一种用于钢包旋转炉的环保吸附排放装置制造方法及图纸

一种用于钢包旋转炉的环保吸附排放装置，包括第一底座和第二底座，第一底座的顶端固定设有内部中空的吸附装置壳体，吸附装置壳体的一侧固定连通有进气通道，吸附装置壳体正面靠近进气通道的一侧活动插接有固定板，固定板正面的顶端和底端均开设有通孔，两个通孔中均活动插接有螺栓，两个螺栓的端部均贯穿通孔并螺纹插接在吸附装置壳体的正面。本实用新型专利技术利用烟尘过滤、吸附机构对尾气进行吸附、过滤后排放，另外通过设有排气管道可以使热尾气在上升过程中渐渐变冷，使一部分尘渣下落，进一步减少排放，同时需要进行清理的时候，直接将软管取下就可以对排气管道底部的尘渣进行清理，整个装置结构简单使用方便，同时具有良好的处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢包旋转炉的环保吸附排放装置
本专利技术属于电子元器件的生产、制造、加工设备领域，具体涉及用于铁氧体磁性电子元件生产、制造、加工用的尾气环保吸附排放装置。
技术介绍
现有钢包炉在进行生产时，需要将其内部的废气排除以保证其内部原材料持续煅烧、反应的效率，这些粉尘、废气的排放会对环境带来污染而且会对车间厂房内外人员的身体带来一定的危害。本公司自行研发的申请号为2019208145416的一种用于钢包旋转炉的废气排放装置，它在钢包炉进料端与煅烧炉之间的过渡部设有废气排放口，连通管为三通结构，连通管的第一端口与废气排放口连通、第二端口与缓冲仓的中段或下段连接、第三端口通过第一延长管与抽风机的进气口连接，抽风机的出气口通过第二延长管与降尘箱连通，在降尘箱顶端上设有排气管，排气管的底端与降尘箱内部连通，缓冲仓的顶端与底端分别设有第一排放管、以及第二排放管,第二排放管的下方设有承接箱。它能进一步降低现有旋转钢包炉废气粉尘排放量，并进一步提高其废气粉尘中材料的回收率以及利用率。上述尾气的处理装置的吸附装置一般都是直接固定在整个处理装置的内部，这样就不方便对吸附装置进行清理和更换，会给使用带来不便。因此我们对此做出改进，提出一种用于钢包旋转炉的环保吸附排放装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种能很好的对钢包炉车间排出的废气粉尘进行吸附，并能方便、快捷对吸附装置进行清理、维修、更换的吸附排放装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种用于钢包旋转炉的环保吸附排放装置，它包括吸附装置壳体，吸附装置壳体的进气端与进气通道连通，吸附装置壳体的出气端通过管道与抽风机的进气端连接，抽风机的出气端与排气管道连接，在吸附装置壳体内设有烟尘过滤、吸附机构。上述烟尘过滤、吸附机构包括固定框、以及设置在固定框中的过滤、吸附网，过滤、吸附网的网面朝向吸附装置壳体的进气端。在吸附装置壳体的侧壁设有开口，固定框通过该开口可朝吸附装置壳体内部或外部移动。在固定框侧面固定设有固定板，在固定板上设有拉手。上述过滤、吸附网为石棉网。还包括第一底座和第二底座，固定板正面的顶端和底端均开设有通孔，通孔中均设有螺栓，螺栓的端部均贯穿通孔并螺纹插接在吸附装置壳体的正面，固定板背面的中部固定设有U形固定架，U形固定架的内部活动插接有烟尘过滤、吸附机构，第二底座的顶端固定设有抽风机，抽风机的进气端固定插接在吸附装置壳体的另一侧，抽风机的出气口的顶端设置有排气管道。排气管道与抽风机之间、吸附装置壳体与抽风机之间、吸附装置壳体与进气通道之间通过软连接件连接。在排气管道与抽风机之间设有软管。上述U形固定架两侧的顶部均设置有拉板，拉板的两端分别U形固定架两侧的两个边角处固定连接。上述第二底座的顶端还固定设有第三底座，第三底座的顶端与抽风机驱动电机的底端固定连接。本技术的有益效果是：该种用于钢包旋转炉的环保吸附排放装置，通过设有烟尘过滤、吸附机构，将烟尘过滤、吸附机构放置在固定板背面的U形固定架上，利用固定板将其固定在吸附装置壳体的内部，可以对尾气进行吸附、过滤后的排放，并且便于对U形固定架进行拆卸和安装，另外通过设有排气管道可以使热尾气在上升过程中渐渐变冷，使一部分尘渣下落，进一步减少废气排放，同时通过软管对排气管道和抽风机的出气口连通，需要进行清理的时候，直接将软管取下就可以对排气管道底部的尘渣进行清理，整个装置结构简单使用方便，同时具有良好的处理效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中固定板背面结构示意图；图3是本技术中U形固定架结构示意图；图4是本技术中烟尘过滤、吸附机构截面结构示意图。图中：1、第一底座；2、第二底座；3、吸附装置壳体；4、进气通道；5、固定板；6、通孔；7、螺栓；8、U形固定架；9、烟尘过滤、吸附机构；901、固定框；902、石棉网；903、钢丝网；10、抽风机；11、排气管道；12、软管；13、拉板；14、拉手；15、第三底座。具体实施方式如图1至4所示，一种用于钢包旋转炉的环保吸附排放装置，它包括吸附装置壳体3，吸附装置壳体3的进气端与进气通道4连通，吸附装置壳体3的出气端通过管道与抽风机10的进气端连接，抽风机10的出气端与排气管道11连接，在吸附装置壳体3内设有烟尘过滤、吸附机构。所述烟尘过滤、吸附机构9包括固定框901、以及设置在固定框901中的过滤、吸附网，过滤、吸附网的网面朝向吸附装置壳体的进气端。在吸附装置壳体3的侧壁设有开口，固定框901通过该开口可朝吸附装置壳体3内部或外部移动。在固定框901侧面固定设有固定板5，在固定板5上设有拉手14。所述过滤、吸附网为石棉网902。还包括第一底座1和第二底座2，固定板5正面的顶端和底端均开设有通孔6，通孔6中均设有螺栓7，螺栓7的端部均贯穿通孔6并螺纹插接在吸附装置壳体3的正面，固定板5背面的中部固定设有U形固定架8，U形固定架8的内部活动插接有烟尘过滤、吸附机构9，第二底座2的顶端固定设有抽风机10，抽风机10的进气端固定插接在吸附装置壳体3的另一侧，抽风机10的出气口的顶端设置有排气管道11。排气管道11与抽风机10之间、吸附装置壳体3与抽风机10之间、吸附装置壳体3与进气通道4之间通过软连接件连接，这样能在抽风机工作或其它组件振动时，不会对相邻的其它组件造成干扰，提高了本装置整体运行的可靠性、稳定性。在排气管道11与抽风机10之间设有软管12。所述U形固定架8两侧的顶部均设置有拉板13，拉板13的两端分别U形固定架8两侧的两个边角处固定连接。所述第二底座2的顶端还固定设有第三底座15，第三底座15的顶端与抽风机10驱动电机的底端固定连接。实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种用于钢包旋转炉的环保吸附排放装置，包括第一底座1和第二底座2，第一底座1的顶端固定设有内部中空的吸附装置壳体3，吸附装置壳体3的一侧固定连通有进气通道4，吸附装置壳体3正面靠近进气通道4的一侧活动插接有固定板5，固定板5正面的顶端和底端均开设有通孔6，两个通孔6中均活动插接有螺栓7，两个螺栓7的端部均贯穿通孔6并螺纹插接在吸附装置壳体3的正面，固定板5背面的中部固定设有U形固定架8，U形固定架8的内部活动插接有烟尘过滤、吸附机构9，第二底座2的顶端固定设有抽风机10，抽风机10的进气端固定插接在吸附装置壳体3的另一侧，抽风机10的出气口的顶端设置有排气管道11，排气管道11与抽风机10的出气口之间通过软管12相通，抽风机10的一侧设置有抽风开关，抽风机10的驱动电机通过抽气开关与外接电源电性连接。其中，U形固定架8两侧的顶部均设置有拉板13，两个拉板13的两端分别U形固定架8两侧的两个边角处固定连接，设置拉板13可以对U形固定架8的顶端进行有效的拉扯，避免U形固定架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢包旋转炉的环保吸附排放装置，其特征在于：它包括吸附装置壳体（3），吸附装置壳体（3）的进气端与进气通道（4）连通，吸附装置壳体（3）的出气端通过管道与抽风机（10）的进气端连接，抽风机（10）的出气端与排气管道（11）连接，在吸附装置壳体（3）内设有烟尘过滤、吸附机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢包旋转炉的环保吸附排放装置，其特征在于：它包括吸附装置壳体（3），吸附装置壳体（3）的进气端与进气通道（4）连通，吸附装置壳体（3）的出气端通过管道与抽风机（10）的进气端连接，抽风机（10）的出气端与排气管道（11）连接，在吸附装置壳体（3）内设有烟尘过滤、吸附机构。


2.根据权利要求1所述的用于钢包旋转炉的环保吸附排放装置，其特征在于：所述烟尘过滤、吸附机构（9）包括固定框（901）、以及设置在固定框（901）中的过滤、吸附网，过滤、吸附网的网面朝向吸附装置壳体的进气端。


3.根据权利要求2所述的用于钢包旋转炉的环保吸附排放装置，其特征在于：在吸附装置壳体（3）的侧壁设有开口，固定框（901）通过该开口可朝吸附装置壳体（3）内部或外部移动。


4.根据权利要求3所述的用于钢包旋转炉的环保吸附排放装置，其特征在于：在固定框（901）侧面固定设有固定板（5），在固定板（5）上设有拉手（14）。


5.根据权利要求2或3或4所述的用于钢包旋转炉的环保吸附排放装置，其特征在于：所述过滤、吸附网为石棉网（902）。


6.根据权利要求1所述的用于钢包旋转炉的环保吸附排放装置，其特征在于：还包括第一底座（1）和第二底座（2），固定板（5）正面的顶端和底端均开设有通孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭昌言，聂志波，蒋必超，
申请(专利权)人：宜昌鸿昌电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42