【技术实现步骤摘要】
一种等离子通用燃煤裂化燃烧方法和装置
本专利技术涉及燃煤
，尤其是涉及一种等离子通用燃煤裂化燃烧方法和装置。
技术介绍
工业用燃煤燃烧器用于将煤粉在常温下引燃着火再到稳定燃烧。目前，普遍采用燃油类和可燃气体等高热值的化石天然能源来保证其过程燃烧过程快速与充分，在不同的行业其引燃消耗的成本巨大，但由于燃烧的过程中优化设计不足，燃烧不充分会产生大量的CO2、SO2、NOx、HS等有害气体，带来环保污染，需要投入大量的资金进行环保治理；有害气体对金属烟气通道有腐蚀作用，缩短了设备的使用寿命；同时由于燃煤燃烧的特点，燃烧热效率也并不高，导致了能源的利用率降低。燃烧过程是伴随发热发光的化学反应过程，燃料从未燃到稳定燃烧存在两个过程：点火阶段和点火后燃烧阶段，在燃烧过程中化学反应速率对燃烧的过程起控制作用，如点火熄火及火焰的传播过程都与化学反应动力学过程密切相关，且化学反应动力学过程决定了燃烧过程中污染物的生成与破坏。如何加快燃烧过程，减少燃烧过程中有害气体的生成，是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种等离子通用燃煤裂化燃烧装置，其特征在于：包括依次连接的煤粉腔、初级还原燃烧腔、次级还原燃烧腔，初级还原燃烧腔套接在煤粉腔外侧，次级还原燃烧腔套接在初级还原燃烧腔外侧；在初级还原燃烧腔设置第一进气孔，用于对初级还原燃烧腔提供助燃气体，在初级还原燃烧腔内设置等离子发生器，用于点燃煤粉，在初级还原燃烧腔的内部设置导蓄热紊流结构，用于稳定燃煤燃烧状态，次级还原燃烧腔上设置有第二、第三进气孔，第二进气孔用于对次级还原燃烧腔提供助燃气体，第三进气孔用于对燃烧装置出口处提供助燃气体，用于控制煅烧装置出口处火焰的大小。/n
【技术特征摘要】
1.一种等离子通用燃煤裂化燃烧装置，其特征在于：包括依次连接的煤粉腔、初级还原燃烧腔、次级还原燃烧腔，初级还原燃烧腔套接在煤粉腔外侧，次级还原燃烧腔套接在初级还原燃烧腔外侧；在初级还原燃烧腔设置第一进气孔，用于对初级还原燃烧腔提供助燃气体，在初级还原燃烧腔内设置等离子发生器，用于点燃煤粉，在初级还原燃烧腔的内部设置导蓄热紊流结构，用于稳定燃煤燃烧状态，次级还原燃烧腔上设置有第二、第三进气孔，第二进气孔用于对次级还原燃烧腔提供助燃气体，第三进气孔用于对燃烧装置出口处提供助燃气体，用于控制煅烧装置出口处火焰的大小。
2.根据权利要求1所述等离子通用燃煤裂化燃烧装置，其特征在于：第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔处设置有气量调节装置，用于调节进气量的大小，第一进气孔垂直于或与腔壁成一定角度设置于初级还原燃烧腔的腔壁，第二进气孔、第三进气孔分别垂直于或与腔壁成一定角度设置于次级还原燃烧腔的腔壁。
3.根据权利要求1所述等离子通用燃煤裂化燃烧装置，其特征在于：在初级还原燃烧腔与煤粉腔套接的位置，设置第一进气孔，初级还原燃烧腔与煤粉腔之间具有第一空隙，第一空隙在初级还原燃烧腔内开口，用于第一进气孔的助燃气体进入初级还原燃烧腔；第一进气孔与初级还原燃烧腔的腔壁之间的夹角为25°～50°。
4.根据权利要求1所述等离子通用燃煤裂化燃烧装置，其特征在于：导蓄热紊流结构包括至少二个导蓄热紊流翅片，各导蓄热紊流翅片均匀分布在初级还原燃烧腔内部。
5.根据权利要求4所述等离子通用燃煤裂化燃烧装置，其特征在于：导蓄热紊流翅片与初级还原燃烧腔中心轴成一定角度分布在初级还原燃烧腔内壁，导蓄热紊流翅片为长条开扭片结构，沿一个长边固定在还原燃烧腔内壁。
6.根据权利要求1所述等离子通用燃煤裂化燃烧装置，其特征在于：在次级还原燃烧腔与初级还原燃烧腔套接的位置，设置第二进气孔，次级还原燃烧腔与初级还原燃烧腔之间具有第二空隙...
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