托辊组件和热处理设备制造技术

本发明专利技术提出了一种托辊组件和热处理设备，其中，托辊组件包括：辊体，辊体设有至少一对安装部，安装部由辊体周向表面向辊体内凹陷；固定件，置于安装部内，安装部适于限制固定件沿辊体的径向移动；支撑套，套设于辊体；连接件，穿过支撑套与固定件相连接。本发明专利技术提出的托辊组件，包括：辊体、固定件、支撑套与连接件，其中，沿辊体设置有至少一对安装部，安装部由辊体的表面向内凹陷，固定件设于安装部内，在支撑套套设在辊体上时，连接件连接支撑套与固定件，由于连接件是与固定件连接的，可以避免辊体受热膨胀回缩后导致的支撑套的松动。

【技术实现步骤摘要】
托辊组件和热处理设备
本专利技术涉及托辊
，具体而言，涉及一种托辊组件和一种热处理设备。
技术介绍
作为辊道式太阳能电池烧结炉等热处理炉的关键部件，一般在传输托辊上会成对设置限位支撑套，在相对设置的两个台阶的承托下完成水平传输。现有的方式有图1和图2两种结构，主要存在以下问题：如图1所示，托辊组件100’，的辊体110’上设置有两个台阶120’，台阶120’之间的距离太固定，近年来太阳能电池片的尺寸有逐渐变大的趋势，两个台阶120’间的距离一旦确定，当电池片尺寸发生变化时，其正常的传输就会受到影响。如果电池片尺寸变化较大，就不得不更换一批托辊，这样不仅增加了设备的维修和运行成本，还会因更换托辊组件100’带来停产损失。如图2所示，托辊组件100’包括辊体110’，在辊体110’上打通孔穿销钉130’或者使用顶丝150’顶紧的方式将支撑套160’与辊体110’进行连接固定，因为热处理炉相对温度都比较高，对于材料的选择也相对较为苛刻。用销钉130’两端锁螺母的方式占空间较大，而用顶丝150’顶紧的方式，由于在高温下材料本身的热膨胀性，加上托辊一直在做往复旋转运动，极易造成顶丝松动，导致限位支撑套发生沿辊体长度方向即轴向位置偏移。
技术实现思路
本专利技术旨在至少改善现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的第一方面实施例提出了一种托辊组件。本专利技术的第二方面实施例提出了一种热处理设备。有鉴于此，根据本专利技术的第一方面实施例，本专利技术提出了一种托辊组件，包括：辊体，辊体设有至少一对安装部，安装部由辊体周向表面向辊体内凹陷；固定件，置于安装部内，安装部适于限制固定件沿辊体的沿辊体长度方向即轴向移动；支撑套，套设于辊体；连接件，穿过支撑套与固定件相连接。本专利技术提出的托辊组件，包括：辊体、固定件、支撑套与连接件，其中，沿辊体设置有至少一对安装部，安装部由辊体的表面向内凹陷，固定件设于安装部内，在支撑套套设在辊体上时，连接件连接支撑套与固定件，由于连接件是与固定件连接的，可以避免辊体受热膨胀回缩后导致的支撑套的松动，并且，辊体与支撑套是组装的也便于调整支撑套的位置，从而实现了托辊组件的循环利用，进而降低了生产成本，保证了生产速度，并确保了支撑套的牢固性，避免支撑套偏移，并且，无需在支撑套外加设紧固件，节省了空间。其中，进一步地，安装部的数量为多对。在该技术方案中，设置多对安装部，可以根据待传输件尺寸调节支撑套与适宜间距的安装部连接，进而提升了产品的适用性，无需在需要改变支撑套距离时，现加设安装部，提升了改造生产线的速度。另外，根据本专利技术上述实施例的托辊组件，还可以具有如下附加的技术特征：在上述技术方案的基础上，进一步地，安装部包括：安装孔和/或安装槽。在该技术方案中，安装部包括安装孔或安装槽，或安装孔与安装槽；其中，安装槽的敞开结构、安装孔的横截面形状可以是圆形、椭圆形、多边形。在上述任一技术方案的基础上，进一步地，安装部的数量为多个的情况下，不同的安装部的开口方向可相同或不同。在该技术方案中，多个沿辊体长度方向上的即轴向分布的安装部可以起到调节支撑套间距的作用，具体地，当支撑套设置在不同的安装部时，一对支撑套之间的间距是不同的，进而可以在待加工件尺寸改变后对安装部进行调整，或者调整固定件与连接件的连接位置。在上述任一技术方案的基础上，进一步地，支撑套为环状结构，套设于辊体，连接件沿径向穿过环状结构的固定件相连接。在该技术方案中，支撑套为环状结构，内圈套设于辊体，连接由外圈至内圈穿设于支撑套，进而保证了支撑套承接物料的稳定性。在上述任一技术方案的基础上，进一步地，支撑套包括：至少一个通孔，沿径向开设在支撑套上；凸起部，沿支撑套的外壁凸起；通孔的横截面面积小于固定件的横截面面积，通孔周侧的内壁与连接件周侧的外壁相适配。在该技术方案中，沿支撑套外圈的外壁凸起设置的凸起部可以为物料提供支撑，并且，通孔的横截面面积小于固定件横截面面积，通孔周侧的内壁与连接件周侧的外壁相适配，以保证固定件与支撑套的抵接，以及连接件与通孔的适配性，保证支撑套的稳固性。在上述任一技术方案的基础上，进一步地，固定件上设有螺孔，连接件上设置有与螺孔相适配的螺纹，固定件被配置为用于限制连接件在安装部内转动。在该技术方案中，固定件上设有至少一个螺孔，连接件上设置有螺纹，并且，安装部限制固定件进行整圈的转动，在安装时，连接件旋入固定件，而由于固定件被限制进行整圈的转动，因此，在旋入一定程度后，固定件会向安装部外移动，或直接与支撑套相抵，此时，固定件限制连接件继续转动，实现固定，并且，固定件被安装部限制轴向移动，进而使得支撑套与辊体位置与状态的相对固定，进一步地，固定件与连接件并不会由于热胀冷缩后而出现松动，因此，保证了支撑套与辊体连接的可靠性；具体地，固定部可与安装部底面相对固定或不与安装部底面固定。在上述任一技术方案的基础上，进一步地，固定件为螺母；和/或连接件为顶丝。在该技术方案中，固定件可以是螺母，连接件可以是顶丝，螺母与顶丝都是简单易得的部件，进而降低了生产成本。在上述任一技术方案的基础上，进一步地，安装部的开口方向可相同或不同。在该技术方案中，安装部的开口方向可相同或不同。在上述任一技术方案的基础上，进一步地，在辊体的同一圆周上，具有一个安装部的情况下，安装部的凹陷深度小于辊体的直径；在辊体的同一圆周上，具有多个安装部的情况下，安装部的凹陷深度小于辊体的半径。在该技术方案中，若辊体的同一圆周上具有一个安装部的情况下，安装部的凹陷深度小于辊体的直径，以保证辊体的完整性，与辊体的强度；在辊体的同一圆周上具有多个安装部的情况下，安装部的凹陷深度小于辊体的半径，以保证辊体的完整性，与辊体的强度。在上述任一技术方案的基础上，进一步地，辊体、固定件、支撑套与连接件为均耐高温件；其中，耐高温件可耐受25℃至1100℃的环境温度。在该技术方案中，将辊体、固定件、支撑套与连接件均设置为耐受25℃至1100℃的环境温度的耐高温件，以满足太阳能电池片的烧结作业。根据本专利技术的第二方面实施例，本专利技术提出了一种热处理设备，包括：烧结炉；多个如上述技术方案中任一项所述的托辊组件，并排可旋转地铺设于烧结炉的炉道内。本专利技术提出的热处理设备，因包括如上述技术方案中任一项所述的托辊组件，因此，具有如上述技术方案中任一项所述的托辊组件的全部有益效果，在此不再一一陈述。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出现有技术中的一个托辊组件的结构示意图；图2示出现有技术中的另一个托辊组件的结构示意图；图3示出本专利技术一个实施例提供的托辊组件的结构示意图；图4示出如图3所示的托辊组件中A处的局部放大图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种托辊组件，其特征在于，包括：/n辊体，所述辊体设有至少一对安装部，所述安装部由所述辊体周向表面向所述辊体内凹陷；/n固定件，置于所述安装部内，所述安装部适于限制所述固定件沿所述辊体的轴向移动；/n支撑套，套设于所述辊体；/n连接件，穿过所述支撑套与所述固定件相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种托辊组件，其特征在于，包括：
辊体，所述辊体设有至少一对安装部，所述安装部由所述辊体周向表面向所述辊体内凹陷；
固定件，置于所述安装部内，所述安装部适于限制所述固定件沿所述辊体的轴向移动；
支撑套，套设于所述辊体；
连接件，穿过所述支撑套与所述固定件相连接。


2.根据权利要求1所述的托辊组件，其特征在于，
所述安装部包括：安装孔和/或安装槽。


3.根据权利要求1所述的托辊组件，其特征在于，
所述安装部的数量为多个的情况下，多个所述安装部沿所述辊体的轴向分布，不同的所述安装部的开口方向可相同或不同。


4.根据权利要求1所述的托辊组件，其特征在于，
所述支撑套为环状结构，套设于所述辊体，所述连接件沿径向穿过所述环状结构的所述固定件相连接。


5.根据权利要求4所述的托辊组件，其特征在于，所述支撑套包括：
至少一个通孔，沿径向开设在所述支撑套上；
凸起部，沿所述支撑套的外壁凸起；
所述通孔的横截面面积小于所述固定件的横截面面积；
所述通孔周侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗搏飞，徐厚勤，徐毅，冼志军，
申请(专利权)人：常州捷佳创智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32