一种便于清洗的活性炭过滤器制造技术

技术编号:24708007 阅读:26 留言:0更新日期:2020-06-30 23:58
本实用新型专利技术公开了一种便于清洗的活性炭过滤器,包括支撑座、第一滤网、第二滤网、伸缩杆、轴承和压杆,所述支撑座的上方设置有外壳,且外壳内部的下方设置有第一滤网,并且第一滤网的下方设置有第二滤网,所述外壳内部的左侧开设有第一滑槽,所述第一滤网和第二滤网的左侧均设置有凸块,所述外壳内部的右侧开设有第二滑槽,所述第一滤网和第二滤网的右侧均设置有延伸杆,且延伸杆右侧的内部设置有插杆,所述第一滤网和第二滤网的表面均开设有滤孔,所述外壳内部的上方安装有伸缩杆,且伸缩杆的下方连接有压板,并且压板和伸缩杆之间连接有轴承。该便于清洗的活性炭过滤器可以直接在装置内部对滤孔中的杂质进行清理,还能调节过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洗的活性炭过滤器
本技术涉及过滤器
,具体为一种便于清洗的活性炭过滤器。
技术介绍
过滤器通常安装在管道的内部或者两处管道的连接处,用于对气体或者液体进行过滤,过滤器通常由多个滤板或者滤网组成,活性炭过滤器是过滤器的一种,液体或者气体从一端进入,活性炭滤层对杂质进行吸附,再从另一端流出。目前市场上的一些活性炭过滤器:(1)在清洗时,通常需要将整个拆下,再通过水冲进行清洗,不便于在装置的内部进行直接清洗;(2)一些网格式的活性炭过滤层内部通常是网格式的,网孔侧壁的一些杂质很难清理出,容易造成网孔堵塞,不便于快速疏通活性炭过滤器表面的网孔。所以我们提出了一种便于清洗的活性炭过滤器,以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于清洗的活性炭过滤器,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的一些活性炭过滤器通常需要拆下清洗,不便于在装置内部进行直接清洗而且不方便快速疏通网孔问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于清洗的活性炭过滤器,包括支撑座、第一滤网、第二滤网、伸缩杆、轴承和压杆,所述支撑座的上方设置有外壳,且外壳内部的下方设置有第一滤网,并且第一滤网的下方设置有第二滤网,所述外壳内部的左侧开设有第一滑槽,所述第一滤网和第二滤网的左侧均设置有凸块,所述外壳内部的右侧开设有第二滑槽,所述第一滤网和第二滤网的右侧均设置有延伸杆,且延伸杆右侧的内部设置有插杆,所述第一滤网和第二滤网的表面均开设有滤孔,所述外壳内部的上方安装有伸缩杆,且伸缩杆的下方连接有压板,并且压板和伸缩杆之间连接有轴承,所述压板的下方设置有插杆,且插杆的底部设置有薄刮板。优选的,所述第一滑槽的上下表面与凸块的上下表面均互相贴合,且凸块的长度小于外壳的厚度。优选的,所述第二滑槽的上下表面与延伸杆的上下表面均互相贴合,且延伸杆的长度大于外壳的厚度。优选的,所述插杆的外型呈“L”型,且插杆贯穿于延伸杆的内部,并且延伸杆与插杆之间为可拆卸连接。优选的,所述滤孔在第一滤网和第二滤网的表面等间距分布,且滤孔的内壁与压杆的外壁相吻合。优选的,所述压板通过轴承与伸缩杆底部的固定块之间构成转动结构,且压板上的压杆与第一滤网和第二滤网表面的滤孔均一一对应。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该便于清洗的活性炭过滤器:(1)在装置上设置有两侧滤板,并且可以进行一定角度的转动,同时转动时可以保持密封,防止从侧面漏水,可以通过转动第一滤网和第二滤网来调节两层滤网的滤孔的重叠范围,从而调整过滤效果;(2)该装置可以通过转动延伸杆,使得三处延伸杆平齐,然后装置内部的压杆可以直接在装置内部对滤孔进行疏通,不需要将整个装置拆下然后再对滤网进行清洗,提升了装置清洗时的便捷性。附图说明图1为本技术整体正剖视结构示意图;图2为本技术第一滤网俯剖视结构示意图;图3为本技术压板俯视结构示意图;图4为本技术第一滤网仰剖视结构示意图。图中:1、支撑座;2、外壳;3、第一滤网;4、第二滤网;5、第一滑槽;6、凸块;7、第二滑槽;8、延伸杆;9、插杆;10、薄刮板;11、滤孔;12、伸缩杆;13、压板;14、轴承;15、压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种便于清洗的活性炭过滤器,包括支撑座1、外壳2、第一滤网3、第二滤网4、第一滑槽5、凸块6、第二滑槽7、延伸杆8、插杆9、薄刮板10、滤孔11、伸缩杆12、压板13、轴承14和压杆15,支撑座1的上方设置有外壳2,且外壳2内部的下方设置有第一滤网3,并且第一滤网3的下方设置有第二滤网4,外壳2内部的左侧开设有第一滑槽5,第一滤网3和第二滤网4的左侧均设置有凸块6,外壳2内部的右侧开设有第二滑槽7,第一滤网3和第二滤网4的右侧均设置有延伸杆8,且延伸杆8右侧的内部设置有插杆9,第一滤网3和第二滤网4的表面均开设有滤孔11,外壳2内部的上方安装有伸缩杆12,且伸缩杆12的下方连接有压板13,并且压板13和伸缩杆12之间连接有轴承14,压板13的下方设置有压杆15,且压杆15的底部设置有薄刮板10。第一滑槽5的上下表面与凸块6的上下表面均互相贴合,且凸块6的长度小于外壳2的厚度,使得第一滤网3和第二滤网4的左侧可以支撑在外壳2的内部,方便进行转动。第二滑槽7的上下表面与延伸杆8的上下表面均互相贴合,且延伸杆8的长度大于外壳2的厚度,延伸杆8平齐时,第一滤网3和第二滤网4表面的滤孔11与各处压杆15的中轴线均在同一条直线上。插杆9的外型呈“L”型,且插杆9贯穿于延伸杆8的内部,并且延伸杆8与插杆9之间为可拆卸连接,可以使顶部悬挂在延伸杆8的外侧,使得整个装置达到卡合状态,防止角度不同造成无法进行正常疏通的情况发生。滤孔11在第一滤网3和第二滤网4的表面等间距分布,且滤孔11的内壁与压杆15的外壁相吻合,而且滤孔11的尺寸略大于压杆15的尺寸,压杆15正常通过的同时,薄刮板10可以对滤孔11内部进行清理,提升了装置的清理效果。压板13通过轴承14与伸缩杆12底部的固定块之间构成转动结构,且压板13上的压杆15与第一滤网3和第二滤网4表面的滤孔11均一一对应,可以直接在装置的内部进行滤孔11的堵塞物进行清除,不需要对装置整体进行拆卸。工作原理:在使用该便于清洗的活性炭过滤器时,如图1所示,该活性炭过滤器使用于对流量不大的液体进行过滤,液体从装置左侧的入水口流进外壳2的内部,然后通过第一滤网3和第二滤网4中滤孔11内壁上的活性炭层进行吸附和过滤杂质,在对一些过滤要求较低的液体进行过滤时,可以按照如图1所示,将插杆9插在延伸杆8内,使得第一滤网3上的滤孔11和第二滤网4上的滤孔11一一对应,使得液体快速通过,减少杂质残留,在对一些过滤要求较高的液体进行过滤时,可以通过转动第二滤网4,并用插杆9的一端抵住下层第二滑槽7内的延伸杆8使得液体有更长的滞留时间,提升过滤效果,第一滑槽5内凸块6的作用是保证转动时的稳定性;如图1-4所示,在需要清理滤孔11内的杂质时,可以通过伸缩杆12下压压板13,使得压杆15将滤孔11内的杂质挤出,同时薄刮板10对侧壁上的杂质进行刮除,也可以通过轴承14转动压板13,用薄刮板10对第一滤网3和第二滤网4表面的进行清理,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清洗的活性炭过滤器,包括支撑座(1)、第一滤网(3)、第二滤网(4)、伸缩杆(12)、轴承(14)和压杆(15),其特征在于:所述支撑座(1)的上方设置有外壳(2),且外壳(2)内部的下方设置有第一滤网(3),并且第一滤网(3)的下方设置有第二滤网(4),所述外壳(2)内部的左侧开设有第一滑槽(5),所述第一滤网(3)和第二滤网(4)的左侧均设置有凸块(6),所述外壳(2)内部的右侧开设有第二滑槽(7),所述第一滤网(3)和第二滤网(4)的右侧均设置有延伸杆(8),且延伸杆(8)右侧的内部设置有插杆(9),所述第一滤网(3)和第二滤网(4)的表面均开设有滤孔(11),所述外壳(2)内部的上方安装有伸缩杆(12),且伸缩杆(12)的下方连接有压板(13),并且压板(13)和伸缩杆(12)之间连接有轴承(14),所述压板(13)的下方设置有压杆(15),且压杆(15)的底部设置有薄刮板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清洗的活性炭过滤器,包括支撑座(1)、第一滤网(3)、第二滤网(4)、伸缩杆(12)、轴承(14)和压杆(15),其特征在于:所述支撑座(1)的上方设置有外壳(2),且外壳(2)内部的下方设置有第一滤网(3),并且第一滤网(3)的下方设置有第二滤网(4),所述外壳(2)内部的左侧开设有第一滑槽(5),所述第一滤网(3)和第二滤网(4)的左侧均设置有凸块(6),所述外壳(2)内部的右侧开设有第二滑槽(7),所述第一滤网(3)和第二滤网(4)的右侧均设置有延伸杆(8),且延伸杆(8)右侧的内部设置有插杆(9),所述第一滤网(3)和第二滤网(4)的表面均开设有滤孔(11),所述外壳(2)内部的上方安装有伸缩杆(12),且伸缩杆(12)的下方连接有压板(13),并且压板(13)和伸缩杆(12)之间连接有轴承(14),所述压板(13)的下方设置有压杆(15),且压杆(15)的底部设置有薄刮板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的活性炭过滤器,其特征在于:所述第一滑槽(5)的上下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈洪洲王乃峰
申请(专利权)人:洛阳千业环保设备有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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