一种组合式环氧树脂提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种组合式环氧树脂提纯装置，包括：装置主体、转轴、第一桨叶、卸料斗和集料槽，装置主体的内部设置有溶解部件，且溶解部件的下方设置有提纯部件，在搅拌过程中，通过设置的第二桨叶为两片倾斜的下压式直桨，使得环氧树脂向下压，第一桨叶为两个对称的弧形桨叶，使得物料向上浮，且第一桨叶与第二桨叶的安装角度为90度，环氧树脂的错位下压和上浮使其搅拌更加均匀，以提高环氧树脂的溶解效果，通过第一凸板与第二凸板的设置，能够有效防止转轴因故障而反转，防止该装置内的液体流动过于紊乱而导致不能通过滤板流动至卸料斗内，避免环氧树脂分离提纯效果不稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式环氧树脂提纯装置
本技术涉及环氧树脂提纯设备领域，具体的涉及一种组合式环氧树脂提纯装置。
技术介绍
提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度，提纯作为一种重要的化学方法，不仅在化学研究中具有重要作用，在化工生产中也同样具有十分重要的作用，不少重要的化学研究与化工生产，都是以提纯为主体的。词条详细介绍了常见的物理、化学提纯方法。基于上述描述，并检索一件申请号为：CN201822034322.4的技术专利，其关于一种环氧树脂固化剂的分离提纯设备，包括罐体(1)和脚架(2)，所述罐体(1)底端左右两侧均焊接设置有脚架(2)，其特征在于，所述罐体(1)内部顶端固定安装有搅拌腔(101)……所述罐体(1)一侧固定设置有出料口(7)。通过检索发现主要通过加热器能够加速固态材质的溶解，使得搅拌腔均匀受热，提高提纯效率，同时也能够避免因材质溶解不均匀导致电磁阀堵塞，转速调节器控制电机的转速，提高了反应速率。经过检索分析后，现有的环氧树脂提纯装置筛选度不够，容易导致内部混入杂质，使的提纯效果较差，并且分离提纯效果不稳定等问题，因此，需要在环氧树脂提纯装置的基础上进一步的研究，提供一种组合式环氧树脂提纯装置。
技术实现思路
该种装置解决上述
技术介绍
提出的技术问题，提供一种组合式环氧树脂提纯装置，包括：装置主体、转轴、第一桨叶、卸料斗和集料槽，装置主体的内部设置有溶解部件，且溶解部件的下方设置有提纯部件。优选的，溶解部件包括：转轴和第一桨叶，转轴的底部设置有连接板，且连接板呈圆状，并且连接板的上表面外侧均设置有至少五个第一凸板。优选的，第一凸板的一侧设置有第二凸板，且第二凸板的另一端与转轴的底部外壁卡接，并且转轴的顶部设置有电机。优选的，第一桨叶设置在转轴外壁下端，且第一桨叶设置有两个，并且第一桨叶的上端设置有第二桨叶。优选的，转轴的外壁分别设置有至少两个第二桨叶，且第二桨叶呈倾斜状，并且第一桨叶呈对称弧形状。优选的，第一桨叶与第二桨叶的安装角度为90度，且第一桨叶的内部设置有加热板。优选的，提纯部件包括：卸料斗和集料槽，卸料斗的顶部卡接有滤板，且卸料斗的内部卡接有冷凝板，并且卸料斗呈两端倾斜设置。优选的，集料槽内部固定连接有斜板，且斜板的表面开槽有至少四个沉淀槽，并且沉淀槽的内侧均匀设置有至少三个粘性刷毛。优选的，装置主体的顶部设置有进料斗，且进料斗的内部卡接有滤网，并且集料槽的底部设置有出料口。有益效果：在搅拌过程中，通过设置的第二桨叶为两片倾斜的下压式直桨，使得环氧树脂向下压，第一桨叶为两个对称的弧形桨叶，使得物料向上浮，且第一桨叶与第二桨叶的安装角度为90度，环氧树脂的错位下压和上浮使其搅拌更加均匀，以提高环氧树脂的溶解效果；通过第一凸板与第二凸板的设置，能够有效防止转轴因故障而反转，防止该装置内的液体流动过于紊乱而导致不能通过滤板流动至卸料斗内，避免环氧树脂分离提纯效果不稳定；通过冷凝板的设置，使得液体在接触到冷凝板时，有效且快速的降低了环氧树脂的流速，缩短了环氧树脂提纯的冷却时间，并通过沉淀槽对环氧树脂进行进一步的提纯，并且通过粘性刷毛将沉淀在沉淀槽中的杂质固定，以提高环氧树脂提纯的质量。附图说明图1为本技术整体的平面结构示意图。图2为本技术中图1中A处的放大结构示意图。图3为本技术中连接板的俯视结构示意图。图1-3中：1-装置主体、2-进料斗、3-卸料斗、4-电机、5-转轴、6-第二桨叶、7-第一桨叶、8-加热板、9-连接板、10-冷凝板、11-滤板、12-支撑柱、13-集料板、14-斜板、15-出料口、16-沉淀槽、17-粘性刷毛、18-第一凸板、19-第二凸板。具体实施方式请参阅图1至3中，本技术实施例中，一种组合式环氧树脂提纯装置，包括：装置主体1、转轴5、第一桨叶7、卸料斗3和集料槽13，装置主体1的内部设置有溶解部件，且溶解部件的下方设置有提纯部件。优选的，溶解部件包括：转轴5和第一桨叶7，转轴5的底部设置有连接板9，且连接板9呈圆状，并且连接板9的上表面外侧均设置有至少五个第一凸板18，第一凸板18的一侧设置有第二凸板19，且第二凸板19的另一端与转轴5的底部外壁卡接，并且转轴5的顶部设置有电机4，通过第一凸板18与第二凸板19的设置，能够有效防止转轴5因故障而反转，防止该装置主体1内的液体流动过于紊乱而导致不能通过滤板11流动至卸料斗3内，避免环氧树脂分离提纯效果不稳定。优选的，第一桨叶7设置在转轴5外壁下端，且第一桨叶7设置有两个，并且第一桨叶7的上端设置有第二桨叶6，转轴5的外壁分别设置有至少两个第二桨叶6，且第二桨叶6呈倾斜状，并且第一桨叶7呈对称弧形状，第一桨叶7与第二桨叶6的安装角度为90度，且第一桨叶7的内部设置有加热板8，在搅拌过程中，通过设置的第二桨叶6为两片倾斜的下压式直桨，使得环氧树脂向下压，第一桨叶7为两个对称的弧形桨叶，使得物料向上浮，且第一桨叶7与第二桨叶6的安装角度为90度，环氧树脂的错位下压和上浮使其搅拌更加均匀，以提高环氧树脂的溶解效果。优选的，提纯部件包括：卸料斗3和集料槽13，卸料斗3的顶部卡接有滤板11，且卸料斗3的内部卡接有冷凝板10，并且卸料斗3呈两端倾斜设置，通过冷凝板10的设置，使得液体在接触到冷凝板10时，有效且快速的降低了环氧树脂的流速，缩短了环氧树脂提纯的冷却时间。优选的，集料槽13内部固定连接有斜板14，且斜板14的表面开槽有至少四个沉淀槽16，并且沉淀槽16的内侧均匀设置有至少三个粘性刷毛17，装置主体1的顶部设置有进料斗2，且进料斗2的内部卡接有滤网，并且集料槽13的底部设置有出料口15，通过沉淀槽13对环氧树脂进行进一步的提纯，并通过粘性刷毛17将沉淀在沉淀槽13中的杂质固定，以提高环氧树脂提纯的质量。工作原理：在安装本技术一种组合式环氧树脂提纯装置时，首先，环氧树脂通过进料斗2进入装置主体1的内部，电机4与加热板8均通过导线与外部控制终端电性连接，启动电机4与加热板8，随后通过加热板8对环氧树脂进行溶解，并通过电机4带动转轴5转动，使得转轴5带动第一桨叶7与第二桨叶6对环氧树脂进行搅拌，便于加快对环氧树脂的溶解，在搅拌过程中，通过设置的第二桨叶6为两片倾斜的下压式直桨，使得环氧树脂向下压，第一桨叶7为两个对称的弧形桨叶，使得物料向上浮，且第一桨叶7与第二桨叶6的安装角度为90度，环氧树脂的错位下压和上浮使其搅拌更加均匀，接着通过第一凸板18与第二凸板19，能够有效防止转轴5因故障而反转，防止该装置内的液体流动过于紊乱而导致不能通过滤板11流动至卸料斗3内，避免环氧树脂分离提纯效果不稳定，而后通过进料斗2中的滤网，避免空气中的灰尘通过进料斗2进入装置主体1内部，影响环氧树脂的提纯效果，并将溶解充分的环氧树脂通过滤板11流入至卸料斗中，而溶解不充分的环氧树脂通过搅拌进行溶解，之后液体在接触到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式环氧树脂提纯装置，包括：装置主体(1)、转轴(5)、第一桨叶(7)、卸料斗(3)和集料槽(13)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有溶解部件，且溶解部件的下方设置有提纯部件；/n所述溶解部件包括：转轴(5)和第一桨叶(7)，所述转轴(5)的底部设置有连接板(9)，且连接板(9)呈圆状，并且连接板(9)的上表面外侧均设置有至少五个第一凸板(18)；/n所述第一凸板(18)的一侧设置有第二凸板(19)，且第二凸板(19)的另一端与转轴(5)的底部外壁卡接，并且转轴(5)的顶部设置有电机(4)；/n所述提纯部件包括：卸料斗(3)和集料槽(13)，所述卸料斗(3)的顶部卡接有滤板(11)，且卸料斗(3)的内部卡接有冷凝板(10)，并且卸料斗(3)呈两端倾斜设置；/n所述集料槽(13)内部固定连接有斜板(14)，且斜板(14)的表面开槽有至少四个沉淀槽(16)，并且沉淀槽(16)的内侧均匀设置有至少三个粘性刷毛(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式环氧树脂提纯装置，包括：装置主体(1)、转轴(5)、第一桨叶(7)、卸料斗(3)和集料槽(13)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有溶解部件，且溶解部件的下方设置有提纯部件；
所述溶解部件包括：转轴(5)和第一桨叶(7)，所述转轴(5)的底部设置有连接板(9)，且连接板(9)呈圆状，并且连接板(9)的上表面外侧均设置有至少五个第一凸板(18)；
所述第一凸板(18)的一侧设置有第二凸板(19)，且第二凸板(19)的另一端与转轴(5)的底部外壁卡接，并且转轴(5)的顶部设置有电机(4)；
所述提纯部件包括：卸料斗(3)和集料槽(13)，所述卸料斗(3)的顶部卡接有滤板(11)，且卸料斗(3)的内部卡接有冷凝板(10)，并且卸料斗(3)呈两端倾斜设置；
所述集料槽(13)内部固定连接有斜板(14)，且斜板(14)的表面开槽有至少四个沉淀槽(16)，并且沉淀槽(16)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂华，
申请(专利权)人：武汉诺曼克建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42