一种高效烟气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效烟气处理装置包括进气管道、反应塔，反应塔包括反应塔主体、反应塔分体，反应塔主体内至少设置有两个托层结构，形成第一处理腔和第二处理腔，托层结构上放置有模块化催化剂，反应塔侧面上设置有声波吹灰器，反应塔分体上设置有烟气出口，反应塔分体下方设置有星型卸灰器。本处理器在每层处理腔都设置了托层，且托层是可以翻动的，这样使得催化加可以从反应塔顶部放入，使得装置更为紧凑。本处理器在反应塔底部设置星型卸灰器，定时清灰，保证灰渣的去除，提高了处理效率。本处理器还设置了声波吹灰器，每层处理腔都设置一声波处理器，对模块化催化剂上的灰尘进行不定期处理，以提高催化剂的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效烟气处理装置
本技术涉及一种高效烟气处理装置，尤其涉及一种结构紧凑、卸灰方便、催化剂效率高的高效烟气处理装置。
技术介绍
环境关系到每一个人的健康与生活，但随着工业的迅速发展，各种锅炉的使用越来越多，产生的烟尘及有毒气体已严重污染了大气，所以消除烟尘、净化空气已迫在眉睫。烟气中含量最大的烟尘、二氧化硫，其次是一氧化碳、碳氢化合物、一氧化氮及光化学烟雾。这些污染大部分来自燃烧煤炭的各种工业锅炉、电站锅炉及民用锅炉。锅炉烟气中含有大量的氮氧化物，这些氮氧化物如不经有效处理，对环境的危害极大。烟气脱硝技术可分为干法和湿法两大类。干法包括选择性催化还原法(即SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)、吸附法等；湿法则包括水吸收法、酸吸收法、碱吸收法、氧化吸收法和络合吸收法等。其中，选择性催化还原法是目前应用最广、净化效果最可靠的技术。但是，一般的SCR反应器还存在不足，如占地面积大、催化剂不易安装、积灰影响处理效率等，因此开发一种新型的SCR烟气处理设备，以期解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高效烟气处理装置，具有结构紧凑、卸灰方便、催化剂效率高的特点。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种高效烟气处理装置，其创新点在于：所述高效烟气处理装置包括与待处理烟气相连的进气管道、与所述进气管道相连的反应塔，所述反应塔包括位于上方呈圆柱形的反应塔主体、连接在所述反应塔主体下方呈锥斗形的反应塔分体，所述反应塔主体内至少设置有两个分隔反应塔腔体的托层结构，包括第一托层结构和位于所述第一托层结构正下方的第二托层结构，所述第一托层结构与反应塔腔体形成第一处理腔，所述第一托层结构、第二托层结构和反应塔腔体形成第二处理腔，所述第一托层结构和所述第二托层结构上分别放置有模块化催化剂，所述反应塔的反应塔侧面上分别在模块化催化剂相应位置处设置有与所述模块化催化剂数量一致的声波吹灰器，所述反应塔分体上设置有烟气出口，所述反应塔分体下方设置有星型卸灰器。优选的，所述反应塔上与所述进气管道连接的位置处设置有导流板和位于所述导流板下方的整流器。优选的，所述导流板为多个平行设置的弧形板，烟气从弧形板与相邻所述弧形板之间通过。优选的，所述反应塔上反应塔顶部设置有催化剂安装门。优选的，所述反应塔上对应所述第一处理腔和所述第二处理腔位置处的反应塔侧面上设置有维修人孔。优选的，所述托层结构包括安装在反应塔腔体内壁上的环形支架、一侧铰接在所述环形支架上的托层，所述环形支架上设置有供安装人员进出的安装通道，所述托层位于所述安装通道的正上方并依靠自重抵在所述环形支架上。优选的，所述进气管道中设置有喷氨格栅，所述喷氨格栅放置在该进气管道竖直部分的中部，喷氨格栅内注入氨气或氨水。本技术的优点在于：本处理器在每层处理腔都设置了托层，且托层是可以翻动的，这样使得催化加可以从反应塔顶部放入，相比传统的从侧面放入，大大节省了反应塔的占地面积，使得装置更为紧凑、合理。传统SCR反应器底部是不设卸灰装置的，导致反应塔底部积灰严重，本处理器在反应塔底部设置星型卸灰器，定时清灰，保证灰渣的去除，提高了处理效率。本处理器还设置了声波吹灰器，每层处理腔都设置一声波处理器，对模块化催化剂上的灰尘进行不定期处理，以提高催化剂的效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术一种高效烟气处理装置的主视图。图2是本技术一种高效烟气处理装置的左视图。图3是本技术一种高效烟气处理装置中托层结构的结构示意图。图4是本技术一种高效烟气处理装置中托层结构使用状态时的结构示意图。图中：1-进气管道、2-反应塔、21-反应塔主体、22-反应塔分体、3-托层结构、31-环形支架、32-托层、33-安装通道、4-第一处理腔、5-第二处理腔、6-模块化催化剂、7-声波吹灰器、8-星型卸灰器、9-导流板、10-整流器、11-催化剂安装门、12-维修人孔、13-喷氨格栅。具体实施方式本技术的高效烟气处理装置包括与待处理烟气相连的进气管道1、与进气管道1相连的反应塔2，反应塔2包括位于上方呈圆柱形的反应塔主体21、连接在反应塔主体21下方呈锥斗形的反应塔分体22，反应塔主体21内至少设置有两个分隔反应塔2腔体的托层32结构3，包括第一托层32结构3和位于第一托层32结构3正下方的第二托层32结构3，第一托层32结构3与反应塔2腔体形成第一处理腔4，第一托层32结构3、第二托层32结构3和反应塔2腔体形成第二处理腔5，第一托层32结构3和第二托层32结构3上分别放置有模块化催化剂6，反应塔2的反应塔2侧面上分别在模块化催化剂6相应位置处设置有与模块化催化剂6数量一致的声波吹灰器7，反应塔分体22上设置有烟气出口，反应塔分体22下方设置有星型卸灰器8。本处理器在每层处理腔都设置了托层32，且托层32是可以翻动的，这样使得催化加可以从反应塔2顶部放入，相比传统的从侧面放入，大大节省了反应塔2的占地面积，使得装置更为紧凑、合理。传统SCR反应器底部是不设卸灰装置的，导致反应塔2底部积灰严重，本处理器在反应塔2底部设置星型卸灰器8，定时清灰，保证灰渣的去除，提高了处理效率。本处理器还设置了声波吹灰器7，每层处理腔都设置一声波处理器，对模块化催化剂6上的灰尘进行不定期处理，以提高催化剂的效率。反应塔2上与进气管道1连接的位置处设置有导流板9和位于导流板9下方的整流器10，导流板9为多个平行设置的弧形板，烟气从弧形板与相邻弧形板之间通过。导流板9作用是对进入的烟气进行导流，使其更好地进入反应塔2进行处理。整流器10的作用是对进入的烟气进行整流，使得烟气分布均匀，从而提高烟气处理效率。上述的反应塔2上对应第一处理腔4和第二处理腔5位置处的反应塔2侧面上设置有维修人孔12，每层处理腔都设置一个维修人孔12，方便人员进入检查。上述的反应塔2上反应塔2顶部设置有催化剂安装门11。上述的托层32结构3包括安装在反应塔2腔体内壁上的环形支架31、一侧铰接在环形支架31上的托层32，环形支架31上设置有供安装人员进出的安装通道33，托层32位于安装通道33的正上方并依靠自重抵在环形支架31上。催化剂的放置过程：先打开催化剂安装门11，除了底层的托层32，其他层的托层32全部翻起，然后放入底层的模块化催化剂6。然后放下底层上一层的托层32，放置好模块化催化剂6；以后依次类推，待放置好最上层的模块化催化剂6后，关好催化剂安装门11，催化剂安装完毕。上述的进气管道1中设置有喷氨格栅13，喷氨格栅13放置在该进气管道1竖直部分的中部，喷氨格栅13内注入氨气或氨水。锅炉产生的有毒有害烟气，含有大量的氮氧化物，烟气从锅炉出来后，从烟气进口进入烟气管道，与氨气混合后，经导流板9导流，再经整流器10分布均匀后，进入反应塔2，在模块化催化剂6的参与下，与氨气、氧气一起发生脱销反应，烟气中的氮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效烟气处理装置，其特征在于：所述高效烟气处理装置包括与待处理烟气相连的进气管道、与所述进气管道相连的反应塔，所述反应塔包括位于上方呈圆柱形的反应塔主体、连接在所述反应塔主体下方呈锥斗形的反应塔分体，所述反应塔主体内至少设置有两个分隔反应塔腔体的托层结构，包括第一托层结构和位于所述第一托层结构正下方的第二托层结构，所述第一托层结构与反应塔腔体形成第一处理腔，所述第一托层结构、第二托层结构和反应塔腔体形成第二处理腔，所述第一托层结构和所述第二托层结构上分别放置有模块化催化剂，所述反应塔的反应塔侧面上分别在模块化催化剂相应位置处设置有与所述模块化催化剂数量一致的声波吹灰器，所述反应塔分体上设置有烟气出口，所述反应塔分体下方设置有星型卸灰器。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效烟气处理装置，其特征在于：所述高效烟气处理装置包括与待处理烟气相连的进气管道、与所述进气管道相连的反应塔，所述反应塔包括位于上方呈圆柱形的反应塔主体、连接在所述反应塔主体下方呈锥斗形的反应塔分体，所述反应塔主体内至少设置有两个分隔反应塔腔体的托层结构，包括第一托层结构和位于所述第一托层结构正下方的第二托层结构，所述第一托层结构与反应塔腔体形成第一处理腔，所述第一托层结构、第二托层结构和反应塔腔体形成第二处理腔，所述第一托层结构和所述第二托层结构上分别放置有模块化催化剂，所述反应塔的反应塔侧面上分别在模块化催化剂相应位置处设置有与所述模块化催化剂数量一致的声波吹灰器，所述反应塔分体上设置有烟气出口，所述反应塔分体下方设置有星型卸灰器。


2.如权利要求1所述的一种高效烟气处理装置，其特征在于：所述反应塔上与所述进气管道连接的位置处设置有导流板和位于所述导流板下方的整流器。


3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁世灿，王志华，李辉，
申请(专利权)人：厦门世纪兴源环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35