【技术实现步骤摘要】
一种表面无钯环保低成本活化电镀工艺
本专利技术属于电镀
,具体地,涉及一种表面无钯环保低成本活化电镀工艺及其研磨工艺。
技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。对于电镀工艺,目前国内主要存在如下专利文献:如授权公告号:CN106011960B,公开了一种汽车中控的电镀工艺,所述电镀工艺包括前处理、预镀镍、铜置换、酸性镀铜、镀半光镍、镀珍珠镍、镍封、镀铬和烘干步骤;且在所述镀半光镍和镀铬步骤前均增加酸活化处理,镀珍珠镍前增加酸洗处理,同时珍珠镍的色系选用F90R色系,其 ...
【技术保护点】
1.一种表面无钯环保低成本活化电镀工艺,其特征在于,所述电镀工艺包括如下步骤:/n1)前处理,所述前处理包括对基材的除油、膨胀、粗化、还原、预浸和活化,其中,/n除油:将基材送入电化学除油槽,在60~70℃温度下,对基材表面进行电化学除油,除油时长5~10分钟,除油后水洗;/n粗化:采用表面粗糙的磨辊对基材表面进行摩擦、粗化处理,粗化时长5~8分钟,粗化后水洗;/n活化:将粗化处理后的基材送入酸浸槽内,在室温下进行酸浸活化1~2分钟;/n2)解胶:将基材浸入解胶液内,在50~55℃下,对基材表面进行解胶处理2~3分钟,所述解胶液包括2~4wt%的硫酸溶液;/n3)铜置换:将 ...
【技术特征摘要】
1.一种表面无钯环保低成本活化电镀工艺,其特征在于,所述电镀工艺包括如下步骤:
1)前处理,所述前处理包括对基材的除油、膨胀、粗化、还原、预浸和活化,其中,
除油:将基材送入电化学除油槽,在60~70℃温度下,对基材表面进行电化学除油,除油时长5~10分钟,除油后水洗;
粗化:采用表面粗糙的磨辊对基材表面进行摩擦、粗化处理,粗化时长5~8分钟,粗化后水洗;
活化:将粗化处理后的基材送入酸浸槽内,在室温下进行酸浸活化1~2分钟;
2)解胶:将基材浸入解胶液内,在50~55℃下,对基材表面进行解胶处理2~3分钟,所述解胶液包括2~4wt%的硫酸溶液;
3)铜置换:将解胶后的基材送入铜置换槽内,在40~50℃下,对基材进行铜置换处理1~2分钟;
4)酸性镀铜:将铜置换处理后的基材送入酸性镀铜槽进行酸性镀铜,金属铜为阳极,基材为阴极,镀铜电镀液温度25~30℃,pH值5~7,电镀时长40~45分钟,电流密度4~10A/dm2,酸性镀铜完成后水洗;
5)镀铬:将酸性镀铜后的基材送入镀铬槽内进行镀铬,以含锑或锡6~8wt%的铅合金作为阳极,基材为阴极,镀铬电镀液温度25~30℃,pH值2.5~3.5,电流密度20~30A/dm2,电镀时长15~20分钟,镀铬完成后水洗;
6)烘干:将镀铬后的基材送入烘干炉烘干,烘干温度60~70℃,烘干时长40~50分钟。
2.根据权利要求1所述的一种表面无钯环保低成本活化电镀工艺,其特征在于,所述基材为电镀级ABS塑料。
3.根据权利要求1所述的一种表面无钯环保...
【专利技术属性】
技术研发人员:支建明,
申请(专利权)人:太仓市金鹿电镀有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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