一种人造花定型机用底座制造技术

本实用新型专利技术涉及人造花加工技术领域，具体为一种人造花定型机用底座，包括支撑板，所述支撑板的底端连接有支撑柱，且支撑板的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有承压板，所述承压板的底端与凹槽的顶部之间连接有第一弹簧，且承压板的前端设置有卡块，所述承压板的内部对应卡块的后侧位置处设置有限位槽，所述限位槽的内壁与卡块的端部之间连接有第二弹簧，所述支撑板的前表面对应卡块的外部位置处设置有限位孔。本实用新型专利技术便于对下压过程起到缓冲作用，且方便将加工后的人造花取出，同时能够对下模板进行夹紧处理，避免上模板升起后，下模板未做冷却处理直接升起影响加工质量，有效的配合了第一弹簧的工作，实现双保险。

【技术实现步骤摘要】
一种人造花定型机用底座
本技术涉及人造花加工
，具体为一种人造花定型机用底座。
技术介绍
仿真花，是指用绷绢、皱纸、涤纶、塑料、水晶等材料制成的假花，以及用鲜花烘成的干花，业界泛称为人造花，人造花顾名思义，就是以鲜花作为蓝本，用布、纱、丝绸、塑料等原料加以仿造。人造花通常通过定型机进行加工成型，现有的人造花定型机底座在使用过程中不能有效的缓冲上模板下压时的作用力，且不便于将加工后的人造花取出。如果专利技术一种能够便于对下压过程起到缓冲作用，且方便将加工后的人造花取出的定型机底座就能够有效地解决此类问题，为此我们提供了一种人造花定型机用底座。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于对下压过程起到缓冲作用，且方便将加工后的人造花取出的人造花定型机底座。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种人造花定型机用底座，包括支撑板，所述支撑板的底端连接有支撑柱，且支撑板的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有承压板，所述承压板的底端与凹槽的顶部之间连接有第一弹簧，且承压板的前端设置有卡块，所述承压板的内部对应卡块的后侧位置处设置有限位槽，所述限位槽的内壁与卡块的端部之间连接有第二弹簧，所述支撑板的前表面对应卡块的外部位置处设置有限位孔；所述支撑板的顶端位于承压板的两侧位置处均设置有固定块，所述固定块的中部设置有限位环，所述限位环的内侧连接有螺杆，所述螺杆的一端靠近承压板所在的一侧连接有夹板，且螺杆的另一端连接有转动柄，所述夹板的外壁对应螺杆的端部位置处安装有轴承座。优选的，所述第一弹簧的两端与凹槽的内壁和承压板的底部之间的连接方式均为焊接，所述凹槽的深度大于承压板的厚度。优选的，所述第二弹簧的两端与限位槽的内壁和卡块的端部之间的连接方式均为焊接，所述限位槽的深度大于卡块的长度。优选的，所述限位槽和限位孔的竖截面内径均大于限位孔的竖截面外径。优选的，所述固定块与支撑板的顶端之间通过螺栓固定连接，所述限位环与固定块的内壁之间的连接方式为焊接。优选的，所述限位环的内表面对应螺杆的外部位置处设置有内螺纹，所述螺杆与固定块之间通过螺纹连接。优选的，所述转动柄与螺杆的一端焊接固定，且转动柄为一种圆柱形结构。与现有技术相比，本技术提供了一种人造花定型机用底座，具备以下有益效果：1.该一种人造花定型机用底座，使用过程中，定型机的下模板放置在承压板的上方，在定型机的上模板下压过程中，压缩第一弹簧，便于对下压过程起到缓冲作用，并使承压板压至凹槽的内部，承压板在下降完成后，卡块在第二弹簧的作用下卡入限位孔的内部，实现对承压板的固定，当上模板升起后，对下模板内部的物料进行冷却处理，冷却完成后，可通过按压限位孔内部的卡块，使卡块置入限位槽的内部，承压板在第一弹簧的作用下升起，方便对下模板内部的人造花取出；2.该一种人造花定型机用底座，当上模板完成下压后，可通过拧动转动柄调节螺杆的位置，进而使夹板贴附下模板，持续拧动转动柄后，螺杆的端部抵住夹板外壁的轴承座内部，进而使夹板对下模板进行夹紧处理，避免上模板升起后，由于卡块的故障造成下模板在第一弹簧的作用下直接升起，而未做冷却处理，影响加工质量，进而有效的配合了第一弹簧的工作，实现双保险。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术中卡块安装处的剖面图；图4为本技术中夹板的安装结构示意图。图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、凹槽；4、承压板；5、第一弹簧；6、卡块；7、限位槽；8、第二弹簧；9、限位孔；10、固定块；11、限位环；12、螺杆；13、夹板；14、转动柄；15、轴承座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-3所示，一种人造花定型机用底座，包括支撑板1，支撑板1的底端连接有支撑柱2，且支撑板1的顶部设置有凹槽3，凹槽3的内侧设置有承压板4，承压板4的底端与凹槽3的顶部之间连接有第一弹簧5，第一弹簧5的两端与凹槽3的内壁和承压板4的底部之间的连接方式均为焊接，凹槽3的深度大于承压板4的厚度，便于在使用过程中承压板4收进凹槽3的内部，承压板4的前端设置有卡块6，承压板4的内部对应卡块6的后侧位置处设置有限位槽7，限位槽7的内壁与卡块6的端部之间连接有第二弹簧8，第二弹簧8的两端与限位槽7的内壁和卡块6的端部之间的连接方式均为焊接，限位槽7的深度大于卡块6的长度，便于在使用过程中卡块6压缩第二弹簧8后能够置入限位槽7的内部，支撑板1的前表面对应卡块6的外部位置处设置有限位孔9，限位槽7和限位孔9的竖截面内径均大于限位孔9的竖截面外径，使用过程中，下模板放置在承压板4的上方，在上模板下压过程中，压缩第一弹簧5，起到缓冲作用，并使承压板4压至凹槽3的内部，承压板4在下降完成后，卡块6在第二弹簧8的作用下卡入限位孔9的内部，实现对承压板4的固定，当上模板升起后，对下模板内部的物料进行冷却处理，冷却完成后，可通过按压限位孔9内部的卡块6，使卡块6置入限位槽7的内部，承压板4在第一弹簧5的作用下升起，方便对下模板内部的人造花取出。如图1-2和图4所示，支撑板1的顶端位于承压板4的两侧位置处均设置有固定块10，固定块10的中部设置有限位环11，固定块10与支撑板1的顶端之间通过螺栓固定连接，限位环11与固定块10的内壁之间的连接方式为焊接，限位环11的内侧连接有螺杆12，限位环11的内表面对应螺杆12的外部位置处设置有内螺纹，螺杆12与固定块10之间通过螺纹连接，方便调节螺杆12在固定块10内侧的安装位置，螺杆12的一端靠近承压板4所在的一侧连接有夹板13，且螺杆12的另一端连接有转动柄14，转动柄14与螺杆12的一端焊接固定，且转动柄14为一种圆柱形结构，夹板13的外壁对应螺杆12的端部位置处安装有轴承座15，使用过程中，当上模板完成下压后，可通过拧动转动柄14调节螺杆12的位置，进而使夹板13贴附下模板，持续拧动转动柄14后，螺杆12的端部抵住夹板13外壁的轴承座15内部，进而使夹板13对下模板进行夹紧处理，避免上模板升起后，由于卡块6的故障造成下模板在第一弹簧5的作用下直接升起，而未做冷却处理，影响加工质量，进而有效的配合了第一弹簧5的工作，实现双保险。工作原理：使用过程中，定型机的下模板放置在承压板4的上方，在定型机的上模板下压过程中，压缩第一弹簧5，起到缓冲作用，并使承压板4压至凹槽3的内部，承压板4在下降完成后，卡块6在第二弹簧8的作用下卡入限位孔9的内部，实现对承压板4的固定，当上模板升起后，对下模板内部的物料进行冷却处理，冷却完成后，可通过按压限位孔9内部的卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人造花定型机用底座，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的底端连接有支撑柱(2)，且支撑板(1)的顶部设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内侧设置有承压板(4)，所述承压板(4)的底端与凹槽(3)的顶部之间连接有第一弹簧(5)，且承压板(4)的前端设置有卡块(6)，所述承压板(4)的内部对应卡块(6)的后侧位置处设置有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内壁与卡块(6)的端部之间连接有第二弹簧(8)，所述支撑板(1)的前表面对应卡块(6)的外部位置处设置有限位孔(9)；/n所述支撑板(1)的顶端位于承压板(4)的两侧位置处均设置有固定块(10)，所述固定块(10)的中部设置有限位环(11)，所述限位环(11)的内侧连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的一端靠近承压板(4)所在的一侧连接有夹板(13)，且螺杆(12)的另一端连接有转动柄(14)，所述夹板(13)的外壁对应螺杆(12)的端部位置处安装有轴承座(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种人造花定型机用底座，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的底端连接有支撑柱(2)，且支撑板(1)的顶部设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内侧设置有承压板(4)，所述承压板(4)的底端与凹槽(3)的顶部之间连接有第一弹簧(5)，且承压板(4)的前端设置有卡块(6)，所述承压板(4)的内部对应卡块(6)的后侧位置处设置有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内壁与卡块(6)的端部之间连接有第二弹簧(8)，所述支撑板(1)的前表面对应卡块(6)的外部位置处设置有限位孔(9)；
所述支撑板(1)的顶端位于承压板(4)的两侧位置处均设置有固定块(10)，所述固定块(10)的中部设置有限位环(11)，所述限位环(11)的内侧连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的一端靠近承压板(4)所在的一侧连接有夹板(13)，且螺杆(12)的另一端连接有转动柄(14)，所述夹板(13)的外壁对应螺杆(12)的端部位置处安装有轴承座(15)。


2.根据权利要求1所述的一种人造花定型机用底座，其特征在于：所述第一弹簧(5)的两端与凹槽(3)的内壁和承压板(4)的底部之间的连接方...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：天津朝泽维美进出口贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12