【技术实现步骤摘要】
一种燃气红外催化纤维层及其制备方法
本专利技术属于催化加热领域,具体涉及一种燃气红外催化纤维层及其制备方法。
技术介绍
当前国内外普遍采用的红外辐射加热技术基本上是以电加热作为加热能源，就连当前世界上最先进的电加热高红外辐射技术也应投资成本高，管理维护要求高，运行成本高，使用寿命短，能耗高，以及采用的高红外石英玻璃管容易损坏，，电路易产生电线漏电，短路等多种安全隐患，使原采用电红外辐射加热技术的用户不能放心的安全的使用，而且作为工业应用己经不能完全通过我国新安标规定的使用要求及使用标准。公开号为CN109126775A的中国专利技术专利公开了一种燃气红外催化纤维层及其制备方法,所述的燃气红外催化纤维层是采用浸渍法将热铂催化剂旦载于陶瓷纤维(直径3-4μm)表面，使得进行催化反应时催化剂与反应物的接触面积增大，使催化反应更加充分，同时产生的热量被陶瓷纤维所吸收，放射出红外辐射。同时反应产生的热量以维系后续催化反应的顺利进行。本技术方案的纤维层虽然能够起到燃气红外催化燃烧的效果，但是随着使用时间的延长，铂粒子出现脱落现象
【技术保护点】
1.一种燃气红外催化纤维层，其特征在于：包括石墨烯表层和氧化铝催化层，所述氧化铝催化层采用铂掺杂活性氧化铝纤维层，所述石墨烯表层采用石墨烯与氧化铝混合而成。/n
【技术特征摘要】
1.一种燃气红外催化纤维层，其特征在于：包括石墨烯表层和氧化铝催化层，所述氧化铝催化层采用铂掺杂活性氧化铝纤维层，所述石墨烯表层采用石墨烯与氧化铝混合而成。
2.根据权利要求1所述的燃气红外催化纤维层，其特征在于：所述燃气红外催化纤维层在使用前放入富氧环境下静置2-4h。
3.根据权利要求1所述的燃气红外催化纤维层，其特征在于：所述燃气红外催化纤维层的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将氯化铂加入至无水乙醇中搅拌均匀，形成铂醇液；
步骤2，将氯化铝加入至铂醇液中搅拌均匀，形成铂铝醇液；
步骤3，将氨水缓慢滴加至铂铝醇液中，并搅拌均匀直至不再产生沉淀；过滤后得到第一混合沉淀物，所述氨水缓慢加入的速度为5-10mL/min，温度为20-40℃，搅拌均匀的搅拌速度为1000-2000r/min；
步骤3，将氯化铝加入至无水乙醇中溶解，加入石墨烯搅拌均匀，然后缓慢滴加氢氧化钠溶液直至不再形成沉淀，过滤后的第二混合沉淀；
步骤4，将第二混合沉淀放入至模具中恒温挤压形成第一板层结构，然后将第一混合沉淀平铺在第一膜层结构表面，进行挤压，形成第二板层结构，得到预制纤维层；
步骤5，将预制纤维层加入至反应釜中恒温反应2-4h，得到催化纤维层。
4.根据权利要求3所述的燃气红外催化纤维层，其特征在于：所述步骤1中的氯化铂在无水乙醇中的浓度为10-30g/L，搅拌速度为1000-2000r/min。
5.根据权利要求3所述的燃气红外催化纤维层，其特征在于：所述步骤2中的氯化铝的质量...
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