一种面料加工用自动熨烫装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种面料加工用自动熨烫装置，包括加工机床，加工加床的表面一侧垂直固定有后固板，后固板的侧壁从左到右依次安装有弹性传动座、滑动熨烫座和拉伸固定座，弹性传动座和拉伸固定座之间通过反向传动机构传动连接。本发明专利技术通过设置弹性传动座和拉伸固定座，通过两者的结合作用能够实现在面料通过滑动熨烫座进行熨烫过程中，通过设置弹性传动座和拉伸固定座在两侧对面料进行拉伸，然后进行熨烫，使得熨烫平整，并且通过设置传动辊和拉伸辊的结构，实现在拉伸熨烫后，布料能够向前传动一端距离，使得熨烫后的布料拉出熨斗下方，没有熨烫的布料进入熨斗下方，再一次进行熨烫，实现自动化熨烫的过程，提高熨烫效率。

An automatic ironing device for fabric processing

【技术实现步骤摘要】
一种面料加工用自动熨烫装置
本专利技术属于面料加工领域，涉及一种面料加工用自动熨烫装置。
技术介绍
在面料加工过程中，面料经过染色晾干后很多容易出现褶皱现象，直接卷制成卷后影响面料的美观和面料成卷的平整度，因此通常需要对褶皱处的面料进行熨烫，现有的熨烫设置通常是直接用熨斗进行熨烫，但是由于熨斗的移动造成熨烫过程面料局部堆积在一起，影响熨烫效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种面料加工用自动熨烫装置，该装置通过设置弹性传动座和拉伸固定座，通过两者的结合作用能够实现在面料通过滑动熨烫座进行熨烫过程中，通过设置弹性传动座和拉伸固定座在两侧对面料进行拉伸，然后进行熨烫，使得熨烫平整，能够有效防止熨烫过程面料局部堆积在一起，影响熨烫效果，并且通过设置传动辊和拉伸辊的结构，实现在拉伸熨烫后，布料能够向前传动一端距离，使得熨烫后的布料拉出熨斗下方，没有熨烫的布料进入熨斗下方，再一次进行熨烫，实现自动化熨烫的过程，提高熨烫效率。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种面料加工用自动熨烫装置，包括加工机床，加工加床的表面一侧垂直固定有后固板，后固板的侧壁从左到右依次安装有弹性传动座、滑动熨烫座和拉伸固定座，弹性传动座和拉伸固定座之间通过反向传动机构传动连接；后固板的侧壁两侧均开有第一通孔，后固板的后侧壁位于第一通孔处固定有安装限位框，后固板的前侧壁中部垂直固定有定位滑动框，安装限位框的顶部开有滑动孔；弹性传动座包括安装在一个安装限位框中的第一升降滑动框，第一升降滑动框的前侧壁安装有传动辊，同时第一升降滑动框的表面中部垂直安装有第一滑动柱，第一滑动柱与滑动孔配合，第一滑动柱上套设有第一定位压簧，第一定位压簧的顶部与定位滑动框顶端相接，底部与第一升降滑动框的表面相接；传动辊包括一端安装在第一升降滑动框前侧壁的第一传动轴，第一传动轴的侧壁外表面沿轴线一体连接固定有弧形传动板；拉伸固定座包括安装在另一个安装限位框中的第二升降滑动框，第二升降滑动框的前侧壁安装有拉伸辊，第二升降滑动框的表面中部垂直安装有第二滑动柱，第二滑动柱与滑动孔配合，第二滑动柱上套设有第二定位压簧，第二定位压簧的顶部与定位滑动框顶端相接，底部与第二升降滑动框的表面相接；拉伸辊包括一端安装在第二升降滑动框前侧壁的第二传动轴，第二传动轴和第一传动轴外径相同，同时第二传动轴的侧壁外表面沿轴线方向一体连接固定有弧形拉伸板，弧形拉伸板的端面内弧的弧长为弧形传动板的端面内弧弧长的二分之一。进一步地，弧形传动板的端面内弧的弧长为第一传动轴外径的一半。进一步地，弧形拉伸板的内外径长度与弧型传动板的内外径长度相同。进一步地，两个安装限位框的左右侧壁均开有条形通孔。进一步地，反向传动机构包括安装在第一传动轴一端的第一锥齿轮，同时第一升降滑动框的侧壁和第二升降滑动框的侧壁之间安装有连接轴，连接轴穿过条形通孔；连接轴的两端分别安装有第二锥齿轮和第三锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮的端面与第一减速电机的动力输出端相连接，第二传动轴的一端安装有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。进一步地，滑动熨烫座包括安装在定位滑动框一侧壁的传动齿条，同时定位滑动框上安装有滑动板，滑动板的底面中部垂直固定有卡接筒，滑动板底面位于卡接筒内部安装有若干定位弹簧，定位弹簧的底端安装有限位块，限位块卡接在卡接筒内部，限位块的底面垂直固定有固定板条，熨斗安装在固定板条的底面，同时滑动板的表面一侧安装有第二减速电机，第二减速电机的动力输出端安装有与传动齿条啮合的传动齿轮。本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过设置弹性传动座和拉伸固定座，通过两者的结合作用能够实现在面料通过滑动熨烫座进行熨烫过程中，通过设置弹性传动座和拉伸固定座在两侧对面料进行拉伸，然后进行熨烫，使得熨烫平整，能够有效防止熨烫过程面料局部堆积在一起，影响熨烫效果。2、本专利技术通过设置传动辊和拉伸辊的结构，实现在拉伸熨烫后，布料能够向前传动一端距离，使得熨烫后的布料拉出熨斗下方，没有熨烫的布料进入熨斗下方，再一次进行熨烫，实现自动化熨烫的过程，提高熨烫效率。3、本专利技术设置的滑动熨烫座通过若干定位弹簧的作用，实现固定板条位置的移动，进而实现熨斗对面料表面的压紧熨烫，并且由于定位弹簧的弹力作用，使得熨斗的位置能够根据面料的厚度进行自动调节，实现不同厚度面料的熨烫过程。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术熨烫装置结构示意图；图2为本专利技术熨烫装置结构示意图；图3为图1的局部结构示意图；图4为图1的局部结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种面料加工用自动熨烫装置，如图1、图2和图3所示，包括加工机床1，加工加床1的表面一侧垂直固定有后固板11，后固板11的侧壁从左到右依次安装有弹性传动座2、滑动熨烫座3和拉伸固定座4，弹性传动座2和拉伸固定座4之间通过反向传动机构5传动连接；后固板11的侧壁两侧均开有第一通孔12，后固板11的后侧壁位于第一通孔12处固定有安装限位框13，后固板11的前侧壁中部垂直固定有定位滑动框14，安装限位框13的顶部开有滑动孔15；弹性传动座2包括安装在一个安装限位框13中的第一升降滑动框21，第一升降滑动框21的前侧壁安装有传动辊22，同时第一升降滑动框21的表面中部垂直安装有第一滑动柱23，第一滑动柱23与滑动孔15配合，第一滑动柱23上套设有第一定位压簧24，第一定位压簧24的顶部与定位滑动框14顶端相接，底部与第一升降滑动框21的表面相接；传动辊22包括一端安装在第一升降滑动框21前侧壁的第一传动轴221，第一传动轴221的侧壁外表面沿轴线一体连接固定有弧形传动板222，弧形传动板222的端面内弧的弧长为第一传动轴221外径的一半；拉伸固定座4包括安装在另一个安装限位框13中的第二升降滑动框41，第二升降滑动框41的前侧壁安装有拉伸辊42，第二升降滑动框41的表面中部垂直安装有第二滑动柱43，第二滑动柱43与滑动孔15配合，第二滑动柱43上套设有第二定位压簧44，第二定位压簧44的顶部与定位滑动框14顶端相接，底部与第二升降滑动框41的表面相接；拉伸辊42包括一端安装在第二升降滑动框41前侧壁的第二传动轴421，第二传动轴421和第一传动轴221外径相同，同时第二传动轴421的侧壁外表面沿轴线方向一体连接固定有弧形拉伸板422，弧形拉伸板422的端面内弧的弧长为弧形传动板222的端面内弧弧长的二分之一，并且弧形拉伸板422的内外径长度与弧型传动板222的内外径长度相同，两个安装限位框13的左右侧壁均开有条形通孔6；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料加工用自动熨烫装置，包括加工机床(1)，其特征在于，加工加床(1)的表面一侧垂直固定有后固板(11)，后固板(11)的侧壁从左到右依次安装有弹性传动座(2)、滑动熨烫座(3)和拉伸固定座(4)，弹性传动座(2)和拉伸固定座(4)之间通过反向传动机构(5)传动连接；/n后固板(11)的侧壁两侧均开有第一通孔(12)，后固板(11)的后侧壁位于第一通孔(12)处固定有安装限位框(13)，后固板(11)的前侧壁中部垂直固定有定位滑动框(14)，安装限位框(13)的顶部开有滑动孔(15)；/n弹性传动座(2)包括安装在一个安装限位框(13)中的第一升降滑动框(21)，第一升降滑动框(21)的前侧壁安装有传动辊(22)，同时第一升降滑动框(21)的表面中部垂直安装有第一滑动柱(23)，第一滑动柱(23)与滑动孔(15)配合，第一滑动柱(23)上套设有第一定位压簧(24)，第一定位压簧(24)的顶部与定位滑动框(14)顶端相接，底部与第一升降滑动框(21)的表面相接；/n传动辊(22)包括一端安装在第一升降滑动框(21)前侧壁的第一传动轴(221)，第一传动轴(221)的侧壁外表面沿轴线一体连接固定有弧形传动板(222)；/n拉伸固定座(4)包括安装在另一个安装限位框(13)中的第二升降滑动框(41)，第二升降滑动框(41)的前侧壁安装有拉伸辊(42)，第二升降滑动框(41)的表面中部垂直安装有第二滑动柱(43)，第二滑动柱(43)与滑动孔(15)配合，第二滑动柱(43)上套设有第二定位压簧(44)，第二定位压簧(44)的顶部与定位滑动框(14)顶端相接，底部与第二升降滑动框(41)的表面相接；/n拉伸辊(42)包括一端安装在第二升降滑动框(41)前侧壁的第二传动轴(421)，第二传动轴(421)和第一传动轴(221)外径相同，同时第二传动轴(421)的侧壁外表面沿轴线方向一体连接固定有弧形拉伸板(422)，弧形拉伸板(422)的端面内弧的弧长为弧形传动板(222)的端面内弧弧长的二分之一。/n...

【技术特征摘要】
20191215 CN 20191128780621.一种面料加工用自动熨烫装置，包括加工机床(1)，其特征在于，加工加床(1)的表面一侧垂直固定有后固板(11)，后固板(11)的侧壁从左到右依次安装有弹性传动座(2)、滑动熨烫座(3)和拉伸固定座(4)，弹性传动座(2)和拉伸固定座(4)之间通过反向传动机构(5)传动连接；
后固板(11)的侧壁两侧均开有第一通孔(12)，后固板(11)的后侧壁位于第一通孔(12)处固定有安装限位框(13)，后固板(11)的前侧壁中部垂直固定有定位滑动框(14)，安装限位框(13)的顶部开有滑动孔(15)；
弹性传动座(2)包括安装在一个安装限位框(13)中的第一升降滑动框(21)，第一升降滑动框(21)的前侧壁安装有传动辊(22)，同时第一升降滑动框(21)的表面中部垂直安装有第一滑动柱(23)，第一滑动柱(23)与滑动孔(15)配合，第一滑动柱(23)上套设有第一定位压簧(24)，第一定位压簧(24)的顶部与定位滑动框(14)顶端相接，底部与第一升降滑动框(21)的表面相接；
传动辊(22)包括一端安装在第一升降滑动框(21)前侧壁的第一传动轴(221)，第一传动轴(221)的侧壁外表面沿轴线一体连接固定有弧形传动板(222)；
拉伸固定座(4)包括安装在另一个安装限位框(13)中的第二升降滑动框(41)，第二升降滑动框(41)的前侧壁安装有拉伸辊(42)，第二升降滑动框(41)的表面中部垂直安装有第二滑动柱(43)，第二滑动柱(43)与滑动孔(15)配合，第二滑动柱(43)上套设有第二定位压簧(44)，第二定位压簧(44)的顶部与定位滑动框(14)顶端相接，底部与第二升降滑动框(41)的表面相接；
拉伸辊(42)包括一端安装在第二升降滑动框(41)前侧壁的第二传动轴(421)，第二传动轴(421)和第一传动轴(221)外径相同，同时第二传动轴(421)的侧壁外表面沿轴线方向一体连...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢再佰，
申请(专利权)人：卢再佰，
类型：发明
国别省市：广西;45