一种活性氧化铝生产用混合配制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性氧化铝生产用混合配制装置，包括输料机构和上料机构，三个上料机构均安装在输料机构的一端上侧，输料机构包括输料筒、一号转轴、螺旋叶片、拨料板、一号电机、二号电机、转盘、出料管和刮料板，输料筒的一侧端面上螺丝固定有一号电机，一号电机的输出端穿过输料筒固定连接有一号转轴，一号转轴的外壁上固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片边缘固定连接有四个拨料板，本实用新型专利技术一种活性氧化铝生产用混合配制装置，具有内部结构设计合理，混料快速的特点，通过调整三号电机的转速来控制二号转轴的转速，进而调整给料板的给料速度，通过对比相同时间内、不同转速下物料的出料量来调整物料比例，达到合理控制物料比例的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种活性氧化铝生产用混合配制装置
本技术涉及一种混合配制装置，特别涉及一种活性氧化铝生产用混合配制装置，属于活性氧化铝生产设备

技术介绍
从矿石提取氧化铝有多种方法:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等，其中，碱石灰烧结法的操作方法为：将铝土矿、碳酸钠和石灰按一定比例混合配料，在回转窑内烧结成由铝酸钠、铁酸钠、原硅酸钙和钛酸钠成的熟料，烧结之前，铝土矿、碳酸钠和石灰需要充分混合，且混合时需要严格按照物料配比加料，而传统的物料混合设备是将铝土矿、碳酸钠和石灰投掷在同一转腔内进行整体搅拌混合，需要很长的混合时间，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活性氧化铝生产用混合配制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性氧化铝生产用混合配制装置，包括输料机构和上料机构，三个所述上料机构均安装在输料机构的一端上侧，所述输料机构包括输料筒、一号转轴、螺旋叶片、拨料板、一号电机、二号电机、转盘、出料管和刮料板，所述输料筒的一侧端面上螺丝固定有一号电机，所述一号电机的输出端穿过输料筒固定连接有一号转轴，所述一号转轴的外壁上固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片边缘固定连接有四个拨料板，所述输料筒的另一侧端面上螺丝固定有二号电机，所述二号电机的输出端穿过输料筒固定连接有转盘，所述转盘远离二号电机的一侧边缘固定连接有若干刮料板，所述输料筒远离上料机构的一端下侧嵌设有出料管。优选的，所述上料机构包括转子箱、储料斗、二号转轴、给料板和三号电机，所述转子箱固定连接在输料筒的上侧，所述转子箱的一侧螺丝固定有三号电机，所述三号电机的输出端穿过转子箱侧壁固定连接有二号转轴，所述二号转轴的外侧固定连接有若干给料板，所述转子箱的上侧开口处固定连接有储料斗，所述转子箱的下侧开口与输料筒内腔连通。优选的，所述一号转轴远离一号电机一端通过轴承与转盘转动连接。优选的，所述转盘的转动方向与一号转轴的转动方向相反。优选的，所述二号转轴远离三号电机的一端通过和轴承与转子箱内壁转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种活性氧化铝生产用混合配制装置，具有内部结构设计合理，混料快速的特点，在具体的使用中，通过调整三号电机的转速来控制二号转轴的转速，进而调整给料板的给料速度，通过对比相同时间内、不同转速下物料的出料量来调整物料比例，达到合理控制物料比例的作用，由螺旋叶片传输物料向出料管缓慢移动，由刮料板和拨料板翻转物料，且刮料板和拨料板的转动方向相反，能够充分打散物料，在物料从输料筒进料端至出料端的移动过程中，达到充分混合多种物料的作用，结构紧凑合理，工作效率高。附图说明图1为本技术的侧面剖视图；图2为本技术的正面剖视图；图3为本技术图1中的A处结构放大图。图中：1、输料机构；11、输料筒；12、一号转轴；13、螺旋叶片；14、拨料板；15、一号电机；16、二号电机；17、转盘；18、出料管；19、刮料板；2、上料机构；21、转子箱；22、储料斗；23、二号转轴；24、给料板；25、三号电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种活性氧化铝生产用混合配制装置，包括输料机构1和上料机构2，三个上料机构2均安装在输料机构1的一端上侧，输料机构1包括输料筒11、一号转轴12、螺旋叶片13、拨料板14、一号电机15、二号电机16、转盘17、出料管18和刮料板19，输料筒11的一侧端面上螺丝固定有一号电机15，一号电机15的输出端穿过输料筒11固定连接有一号转轴12，一号转轴12的外壁上固定连接有螺旋叶片13，螺旋叶片13边缘固定连接有四个拨料板14，输料筒11的另一侧端面上螺丝固定有二号电机16，二号电机16的输出端穿过输料筒11固定连接有转盘17，转盘17远离二号电机16的一侧边缘固定连接有若干刮料板19，输料筒11远离上料机构2的一端下侧嵌设有出料管18。其中，上料机构2包括转子箱21、储料斗22、二号转轴23、给料板24和三号电机25，转子箱21固定连接在输料筒11的上侧，转子箱21的一侧螺丝固定有三号电机25，三号电机25的输出端穿过转子箱21侧壁固定连接有二号转轴23，二号转轴23的外侧固定连接有若干给料板24，转子箱21的上侧开口处固定连接有储料斗22，转子箱21的下侧开口与输料筒11内腔连通。其中，一号转轴12远离一号电机15一端通过轴承与转盘17转动连接，由一号电机15驱动一号转轴12、螺旋叶片13和拨料板14转动，由二号电机16带动转盘17和刮料板19转动，由螺旋叶片13传输物料向出料管18缓慢移动，由刮料板19和拨料板14翻转物料。其中，转盘17的转动方向与一号转轴12的转动方向相反，刮料板19和拨料板14的转动方向相反，能够充分打散物料。其中，二号转轴23远离三号电机25的一端通过和轴承与转子箱21内壁转动连接，二号转轴23上的给料板24用于拨料。具体的，本技术使用时，本技术一种活性氧化铝生产用混合配制装置，具有内部结构设计合理，混料快速的特点，在输料筒11的上侧安装三个上料机构2，分别用于存储不同的配料，通过调整三号电机25的转速来控制二号转轴23的转速，进而调整给料板24的给料速度，通过对比相同时间内、不同转速下物料的出料量来调整物料比例，达到合理控制物料比例的作用，在输料筒11的两端分别安装有一号电机15和二号电机16，由一号电机15驱动一号转轴12、螺旋叶片13和拨料板14转动，由二号电机16带动转盘17和刮料板19转动，物料从输料筒11的一端上侧进入后，由螺旋叶片13传输物料向出料管18缓慢移动，由刮料板19和拨料板14翻转物料，且刮料板19和拨料板14的转动方向相反，能够充分打散物料，在物料从输料筒11进料端至出料端的移动过程中，达到充分混合多种物料的作用，结构紧凑合理，工作效率高。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性氧化铝生产用混合配制装置，包括输料机构（1）和上料机构（2），其特征在于，三个所述上料机构（2）均安装在输料机构（1）的一端上侧，所述输料机构（1）包括输料筒（11）、一号转轴（12）、螺旋叶片（13）、拨料板（14）、一号电机（15）、二号电机（16）、转盘（17）、出料管（18）和刮料板（19），所述输料筒（11）的一侧端面上螺丝固定有一号电机（15），所述一号电机（15）的输出端穿过输料筒（11）固定连接有一号转轴（12），所述一号转轴（12）的外壁上固定连接有螺旋叶片（13），所述螺旋叶片（13）边缘固定连接有四个拨料板（14），所述输料筒（11）的另一侧端面上螺丝固定有二号电机（16），所述二号电机（16）的输出端穿过输料筒（11）固定连接有转盘（17），所述转盘（17）远离二号电机（16）的一侧边缘固定连接有若干刮料板（19），所述输料筒（11）远离上料机构（2）的一端下侧嵌设有出料管（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性氧化铝生产用混合配制装置，包括输料机构（1）和上料机构（2），其特征在于，三个所述上料机构（2）均安装在输料机构（1）的一端上侧，所述输料机构（1）包括输料筒（11）、一号转轴（12）、螺旋叶片（13）、拨料板（14）、一号电机（15）、二号电机（16）、转盘（17）、出料管（18）和刮料板（19），所述输料筒（11）的一侧端面上螺丝固定有一号电机（15），所述一号电机（15）的输出端穿过输料筒（11）固定连接有一号转轴（12），所述一号转轴（12）的外壁上固定连接有螺旋叶片（13），所述螺旋叶片（13）边缘固定连接有四个拨料板（14），所述输料筒（11）的另一侧端面上螺丝固定有二号电机（16），所述二号电机（16）的输出端穿过输料筒（11）固定连接有转盘（17），所述转盘（17）远离二号电机（16）的一侧边缘固定连接有若干刮料板（19），所述输料筒（11）远离上料机构（2）的一端下侧嵌设有出料管（18）。


2.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝生产用混合配制装置，其特征在于：所述上料机构（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁云天，
申请(专利权)人：泰州市天平净化材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32