一种链式烧结炉冷却系统及链式烧结炉技术方案

本发明专利技术公开了一种链式烧结炉冷却系统，链式烧结炉包括炉体、位于炉体内的炉道以及设于炉道内的输送部件，冷却系统包括冷却组件，所述冷却组件包括水冷散热器、进气缓冲腔、排气缓冲腔、进气风机以及排气风机，所述水冷散热器、进气缓冲腔和排气缓冲腔设于所述炉道内，且进气缓冲腔和排气缓冲腔相对布置于所述输送部件的两侧，所述水冷散热器位于所述进气缓冲腔和所述输送部件之间，所述进气风机和排气风机安装于所述炉体上，进气风机的出气口与所述进气缓冲腔连通，排气风机的进气口与所述排气缓冲腔连通。本发明专利技术具有结构简单、成本低、冷却效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种链式烧结炉冷却系统及链式烧结炉
本专利技术涉及烧结设备
，尤其涉及一种链式烧结炉冷却系统及链式烧结炉。
技术介绍
链式烧结炉适用于连续式的生产工艺，可用于LTCC(LowTemperatureCo-firedCeramic，低温共烧陶瓷)基板返修，从而减少报废，降低生产成本。链式烧结炉先进的对流和辐射相结合的加热方式可以确保炉内负载最大限度地获得新鲜气氛和均匀的温度，精确地满足曲线，充分排胶，保证产品的一致性。在烧结区内，加热装置可对基板的正反两面直接加热，金属网带及工艺产品被加热到非常高的温度，烧结完成后需要强制降温，使返修基板的出口温度降到60℃以下，因此对于链式烧结设备的冷却系统提出了较高的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、冷却效果好的链式烧结炉冷却系统。本专利技术进一步提供一种包含上述冷却系统的链式烧结炉。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种链式烧结炉冷却系统，链式烧结炉包括炉体、位于炉体内的炉道以及设于炉道内的输送部件，冷却系统包括冷却组件，所述冷却组件包括水冷散热器、进气缓冲腔、排气缓冲腔、进气风机以及排气风机，所述水冷散热器、进气缓冲腔和排气缓冲腔设于所述炉道内，且进气缓冲腔和排气缓冲腔相对布置于所述输送部件的两侧，所述水冷散热器位于所述进气缓冲腔和所述输送部件之间，所述进气风机和排气风机安装于所述炉体上，进气风机的出气口与所述进气缓冲腔连通，排气风机的进气口与所述排气缓冲腔连通。作为上述技术方案的进一步改进：所述进气缓冲腔与所述输送部件之间、以及所述排气缓冲腔与所述输送部件之间均设有匀风板，所述匀风板上开设有多个均匀布置的通气孔。作为上述技术方案的进一步改进：所述水冷散热器采用铜管换热。作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却组件设有多组并沿所述输送部件的输送方向依次布置。一种链式烧结炉，包括上述的链式烧结炉冷却系统。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术公开的链式烧结炉冷却系统，采用风冷和水冷同时冷却来降低产品温度，水冷散热器对炉道内气流快速降温，炉体外部的冷却空气通过进气风机抽入进气缓冲腔内，经过水冷散热器后吹到输送部件上的产品表面，然后进入排气缓冲腔内，最后通过排气风机排出，结构简单、换热速度快、冷却效果好，进气缓冲腔、排气缓冲腔可用于缓冲进入炉道和排出炉道的气流，维持炉道内部气流的稳定。本专利技术公开的链式烧结炉，包含上述的冷却系统，因而同样具有上述优点。附图说明图1是本专利技术链式烧结炉冷却系统及链式烧结炉的立体结构示意图。图2是本专利技术链式烧结炉冷却系统及链式烧结炉的内部结构示意图。图中各标号表示：1、炉体；11、炉道；12、输送部件；2、冷却组件；21、水冷散热器；22、进气缓冲腔；23、排气缓冲腔；24、进气风机；25、排气风机；26、匀风板。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1至图2示出了本专利技术链式烧结炉冷却系统的一种实施例，其中，链式烧结炉包括炉体1、位于炉体1内的炉道11以及设于炉道11内的输送部件12，例如常见的金属输送网带等，本实施例的链式烧结炉冷却系统包括冷却组件2，冷却组件2包括水冷散热器21、进气缓冲腔22、排气缓冲腔23、进气风机24以及排气风机25，水冷散热器21、进气缓冲腔22和排气缓冲腔23设于炉道11内，且进气缓冲腔22和排气缓冲腔23相对布置于输送部件12的两侧，水冷散热器21位于进气缓冲腔22和输送部件12之间，进气风机24和排气风机25安装于炉体1上，进气风机24的出气口与进气缓冲腔22连通，排气风机25的进气口与排气缓冲腔23连通。作为优选的技术方案，水冷散热器21采用铜管换热，有利于提高换热效率，冷却水进行循环冷却，进而保证产品的冷却效率。该链式烧结炉冷却系统，采用风冷和水冷同时冷却来降低产品温度，水冷散热器21对炉道11内气流快速降温，炉体1外部的冷却空气通过进气风机24抽入进气缓冲腔22内，经过水冷散热器21后吹到输送部件12上的产品表面，然后进入排气缓冲腔23内，最后通过排气风机25排出，结构简单、换热速度快、冷却效果好，进气缓冲腔22、排气缓冲腔23可用于缓冲进入炉道11和排出炉道11的气流，维持炉道11内部气流的稳定。进一步地，本实施例中，进气缓冲腔22与输送部件12之间、以及排气缓冲腔23与输送部件12之间均设有匀风板26，匀风板26上开设有多个均匀布置的通气孔。匀风板26有利于进入炉道11和排出炉道11的气流的均匀性，保持炉道11内冷却效果的均匀，同时也可避免影响炉道11内的气流。进一步，本实施例中，冷却组件2设有多组并沿输送部件12的输送方向依次布置。产品随输送部件12移动时，始终能够得到冷却效果，有利于保证产品在炉道11出口处温度降低至目标值。本实施例的链式烧结炉，包括上述的链式烧结炉冷却系统，因而同样具有上述优点。虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本专利技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链式烧结炉冷却系统，链式烧结炉包括炉体(1)、位于炉体(1)内的炉道(11)以及设于炉道(11)内的输送部件(12)，其特征在于：冷却系统包括冷却组件(2)，所述冷却组件(2)包括水冷散热器(21)、进气缓冲腔(22)、排气缓冲腔(23)、进气风机(24)以及排气风机(25)，所述水冷散热器(21)、进气缓冲腔(22)和排气缓冲腔(23)设于所述炉道(11)内，且进气缓冲腔(22)和排气缓冲腔(23)相对布置于所述输送部件(12)的两侧，所述水冷散热器(21)位于所述进气缓冲腔(22)和所述输送部件(12)之间，所述进气风机(24)和排气风机(25)安装于所述炉体(1)上，进气风机(24)的出气口与所述进气缓冲腔(22)连通，排气风机(25)的进气口与所述排气缓冲腔(23)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种链式烧结炉冷却系统，链式烧结炉包括炉体(1)、位于炉体(1)内的炉道(11)以及设于炉道(11)内的输送部件(12)，其特征在于：冷却系统包括冷却组件(2)，所述冷却组件(2)包括水冷散热器(21)、进气缓冲腔(22)、排气缓冲腔(23)、进气风机(24)以及排气风机(25)，所述水冷散热器(21)、进气缓冲腔(22)和排气缓冲腔(23)设于所述炉道(11)内，且进气缓冲腔(22)和排气缓冲腔(23)相对布置于所述输送部件(12)的两侧，所述水冷散热器(21)位于所述进气缓冲腔(22)和所述输送部件(12)之间，所述进气风机(24)和排气风机(25)安装于所述炉体(1)上，进气风机(24)的出气口与所述进气缓冲腔(22)连通，排气风机(25)的进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆广，邓斌，程文进，万喜新，王学仕，杨金，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第四十八研究所，
类型：发明
国别省市：湖南;43