本实用新型专利技术公开了一种臭氧除氰装置，其特征在于，包括槽体部、桥架部、传动部、汽水分离装置、臭氧浓度分析仪、排矿装置、搅拌部、臭氧曝气装置、第一盖板；所述槽体部包括槽体、稳流板、充气管、给矿管、假底、放矿口；所述搅拌部包括竖轴、上叶轮及下叶轮；所述臭氧曝气装置包括臭氧分配器、陶瓷微孔过滤板及滤板支架，若干个扇形的陶瓷微孔过滤板对称布置，组成一个圆形的曝气盘，本实用新型专利技术结构简单，运转可靠，操作简单，处理效果好、效率高，清洁环保，便于安装更换，经济实用，反应充分。
【技术实现步骤摘要】
一种臭氧除氰装置
：本技术涉及尾矿氰化物治理
；尤其涉及一种臭氧除氰装置。
技术介绍
：目前，有色金属矿物提取金银铜多采用氰化浸出工艺，尾矿中含有大量氰化物。氰化物是毒性很大的化学品，不论在城市还是偏远山区，含氰废水排放都必须严格按照国家环保局制定的排放标准控制其排放浓度，否则将对人、畜及自然环境造成危害。2018年1月1日起实施的“环境保护税法”规定，危险固废的税额为1000元/吨，而氰化尾矿被列为危险固废，这对应用氰化浸出工艺的选矿厂造成了极大经济压力，因此尾矿破氰势在必行，传统的破氰工艺主要有酸化法、氯化法、因科法、双氧水氧化法、电解氧化法等，而这些破氰工艺或者处理费用太高，或者反应后造成二次污染。针对这种现状，研发一种节能环保、成本低、自动化程度高，除氰效果好的新型破氰装置具有重要意义。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种臭氧除氰装置。本技术提供的技术方案如下：一种臭氧除氰装置，其特征在于，包括槽体部、桥架部、传动部、汽水分离装置、臭氧浓度分析仪、排矿装置、搅拌部、臭氧曝气装置、第一盖板，槽体部与桥架部及第一盖板焊接组成封闭容器，桥架部上连接传动部，传动部连接搅拌部，第一盖板上开孔与汽水分离装置的管路连接，汽水分离装置连接臭氧浓度分析仪；所述槽体部包括槽体，槽体内壁上四周均布有稳流板，充气管位于稳流板背侧，槽体连接给矿管，给矿管倾斜方向进入槽体内，槽体底部设有假底，槽体下部设有放矿口，槽体壁板上部开槽体溢流口，槽体溢流口处连接排矿装置；>所述搅拌部包括竖轴，竖轴上分布上叶轮及下叶轮，叶轮采用四叶可拆卸式折叶桨，叶片均布，上叶轮与下叶轮周向位置互差45°，上叶轮及下叶轮均顺时针旋转，上叶轮通过导向键调整上下高度；所述臭氧曝气装置由与充气管相连的臭氧分配器、陶瓷微孔过滤板及滤板支架组成，滤板支架上设有若干个陶瓷微孔过滤板，每个陶瓷微孔过滤板均为扇形板，呈对称布置，组成一个圆形的曝气盘，每个陶瓷微孔过滤板与臭氧分配器之间均通过软管连接，臭氧分配器连接在槽体部的假底上，并用盖板密封。进一步地，所述的陶瓷微孔过滤板为12个，每个陶瓷微孔过滤板均为扇形板，扇形圆心角为30°。进一步地，所述的排矿装置包括排矿箱，排矿箱连接在槽体部上，排矿箱的排矿溢流口位于槽体壁板上部所开的槽体溢流口位置处，排矿箱上端开口由第五盖板进行密封，排矿箱下端有两个外接管路的排矿口，每个排矿口内均设有锥阀，排矿量的大小由锥阀控制，排矿箱内设有提升轴，提升轴上端伸出排矿箱外并连接手轮，提升轴与第五盖板之间采用填料密封环进行密封；固定架、手轮、提升轴、锥阀组成锥阀组件。进一步地，所述的桥架部包括主梁，主梁上铺设第二盖板、第三盖板、第四盖板，第二盖板及第四盖板上开检修口，中心位置焊接密封座，桥架部采用全封闭式设计。进一步地，所述的传动部包括支撑架、具有变频调速功能的变频电机、减速机，变频电机通过第一联轴器与减速机相连，变频电机与减速机固定于支撑架上，减速机通过第二联轴器连接轴承部的主轴一端，轴承部的主轴另一端通过上法兰与搅拌部连接，密封装置安装在轴承部的主轴上，用螺栓固定在密封座上，支撑架下连接支座，支座通过螺栓连接固定于桥架部上。进一步地，所述的槽体下部开设检修人孔。本技术的有益效果是：1、本技术臭氧除氰装置在反应过程中为全封闭状态，各部件连接采用焊接或采用三元乙丙橡胶密封圈，反应时无气体泄漏，在处理含氰尾矿时不会对环境造成二次污染，是一种清洁环保型的设备。2、臭氧经臭氧曝气装置分散后进入臭氧除氰装置的槽体部，臭氧曝气装置的曝气盘由若干件（优选12个）陶瓷微孔过滤板组装而成，陶瓷微孔过滤板与臭氧分配器采用软连接形式，便于安装更换，而且经济实用，臭氧经陶瓷微孔过滤板后被分散为细小臭氧气泡，增加臭氧与矿浆的接触面积，使得臭氧与含氰矿浆反应更加充分。3、本技术的搅拌部使得臭氧与含氰矿浆充分混合，有利于破氰反应更快更充分。反应后的尾气经臭氧浓度分析仪后，根据进出臭氧的浓度调节变频电机，实现搅拌部的调速功能。4、本技术结构简单，运转可靠，操作简单。本技术具有处理效果好、处理效率高，生产加工工艺简单，可实现自动化控制，便于实现工业应用，同时处理后的废水返回生产工艺流程作为再生水重复利用。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术的槽体部的俯视图；图4为本技术的桥架部的俯视图；图5为本技术的传动部的结构示意图；图6为本技术的搅拌部的结构示意图；图7为本技术的臭氧曝气装置的结构示意图；图8为图7的俯视图；图9为本技术的排矿装置的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细说明：如图1、图2所示，一种臭氧除氰装置，包括槽体部1、桥架部2、传动部3、密封装置4、汽水分离装置5、臭氧浓度分析仪6、排矿装置7、搅拌部8、臭氧曝气装置9、第一盖板10，槽体部1与桥架部3及第一盖板10焊接组成封闭容器，第一盖板10上开孔，开孔处与汽水分离装置5的管路连接，汽水分离装置5通过法兰连接臭氧浓度分析仪6，使用时，臭氧浓度分析仪通过尾气回收管路连接尾气破坏器，这样尾气经过浓度分析后通过尾气回收管路进入尾气破坏器。如图3所示，槽体部1由316L不锈钢板卷制而成，用以贮存矿浆。槽体部1与桥架部2焊接组合成封闭式结构，槽体部1包括槽体41，槽体41内壁上焊接稳流板12，四周均布，充气管13位于稳流板12背侧，减少矿浆对充气管13的磨损，槽体41连接给矿管15，给矿管15倾斜方向进入槽体部1内，槽体41底部设有假底14，槽体41下部开设检修人孔11、放矿口16，槽体41壁板上部开槽体溢流口，槽体溢流口处连接排矿装置7。如图4所示，桥架部2作为传动部3的支撑部件，由工字钢作为主梁17，铺设第二盖板18、第三盖板21、第四盖板22，第二盖板18及第四盖板22上开检修口19，中心位置焊接密封座20，传动部3设在在桥架部2上，桥架部2采用全封闭式设计，桥架部2全部采用316L不锈钢材质。如图5所示，传动部3为臭氧脱氰装置的动力输出部分，包括支撑架23、变频电机24、减速机26，传递扭矩采用变频电机24配套减速机26，变频电机24水平卧式安装，通过第一联轴器25与减速机26相连，保证了系统的稳定性。变频电机24与减速机26固定于支撑架23上，减速机26采用直交轴齿轮减速机，变频电机24具有变频调速功能，可实现远程控制转速。减速机26通过第二联轴器27连接轴承部28的主轴30一端，轴承部28的主轴30另一端通过上法兰31与搅拌部8连接，密封装置4安装在轴承部28的主轴30上，位置调整后用螺栓固定在密封座20上，支撑架23下连接支座29，支座29通过螺栓连接固定于桥架部2上。如图6所示，搅拌部8主要为臭氧脱氰装置提供搅拌动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种臭氧除氰装置，其特征在于，包括槽体部（1）、桥架部（2）、传动部（3）、汽水分离装置（5）、臭氧浓度分析仪（6）、排矿装置（7）、搅拌部（8）、臭氧曝气装置（9）、第一盖板（10），槽体部（1）与桥架部（2）及第一盖板（10）焊接组成封闭容器，桥架部（2）上连接传动部（3），传动部（3）连接搅拌部（8），第一盖板（10）上开孔与汽水分离装置（5）的管路连接，汽水分离装置（5）连接臭氧浓度分析仪（6）；/n所述槽体部（1）包括槽体（41），槽体（41）内壁上四周均布有稳流板（12），充气管（13）位于稳流板（12）背侧，槽体（41）连接给矿管（15），给矿管（15）倾斜方向进入槽体（41）内，槽体（41）底部设有假底（14），槽体（41）下部设有放矿口（16），槽体（41）壁板上部开槽体溢流口，槽体溢流口处连接排矿装置（7）；/n所述搅拌部（8）包括竖轴（33），竖轴（33）上分布上叶轮（34）及下叶轮（36），叶轮采用四叶可拆卸式折叶桨，叶片均布，上叶轮（34）与下叶轮（36）周向位置互差45°，上叶轮（34）及下叶轮（36）均顺时针旋转，上叶轮（34）通过导向键（35）调整上下高度；/n所述臭氧曝气装置（9）由与充气管（13）相连的臭氧分配器（39）、陶瓷微孔过滤板（38）及滤板支架（37）组成，滤板支架（37）上设有若干个陶瓷微孔过滤板（38），每个陶瓷微孔过滤板（38）均为扇形板，呈对称布置，组成一个圆形的曝气盘，每个陶瓷微孔过滤板（38）与臭氧分配器（39）之间均通过软管（40）连接，臭氧分配器（39）连接在槽体部（1）的假底（14）上，并用盖板密封。/n...
【技术特征摘要】
1.一种臭氧除氰装置，其特征在于，包括槽体部（1）、桥架部（2）、传动部（3）、汽水分离装置（5）、臭氧浓度分析仪（6）、排矿装置（7）、搅拌部（8）、臭氧曝气装置（9）、第一盖板（10），槽体部（1）与桥架部（2）及第一盖板（10）焊接组成封闭容器，桥架部（2）上连接传动部（3），传动部（3）连接搅拌部（8），第一盖板（10）上开孔与汽水分离装置（5）的管路连接，汽水分离装置（5）连接臭氧浓度分析仪（6）；
所述槽体部（1）包括槽体（41），槽体（41）内壁上四周均布有稳流板（12），充气管（13）位于稳流板（12）背侧，槽体（41）连接给矿管（15），给矿管（15）倾斜方向进入槽体（41）内，槽体（41）底部设有假底（14），槽体（41）下部设有放矿口（16），槽体（41）壁板上部开槽体溢流口，槽体溢流口处连接排矿装置（7）；
所述搅拌部（8）包括竖轴（33），竖轴（33）上分布上叶轮（34）及下叶轮（36），叶轮采用四叶可拆卸式折叶桨，叶片均布，上叶轮（34）与下叶轮（36）周向位置互差45°，上叶轮（34）及下叶轮（36）均顺时针旋转，上叶轮（34）通过导向键（35）调整上下高度；
所述臭氧曝气装置（9）由与充气管（13）相连的臭氧分配器（39）、陶瓷微孔过滤板（38）及滤板支架（37）组成，滤板支架（37）上设有若干个陶瓷微孔过滤板（38），每个陶瓷微孔过滤板（38）均为扇形板，呈对称布置，组成一个圆形的曝气盘，每个陶瓷微孔过滤板（38）与臭氧分配器（39）之间均通过软管（40）连接，臭氧分配器（39）连接在槽体部（1）的假底（14）上，并用盖板密封。
2.如权利要求1所述的一种臭氧除氰装置，其特征在于，所述的陶瓷微孔过滤板（38）为12个，每个陶瓷微孔过滤板（38）均为扇形板，扇形圆心角为30°。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐世群，郝维岩，孙少红，崔亮，高伟伟，朱士娟，孙立国，杨东斌，宫淋清，田朵，仉明，
申请(专利权)人：山东黄金矿业装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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