一种塑料件表面外观微粗化工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种塑料件表面外观微粗化工艺，包括：工件预处理、粗化；所述工件预处理为除油工艺，其操作工艺包括：S1、工件预处理，对待加工的ABS工件进行预处理，首先用清水冲洗ABS工件表面，清除表面灰尘及杂物，然后将待加工的ABS工件浸入20％丙酮溶液中5‑10s，然后使用烘箱将ABS工件进行高温烘干，烘干温度为80‑90℃，恒温，时间至少8小时；S2、制备浸蚀液，浸蚀液原料为高锰酸钾10g/L、工业硫酸30ml/L；本发明专利技术通过对塑料件表面外观微粗化工艺的改进，具有工艺设计合理，预处理效果好，除污垢能力强，粗化速度快、效果好，镀层结合力高，减少铬酐消耗，降低成本的优点，从而有效的解决了本发明专利技术提出的问题和不足。

A micro coarsening process for surface appearance of plastic parts

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件表面外观微粗化工艺
本专利技术涉及塑料件加工
，更具体的说，尤其涉及一种塑料件表面外观微粗化工艺。
技术介绍
塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性。它的比重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，具有金属光泽和金属的质感，还有导电、导磁和焊接等特性。它可以节省繁杂的机械加工工序、节省金属材料，而且美观，装饰性强，同时，它还提高了塑料件的机械强度。由于金属镀层对光、天气等外界因素具有较高的稳定性，因而塑料电镀金属后，可防止塑料老化，延长塑料件的使用寿命。随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛，成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一。目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀，其中尤以ABS塑料电镀应用最广，电镀效果最好。粗化是塑料表面电镀前处理过程中的管件步骤，就是使塑料表面呈微观粗糙状态，增大镀层与塑料的接触面，在塑料表面形成大量亲水性基团，使塑料变成亲水体。在铬酸硫酸混合液粗化之前使用有机溶剂(如二氯乙烷或丙酮)对ABS工件预处理以增强粗化效果，但有机溶剂价格较高；若使用粗化液反复粗化也可以增强粗化效果，但直接导致铬酐的用量增加，大大提高了成本，且污染较为严重，后续粗化液处理难度加大，使用时存在较大的局限性。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种塑料件表面外观微粗化工艺，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑料件表面外观微粗化工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的在铬酸硫酸混合液粗化之前使用有机溶剂(如二氯乙烷或丙酮)对ABS工件预处理以增强粗化效果，但有机溶剂价格较高；若使用粗化液反复粗化也可以增强粗化效果，但直接导致铬酐的用量增加，大大提高了成本，且污染较为严重，后续粗化液处理难度加大，使用时存在较大的局限性的问题和不足。为实现上述目的，本专利技术提供了一种塑料件表面外观微粗化工艺，由以下具体技术手段所达成：一种塑料件表面外观微粗化工艺，包括：工件预处理、粗化；所述工件预处理为除油工艺，其操作工艺包括：S1、工件预处理，对待加工的ABS工件进行预处理，首先用清水冲洗ABS工件表面，清除表面灰尘及杂物，然后将待加工的ABS工件浸入20％丙酮溶液中5-10s，然后使用烘箱将ABS工件进行高温烘干，烘干温度为80-90℃，恒温，时间至少8小时；S2、制备浸蚀液，浸蚀液原料为高锰酸钾10g/L、工业硫酸30ml/L，制备方法为：首先称取适量的高锰酸钾、量取适量的工业硫酸，用温水将高锰酸钾颗粒完全溶解，然后缓慢倒入工业硫酸，倒入工业硫酸过程中不断搅拌，随后将溶液缓慢倒入水中稀释，倒入溶液过程中不断搅拌，最后加热至60-65℃即可使用；S3、浸蚀，将浸蚀液倒入浸蚀槽内，随后将ABS工件浸入浸蚀液中，一般3-5秒，工件完全浸入浸蚀液后，观察工件表面状况，一旦工件表面上产生微小气泡，立即将零件取出，清洗后快速进入下一道工序。所述粗化工艺其操作工艺包括：S1、制备粗化液，粗化液的原料为铬酸20g/L、工业硫酸800ml/L、润湿剂10ml/L，制备方法为：首先量取适量的铬酸、工业硫酸，将工业硫酸缓慢倒入铬酸，倒入工业硫酸过程中不断搅拌，随后将溶液缓慢倒入水中稀释，倒入溶液过程中不断搅拌，，最后加热至50-60℃即可使用；S2、浸泡，将粗化液倒入粗化槽内，随后将ABS工件完全浸入粗化液中，浸泡时间为5-15min，浸泡完毕后将ABS工件取出；S3、清洗，对粗化后的ABS工件进行充分清洗，然后使用烘箱将ABS工件进行高温烘干，烘干温度为80-90℃，恒温，时间至少2小时；S3、废液处理，利用隔膜电解对粗化液废液进行处理，将粗化废液放在阳极室，阴极室注入硫酸，通直流电后，三价铬在阳极表面氧化成六价铬，同时某些金属杂质离子通过隔膜向阴极室迁移，从而达到粗化废液的再生和纯化。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术通过对塑料件表面外观微粗化工艺的改进，具有工艺设计合理，预处理效果好，除污垢能力强，粗化速度快、效果好，镀层结合力高，减少铬酐消耗，降低成本的优点，从而有效的解决了本专利技术提出的问题和不足。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术提供一种塑料件表面外观微粗化工艺的具体技术实施方案：一种塑料件表面外观微粗化工艺，包括：工件预处理、粗化；工件预处理为除油工艺，其操作工艺包括：S1、工件预处理，对待加工的ABS工件进行预处理，首先用清水冲洗ABS工件表面，清除表面灰尘及杂物，然后将待加工的ABS工件浸入20％丙酮溶液中5-10s，然后使用烘箱将ABS工件进行高温烘干，烘干温度为80-90℃，恒温，时间至少8小时；S2、制备浸蚀液，浸蚀液原料为高锰酸钾10g/L、工业硫酸30ml/L，制备方法为：首先称取适量的高锰酸钾、量取适量的工业硫酸，用温水将高锰酸钾颗粒完全溶解，然后缓慢倒入工业硫酸，倒入工业硫酸过程中不断搅拌，随后将溶液缓慢倒入水中稀释，倒入溶液过程中不断搅拌，最后加热至60-65℃即可使用；S3、浸蚀，将浸蚀液倒入浸蚀槽内，随后将ABS工件浸入浸蚀液中，一般3-5秒，工件完全浸入浸蚀液后，观察工件表面状况，一旦工件表面上产生微小气泡，立即将零件取出，清洗后快速进入下一道工序。粗化工艺其操作工艺包括：S1、制备粗化液，粗化液的原料为铬酸20g/L、工业硫酸800ml/L、润湿剂10ml/L，制备方法为：首先量取适量的铬酸、工业硫酸，将工业硫酸缓慢倒入铬酸，倒入工业硫酸过程中不断搅拌，随后将溶液缓慢倒入水中稀释，倒入溶液过程中不断搅拌，，最后加热至50-60℃即可使用；S2、浸泡，将粗化液倒入粗化槽内，随后将ABS工件完全浸入粗化液中，浸泡时间为5-15min，浸泡完毕后将ABS工件取出；S3、清洗，对粗化后的ABS工件进行充分清洗，然后使用烘箱将ABS工件进行高温烘干，烘干温度为80-90℃，恒温，时间至少2小时；S3、废液处理，利用隔膜电解对粗化液废液进行处理，将粗化废液放在阳极室，阴极室注入硫酸，通直流电后，三价铬在阳极表面氧化成六价铬，同时某些金属杂质离子通过隔膜向阴极室迁移，从而达到粗化废液的再生和纯化。综上所述：该一种塑料件表面外观微粗化工艺，本专利技术通过对塑料件表面外观微粗化工艺的改进，具有工艺设计合理，预处理效果好，除污垢能力强，粗化速度快、效果好，镀层结合力高，减少铬酐消耗，降低成本的优点，从而有效的解决了本专利技术提出的问题和不足。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料件表面外观微粗化工艺，包括：工件预处理、粗化；其特征在于：所述工件预处理为除油工艺，其操作工艺包括：/nS1、工件预处理，对待加工的ABS工件进行预处理，首先用清水冲洗ABS工件表面，清除表面灰尘及杂物，然后将待加工的ABS工件浸入20％丙酮溶液中5-10s，然后使用烘箱将ABS工件进行高温烘干，烘干温度为80-90℃，恒温，时间至少8小时；/nS2、制备浸蚀液，浸蚀液原料为高锰酸钾10g/L、工业硫酸30ml/L，制备方法为：首先称取适量的高锰酸钾、量取适量的工业硫酸，用温水将高锰酸钾颗粒完全溶解，然后缓慢倒入工业硫酸，倒入工业硫酸过程中不断搅拌，随后将溶液缓慢倒入水中稀释，倒入溶液过程中不断搅拌，最后加热至60-65℃即可使用；/nS3、浸蚀，将浸蚀液倒入浸蚀槽内，随后将ABS工件浸入浸蚀液中，一般3-5秒，工件完全浸入浸蚀液后，观察工件表面状况，一旦工件表面上产生微小气泡，立即将零件取出，清洗后快速进入下一道工序；/n所述粗化工艺其操作工艺包括：/nS1、制备粗化液，粗化液的原料为铬酸20g/L、工业硫酸800 ml/L、润湿剂10ml/L，制备方法为：首先量取适量的铬酸、工业硫酸，将工业硫酸缓慢倒入铬酸，倒入工业硫酸过程中不断搅拌，随后将溶液缓慢倒入水中稀释，倒入溶液过程中不断搅拌，，最后加热至50-60℃即可使用；/nS2、浸泡，将粗化液倒入粗化槽内，随后将ABS工件完全浸入粗化液中，浸泡时间为5-15min，浸泡完毕后将ABS工件取出；/nS3、清洗，对粗化后的ABS工件进行充分清洗，然后使用烘箱将ABS工件进行高温烘干，烘干温度为80-90℃，恒温，时间至少2小时；/nS3、废液处理，利用隔膜电解对粗化液废液进行处理，将粗化废液放在阳极室，阴极室注入硫酸，通直流电后，三价铬在阳极表面氧化成六价铬，同时某些金属杂质离子通过隔膜向阴极室迁移，从而达到粗化废液的再生和纯化。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料件表面外观微粗化工艺，包括：工件预处理、粗化；其特征在于：所述工件预处理为除油工艺，其操作工艺包括：
S1、工件预处理，对待加工的ABS工件进行预处理，首先用清水冲洗ABS工件表面，清除表面灰尘及杂物，然后将待加工的ABS工件浸入20％丙酮溶液中5-10s，然后使用烘箱将ABS工件进行高温烘干，烘干温度为80-90℃，恒温，时间至少8小时；
S2、制备浸蚀液，浸蚀液原料为高锰酸钾10g/L、工业硫酸30ml/L，制备方法为：首先称取适量的高锰酸钾、量取适量的工业硫酸，用温水将高锰酸钾颗粒完全溶解，然后缓慢倒入工业硫酸，倒入工业硫酸过程中不断搅拌，随后将溶液缓慢倒入水中稀释，倒入溶液过程中不断搅拌，最后加热至60-65℃即可使用；
S3、浸蚀，将浸蚀液倒入浸蚀槽内，随后将ABS工件浸入浸蚀液中，一般3-5秒，工件完全浸入浸蚀液后，观察工件表面状况，一旦工件表面上产生微小气泡，立即将零件...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中正，
申请(专利权)人：苏州敏煌精密电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32