螺带混合机、集料斗、绞龙、卸料器及可拆卸支架；其中上料机构组件包括上料支架、料斗、卸料支架及上料驱动装置；所述可拆卸支架支撑混合室，混合室内部设置卧式螺带混合机，卧式螺带混合机的出料口联通集料斗，集料斗底部设置绞龙，绞龙的出料口连接至卸料器，所述上料机构组件的卸料位置对应混合室顶部的入料通道，所述入料通道联通至卧式螺带混合机的入料口。基于上述技术方案，其设置了一个可以自动上料及合理的混合结构，采用卧式螺带混合机更加适用于原材料的流动性较差，原料之间的比重差异较大的物料之间的混合。进一步的，所述上料驱动装置设置在上料支架上，上料驱动装置连接料斗并驱动料斗在上料支架上上升或下降，所述上料支架的顶部铰接卸料支架。基于上述技术方案，其采用料斗滑车上料的方式，上料效率更快，节省人力物力。进一步的，所述上料驱动装置包括固定在上料支架上部的固定平台，所述固定平台上安装收线电机及其输出轴连接的收线轮，所述卸料支架顶部安装定滑轮，升降绳一端连接在料斗上，另一端绕过定滑轮固定在收线轮上。进一步的，所述卸料支架上靠近上料支架位置设置料斗阻挡块，上料支架与卸料支架之间设置复位弹簧，复位弹簧一端连接在上料支架上，另一端连接在卸料支架上。进一步的，所述料斗包括底座及底座上部安装的梯形斗，底座两侧转动连接限位滑轮；上料支架为梯子型支架，支架两侧分别设置与所述限位滑轮配合的滑槽，所述料斗顶部敞口处轴连接防尘盖板。基于上述技术方案，料斗上料采用封闭形式，减少粉尘污染。进一步的，所述卧式螺带混合机包括主轴驱动装置、主轴、工作部件及筒体；所述主轴驱动装置连接主轴，主轴上设置有工作部件，主轴两侧通过轴承与筒体连接，筒体上部的入料口连接入料通道，筒体下部的出料口连接集料斗，筒体固定在混合室内部。基于上述技术方案，将卧式螺带混合机内置在设备内部，不再是一个独立的装置，将其连接的卸料装置设置在其下部，可以节省空间，并且实现连续入料、混合及卸料。进一步的，所述卧式螺带混合机上部安装除尘器。基于上述技术方案，可以有效减少粉尘污染。进一步的，所述混合室顶部的入料通道上部设置导料挡板，所述导料挡板对卸料支架限位。基于上述技术方案，可以有效分担一步分复位弹簧的受力，延长其寿命，并且可以确保物料准确地进入入料通道。本技术的工作过程：将各种带混合物料装入料斗内部，由上料驱动装置驱动，具体为升降绳连接的收线轮在电机的带动下不断收线，驱动升降绳端部的料斗在上料支架上不断爬升，直至料斗运动到卸料支架的料斗阻挡块位置，料斗被料斗阻挡块阻碍不再爬升，此时收线轮在电机的带动下继续收线则会驱使与上料支架轴连接的卸料支架转动，直至转动到料斗内物料A倾斜滑落至入料通道，进入混合室，电机反转，收线轮放线，由于复位弹簧的作用，使得卸料支架复位至与上料支架同一直线位置，继续放线，此时料斗在重力的作用下沿着上料支架下降至底部，等待下一次上料。倒入入料通道的物料由卧式螺带混合机进入，在其内部进行不断混合，混合完成后落入集料斗，再由绞龙不断输送至卸料器，此过程类似螺旋输送机的送料过程。本技术的有益效果：其采用料斗滑车上料的方式，上料方式巧妙，混合机内部结构设置合理，混料效果更佳，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为卧式螺带混合机部位的结构示意图；图4为上料支架与卸料支架连接位置的结构示意图；图5为上料支架与卸料支架连接位置（旋转至下料位置）的结构示意图；图中：1、上料机构组件，1.1、上料支架，1.11、底座，1.12、梯形斗，1.13、限位滑轮，1.2、料斗，1.3、卸料支架，1.4、上料驱动装置，1.5、固定平台，1.6、收线电机，1.7、收线轮，1.8、定滑轮，1.9、升降绳，2、混合室，3、卧式螺带混合机，3.1、主轴驱动装置，3.2、主轴，3.3、工作部件，3.4、筒体，4、集料斗，5、绞龙，6、卸料器，7、可拆卸支架，8、入料通道，9、除尘器，10、电控室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种混合机，其包括上料机构组件1、混合室2、卧式螺带混合机3、集料斗4、绞龙5、卸料器6及可拆卸支架7；其中上料机构组件1包括上料支架1.1、料斗1.2、卸料支架1.3及上料驱动装置1.4；所述可拆卸支架7支撑混合室2，混合室2内部设置卧式螺带混合机3，卧式螺带混合机3的出料口联通集料斗4，集料斗4底部设置绞龙5，绞龙5的出料口连接至卸料器6，所述上料机构组件的卸料位置对应混合室2顶部的入料通道8，所述入料通道8联通至卧式螺带混合机3的入料口。进一步的，所述上料驱动装置1.4设置在上料支架1.1上，上料驱动装置1.4连接料斗1.2并驱动料斗1.2在上料支架1.1上上升或下降，所述上料支架1.1的顶部铰接卸料支架1.3。进一步的，所述上料驱动装置1.4包括固定在上料支架1.1上部的固定平台1.5，所述固定平台1.5上安装收线电机1.6及其输出轴连接的收线轮1.7，所述卸料支架1.3顶部安装定滑轮1.8，升降绳1.9一端连接在料斗1.2上，另一端绕过定滑轮1.8固定在收线轮1.7上。进一步的，所述卸料支架1.3上靠近上料支架位置设置料斗阻挡块，上料支架与卸料支架之间设置复位弹簧，复位弹簧一端连接在上料支架上，另一端连接在卸料支架上。进一步的，所述料斗1.2包括底座1.11及底座1.11上部安装的梯形斗1.12，底座1.11两侧转动连接限位滑轮1.13；上料支架1.1为梯子型支架，支架两侧分别设置与所述限位滑轮配合的滑槽，所述料斗1.2顶部敞口处轴连接防尘盖板1.21。如图3所示，图中A口连接入料通道8，B口连接集料斗4，进一步的，所述卧式螺带混合机3包括主轴驱动装置3.1、主轴3.2、工作部件3.3及筒体3.4；所述主轴驱动装置3.1连接主轴3.2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合机，其特征在于：包括上料机构组件、混合室、卧式螺带混合机、集料斗、绞龙、卸料器及可拆卸支架；其中上料机构组件包括上料支架、料斗、卸料支架及上料驱动装置；所述可拆卸支架支撑混合室，混合室内部设置卧式螺带混合机，卧式螺带混合机的出料口联通集料斗，集料斗底部设置绞龙，绞龙的出料口连接至卸料器，所述上料机构组件的卸料位置对应混合室顶部的入料通道，所述入料通道联通至卧式螺带混合机的入料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合机，其特征在于：包括上料机构组件、混合室、卧式螺带混合机、集料斗、绞龙、卸料器及可拆卸支架；其中上料机构组件包括上料支架、料斗、卸料支架及上料驱动装置；所述可拆卸支架支撑混合室，混合室内部设置卧式螺带混合机，卧式螺带混合机的出料口联通集料斗，集料斗底部设置绞龙，绞龙的出料口连接至卸料器，所述上料机构组件的卸料位置对应混合室顶部的入料通道，所述入料通道联通至卧式螺带混合机的入料口。


2.根据权利要求1所述的一种混合机，其特征在于：所述上料驱动装置设置在上料支架上，上料驱动装置连接料斗并驱动料斗在上料支架上上升或下降，所述上料支架的顶部铰接卸料支架。


3.根据权利要求2所述的一种混合机，其特征在于：所述上料驱动装置包括固定在上料支架上部的固定平台，所述固定平台上安装收线电机及其输出轴连接的收线轮，所述卸料支架顶部安装定滑轮，升降绳一端连接在料斗上，另一端绕过定滑轮固定在收线轮上。


4.根据权利要求3所述的一种混合机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹韵，徐丽娜，
申请(专利权)人：大连润鸣材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21