一种电容用电极箔品质的快速检测方法技术

技术编号:24705348 阅读:33 留言:0更新日期:2020-06-30 23:38
本发明专利技术公开了一种电容用电极箔品质的快速检测方法,包括电化学检测仪器、三电极系统、电化学槽、电解液,其特征在于:本发明专利技术采用电化学检测仪器、三电极系统等组合结构装置和配置的可执行电容用电极箔品质分析的测试环境的电解液,简单快速测定电容用电极箔、覆膜电容阴极箔的腐蚀电压、腐蚀电流与崩溃电压参数,实现精准量化评定电容用电极箔、特别是覆膜电容阴极箔的品质,检测系统结构简单、操作方便,方法简单快速,检测结果可靠度高,电容元件组装前精准检测电极箔品质。合理有效地解决了现有技术的电容用电极箔无可靠的品质检验方式、外观感观检测可靠度低、电容元件组装前难以检测电极箔品质的问题。克服了现有技术的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种电容用电极箔品质的快速检测方法
本专利技术涉及一种电容用电极箔的检测
,尤其涉及一种电容用电极箔品质的快速检测方法。
技术介绍
铝电解电容器主要是采用经扩面处理的高纯度铝原箔作为其电解材料,一般阳极铝原箔的纯度在99.98%以上,而阴极铝原箔虽然不需要如此高纯度要求,但也需97%以上。在经过电化学或化学蚀刻技术处理的后的铝箔,有效表面积将大幅增加,以此蚀刻再加上化成处理过的铝箔为电极的电容器则能储存更多的电量。蚀刻铝箔以化成处理在其表面形成致密的氧化铝膜,以作为可耐高电压的介电层,最后经卷绕工艺、封套、含浸电解液及老化处理,即可制得铝电解电容器。现有技术的电极箔的扩面处理的方法是对铝箔进行腐蚀,但是腐蚀会降低电极箔的强度,在保证一定的机械强度下腐蚀法提高容量的程度有限,此外,腐蚀法对铝箔的杂质含量有特殊要求,因而对其生产加工有特殊限制。此外,经高温负荷试验后常有静电容量降低、ESR增加等电气特性的劣化现象,为了解决这些技术问题,近年开发了各种在经化成的蚀刻铝箔基材上被覆某些特定的薄膜材料作为阴极箔的方法,来达到高电容量表现率与降低ESR的目的。电极箔为铝电解电容器生产产业链中最重要一环,铝电解电容器的制造流程包含铝原箔的制造、阳极箔(化成箔)、阴极箔(腐蚀箔、化成箔等)及各个元件的组装,电极箔是阳极箔和阴极箔的统称。目前产业界所面临的困境是电极箔尤其是阴极箔并无可靠的品质检验方式,往往要等到完成电容器组装进入功能测试时才发现问题,也因此造成相当大的损失,实为产业的重大难题。目前阴极箔在生产线上半成品的品质优劣检验,只能凭外观颜色的灰暗、光亮及透明差异等,自订一套标准色彩样本来作为品检标准,这对于电容器组装的下游业者来说,仅以阴极箔的外观判定并无法满足品质可靠度的要求。因此,如何以具体有效的检验方法在电极箔组装成电容元件前来探测阴极箔品质是该产业领域亟需克服的重要问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电容用电极箔品质的快速检测方法,合理有效地解决了现有技术的电容用电极箔无可靠的品质检验方式、外观感观检测可靠度低、电容元件组装前难以检测电极箔品质的问题。本专利技术采用如下技术方案:一种电容用电极箔品质的快速检测方法,包括电化学检测仪器、三电极系统、电化学槽、电解液,所述三电极系统包括参考电极、工作电极、对电极,其特征在于:所述快速检测方法用于检测设有或不设有覆膜复合保护层的电容用电极箔,所述电容用电极箔包括电容阳极箔和/或电容阴极箔,采用所述电化学检测仪器联接一个三电极系统,所述三电极系统设有参考电极、对电极、工作电极,所述三电极系统连接设有电化学槽,所述电化学槽内设有电解液,所述电解液与所述参考电极、工作电极、对电极均部分浸没接触连接,所述电解液为复数种化学药品配制成,且具有足以实现待测电容用电极箔检材包括其覆膜复合保护层的品质分析所需的测试所需的环境,所述电化学检测仪器对所述三电极系统执行分析条件所需的检测,得到所述待测电容用电极箔的检材样本的腐蚀电压、腐蚀电流与崩溃电压参数,构成所述一种电容用电极箔品质的快速检测方法。进一步地,所述电容阳极箔为经过化成处理的铝箔。所述电容阴极箔包括光箔(铝原箔)、腐蚀铝箔、化成鋁箔及腐蚀后再化成铝箔,以及覆膜电容阴极箔,所述覆膜电容阴极箔为设有覆膜复合保护层的所有电容阴极箔。进一步地,所述覆膜电容阴极箔设有的所述覆膜复合保护层为TiN、TiC、TiCN及C材质。进一步地,所述电解液为中性、酸性或碱性电解液的一种。进一步地,所述电化学检测仪器为一种具有恒定输出电压和/或恒定输出电流的电化学检测仪器。本专利技术的有益技术效果是:本专利技术公开了一种电容用电极箔品质的快速检测方法,合理有效地解决了现有技术的电容用电极箔无可靠的品质检验方式、外观感观检测可靠度低、电容元件组装前难以检测电极箔品质的问题。本专利技术采用电化学检测仪器、三电极系统等组合结构装置和配置的可执行电容用电极箔品质分析的测试环境的电解液,简单快速测定电容用电极箔、特别是覆膜电容阴极箔的腐蚀电压、腐蚀电流与崩溃电压参数,实现精准量化评定电容用电极箔、特别是覆膜电容阴极箔的品质,检测系统结构简单、操作方便,方法简单快速,检测结果可靠度高,电容元件组装前精准检测电极箔品质。克服了现有技术的不足。附图说明图1是本专利技术检测系统结构图。图中所示:1-电化学检测仪器、2-三电极系统、3-参考电极、4-工作电极、5-对电极、6-电化学槽、7-电解液。具体实施方式通过下面对实施例的描述,将更加有助于公众理解本专利技术,但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本专利技术技术方案的限制,任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本专利技术的技术方案所限定的保护范围。实施例一如图1所示一种电容用电极箔品质的快速检测方法,包括电化学检测仪器1、三电极系统2、参考电极3、工作电极4、对电极5、电化学槽6、电解液7。所述快速检测方法用于检测设有或不设有覆膜复合保护层的电容用电极箔,所述电容用电极箔包括电容阳极箔和/或电容阴极箔,采用所述电化学检测仪器1联接一个三电极系统2,所述三电极系统2设有参考电极3、对电极5、工作电极4,所述三电极系统2连接设有电化学槽6,所述电化学槽6内设有电解液7,所述电解液7与所述参考电极3、工作电极4、对电极5均部分浸没接触连接,所述电解液7为复数种化学药品配制成,且具有足以实现待测电容用电极箔检材包括其覆膜复合保护层的品质分析所需的测试所需的环境,所述电化学检测仪器1对所述三电极系统2执行分析条件所需的检测,得到所述待测电容用电极箔的检材样本的腐蚀电压、腐蚀电流与崩溃电压参数,构成所述一种电容用电极箔品质的快速检测方法。进一步地,所述电容阳极箔为经过化成处理的铝箔。所述电容阴极箔包括光箔(铝原箔)、腐蚀铝箔、化成鋁箔及腐蚀后再化成铝箔,以及覆膜电容阴极箔,所述覆膜电容阴极箔为设有覆膜复合保护层的所有电容阴极箔。进一步地,所述覆膜电容阴极箔设有的所述覆膜复合保护层为TiN、TiC、TiCN及C材质。进一步地,所述电解液7为酸性、中性或碱性电解液的一种。进一步地,所述电化学检测仪器1为一种具有恒定输出电压和/或恒定输出电流的电化学检测仪器。实施例二依据如图1所示一种电容用电极箔品质的快速检测方法,对所述电容用电极箔及其复合保护层进行电极箔的直流极化分析,分析结果如表一,说明本专利技术的较佳实施例中不同覆碳条件的待测电容用电极箔的检材样本对于电化学的表现。包含微腐蚀铝箔基材,一共有十六组试片,碳层厚度最薄为7.3nm,最厚为120nm,其可分两组:1C-11C为平均功率4.5kw下所镀制,FI-FL为平均功率6.75kw下所镀制,碳层厚度由薄至厚依序为1C、2C、3C、4C、5C、6C、7C、8C、9C、10C、11C、FI、FJ、FK、FL。表一本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种电容用电极箔品质的快速检测方法,包括电化学检测仪器、三电极系统、电化学槽、电解液,所述三电极系统包括参考电极、工作电极、对电极,其特征在于:/n所述快速检测方法用于检测设有或不设有覆膜复合保护层的电容用电极箔,所述电容用电极箔包括电容阳极箔和/或电容阴极箔,采用所述电化学检测仪器联接一个三电极系统,所述三电极系统设有参考电极、对电极、工作电极,所述三电极系统连接设有电化学槽,所述电化学槽内设有电解液,所述电解液与所述参考电极、工作电极、对电极均部分浸没接触连接,所述电解液为复数种化学药品配制成,且具有足以实现待测电容用电极箔检材包括其覆膜复合保护层的品质分析所需的测试所需的环境,所述电化学检测仪器对所述三电极系统执行分析条件所需的检测,得到所述待测电容用电极箔的检材样本的腐蚀电压、腐蚀电流与崩溃电压参数,构成所述一种电容用电极箔品质的快速检测方法。/n

【技术特征摘要】
1.一种电容用电极箔品质的快速检测方法,包括电化学检测仪器、三电极系统、电化学槽、电解液,所述三电极系统包括参考电极、工作电极、对电极,其特征在于:
所述快速检测方法用于检测设有或不设有覆膜复合保护层的电容用电极箔,所述电容用电极箔包括电容阳极箔和/或电容阴极箔,采用所述电化学检测仪器联接一个三电极系统,所述三电极系统设有参考电极、对电极、工作电极,所述三电极系统连接设有电化学槽,所述电化学槽内设有电解液,所述电解液与所述参考电极、工作电极、对电极均部分浸没接触连接,所述电解液为复数种化学药品配制成,且具有足以实现待测电容用电极箔检材包括其覆膜复合保护层的品质分析所需的测试所需的环境,所述电化学检测仪器对所述三电极系统执行分析条件所需的检测,得到所述待测电容用电极箔的检材样本的腐蚀电压、腐蚀电流与崩溃电压参数,构成所述一种电容用电极箔品质的快速检测方法。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:何主亮陈瑛鸿陈俊名
申请(专利权)人:惠州昌钲新材料有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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