一种板坯装炉间距的控制方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供了一种板坯装炉间距的控制方法及装置，方法包括：针对当前块板坯，获取板坯的预定宽度，调宽板坯标识、板坯的头部宽度及板坯的尾部宽度；根据调宽板坯标识判断板坯是否为调宽板坯，若确定板坯为调宽板坯，则比较板坯的头部宽度与尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据最大宽度值修改板坯的预定宽度；基于修改后的预定宽度、板坯的厚度及板坯所属的钢种确定板坯的装炉间距；如此，当板坯为调宽板坯时，将较宽一头的宽度作为预定宽度，再根据修改后的预定宽度、厚度及所属的钢种确定板坯的装炉间距；这样完全是根据板坯的实际最大宽度来确定装炉间距，因此可以避免相邻两块板坯紧挨在一起甚至出现重叠的现象，确保烧钢质量。

A control method and device for slab charging distance

【技术实现步骤摘要】
一种板坯装炉间距的控制方法及装置
本专利技术属于热轧
，尤其涉及一种板坯装炉间距的控制方法及装置。
技术介绍
在炼钢连续浇铸板坯过程时，当一个浇次的板坯宽度发生变化时，就会出现调宽坯(或者称之为中间坯)。此类调宽坯的头部宽度和尾部宽度存在一定的宽度差，该宽度差一般在50mm以上。当调宽量较大时，该宽度差甚至可以达到100mm以上。由于存在由窄调宽和由宽调窄两种情况，所以会存在头部宽度比尾部宽度大和尾部宽度比头部宽度大两种情况。在热轧生产的加热炉工序，板坯需装入加热炉中进行加热。因加热炉可以同时对多块板坯进行加热，多块板坯并行放置，若对板坯为调宽坯时，很容易出现相邻两块板坯紧挨在一起，甚至会发生局部叠放的问题，影响烧钢质量，甚至出现生产事故。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种板坯装炉间距的控制方法及装置，用于解决现有技术中当板坯为调宽坯时，导致相邻两块板坯挨在一起，甚至会发生局部叠放，进而影响烧钢质量的技术问题。本专利技术提供一种板坯装炉间距的控制方法，所述方法包括：针对当前块板坯，获取所述板坯的预定宽度，调宽板坯标识、所述板坯的头部宽度及所述板坯的尾部宽度；根据所述调宽板坯标识判断所述板坯是否为调宽板坯，若确定所述板坯为调宽板坯，则比较所述板坯的头部宽度与所述尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据所述最大宽度值修改所述板坯的预定宽度；基于修改后的预定宽度、所述板坯的厚度及所述板坯所属的钢种确定所述板坯的装炉间距。>可选的，所述根据所述调宽板坯标识判断所述板坯是否为调宽板坯，包括：判断所述调宽板坯标识是否与预设的第一标识一致，若一致，则确定所述板坯为调宽板坯；所述第一标识用于标记所述板坯为调宽板坯。可选的，所述基于修改后的预定宽度、所述板坯的厚度及所述板坯所属的钢种确定所述板坯的装炉间距后，方法还包括：获取所述加热炉内步进梁的行程、所述步进梁的步进循环次数及所述修改后的预定宽度；根据所述步进梁的行程、所述步进梁的步进循环次数及所述修改后的预定宽度确定所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离；根据所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离确定装钢机的装钢行程。可选的，所述根据所述步进梁的行程、所述步进梁的步进循环次数及所述修改后的预定宽度确定所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离，包括：根据公式Xm＝A×n+Xm-1-Bm-50确定所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离；其中，所述Xm为当前块板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离，所述A为所述步进梁的行程，所述n为所述步进梁的步进循环次数，所述Xm-1为所述当前块板坯的上一块板坯与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离，所述Bm为当前块板坯修改后的预定宽度。本专利技术还提供一种板坯装炉间距的控制装置，所述装置包括：获取单元，用于针对当前块板坯，获取所述板坯的预定宽度，调宽板坯标识、所述板坯的头部宽度及所述板坯的尾部宽度；判断单元，用于根据所述调宽板坯标识判断所述板坯是否为调宽板坯，若确定所述板坯为调宽板坯，则比较所述板坯的头部宽度与所述尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据所述最大宽度值修改所述板坯的预定宽度；确定单元，用于基于修改后的预定宽度、所述板坯的厚度及所述板坯所属的钢种确定所述板坯的装炉间距。可选的，所述判断单元具体用于：判断所述调宽板坯标识是否与预设的第一标识一致，若一致，则确定所述板坯为调宽板坯；所述第一标识用于标记所述板坯为调宽板坯。可选的，所述确定单元具体用于：获取所述加热炉内步进梁的行程、所述步进梁的步进循环次数及所述修改后的预定宽度；根据所述步进梁的行程、所述步进梁的步进循环次数及所述修改后的预定宽度确定所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离；根据所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离确定装钢机的装钢行程。可选的，所述确定单元具体还用于：根据公式Xm＝A×n+Xm-1-Bm-50确定所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离；其中，所述Xm为当前块板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离，所述A为所述步进梁的行程，所述n为所述步进梁的步进循环次数，所述Xm-1为所述当前块板坯的上一块板坯与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离，所述Bm为当前块板坯修改后的预定宽度。本专利技术实施例提供了一种板坯装炉间距的控制方法及装置，方法包括：针对当前块板坯，获取所述板坯的预定宽度，调宽板坯标识、所述板坯的头部宽度及所述板坯的尾部宽度；根据所述调宽板坯标识判断所述板坯是否为调宽板坯，若确定所述板坯为调宽板坯，则比较所述板坯的头部宽度与所述尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据所述最大宽度值修改所述板坯的预定宽度；基于修改后的预定宽度、所述板坯的厚度及所述板坯所属的钢种确定所述板坯的装炉间距；如此，当板坯为调宽板坯时，将较宽一头的宽度作为预定宽度，然后再根据修改后的预定宽度、厚度及所属的钢种确定板坯的装炉间距；这样完全是根据板坯的实际最大宽度来确定装炉间距，因此可以避免相邻两块板坯紧挨在一起甚至出现重叠的现象，确保烧钢质量。附图说明图1为本专利技术实施例提供的板坯装炉间距的控制方法流程示意图；图2为本专利技术实施例提供的板坯装炉间距的控制装置结构示意图。具体实施方式为了解决现有技术中当板坯为调宽坯时，导致相邻两块板坯挨在一起，甚至会发生局部叠放，进而影响烧钢质量的技术问题，本专利技术提供了一种板坯装炉间距的控制方法及装置，方法包括：针对当前块板坯，获取所述板坯的预定宽度，调宽板坯标识、所述板坯的头部宽度及所述板坯的尾部宽度；根据所述调宽板坯标识判断所述板坯是否为调宽板坯，若确定所述板坯为调宽板坯，则比较所述板坯的头部宽度与所述尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据所述最大宽度值修改所述板坯的预定宽度；基于修改后的预定宽度、所述板坯的厚度及所述板坯所属的钢种确定所述板坯的装炉间距。下面通过附图及具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。实施例一本实施例提供一种板坯装炉间距的控制方法，如图1所示，方法包括：S110，针对当前块板坯，获取所述板坯的预定宽度，调宽板坯标识、所述板坯的头部宽度及所述板坯的尾部宽度；在热轧炼钢过程，三级系统会想加热炉二级系统下发相关的炼钢参数PDI，炼钢参数可以包括：板坯的预定宽度，调宽板坯标识、所述板坯的头部宽度及所述板坯的尾部宽度。那么针对当前块板坯，在对当前块板坯进行加热之前，那么可以获取到板坯的预定宽度，调宽板坯标识、所述板坯的头部宽度及板坯的尾部宽度。S111，根据所述调宽板坯标识判断所述板坯是否为调宽板坯，若确定所述板坯为调宽板坯，则比较所述板坯的头部宽度与所述尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据所述最大宽度值修改所述板坯的预定宽度；获取到板坯的调宽板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板坯装炉间距的控制方法，其特征在于，所述方法包括：/n针对当前块板坯，获取所述板坯的预定宽度，调宽板坯标识、所述板坯的头部宽度及所述板坯的尾部宽度；/n根据所述调宽板坯标识判断所述板坯是否为调宽板坯，若确定所述板坯为调宽板坯，则比较所述板坯的头部宽度与所述尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据所述最大宽度值修改所述板坯的预定宽度；/n基于修改后的预定宽度、所述板坯的厚度及所述板坯所属的钢种确定所述板坯的装炉间距。/n

【技术特征摘要】
1.一种板坯装炉间距的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
针对当前块板坯，获取所述板坯的预定宽度，调宽板坯标识、所述板坯的头部宽度及所述板坯的尾部宽度；
根据所述调宽板坯标识判断所述板坯是否为调宽板坯，若确定所述板坯为调宽板坯，则比较所述板坯的头部宽度与所述尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据所述最大宽度值修改所述板坯的预定宽度；
基于修改后的预定宽度、所述板坯的厚度及所述板坯所属的钢种确定所述板坯的装炉间距。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述调宽板坯标识判断所述板坯是否为调宽板坯，包括：
判断所述调宽板坯标识是否与预设的第一标识一致，若一致，则确定所述板坯为调宽板坯；所述第一标识用于标记所述板坯为调宽板坯。


3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于修改后的预定宽度、所述板坯的厚度及所述板坯所属的钢种确定所述板坯的装炉间距后，方法还包括：
获取所述加热炉内步进梁的行程、所述步进梁的步进循环次数及所述修改后的预定宽度；
根据所述步进梁的行程、所述步进梁的步进循环次数及所述修改后的预定宽度确定所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离；
根据所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离确定装钢机的装钢行程。


4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述步进梁的行程、所述步进梁的步进循环次数及所述修改后的预定宽度确定所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离，包括：
根据公式Xm＝A×n+Xm-1-Bm-50确定所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离；其中，所述Xm为当前块板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离，所述A为所述步进梁的行程，所述n为所述步进梁的步进循环次数，所述Xm-1为所述当前块板坯的上一块板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄爽，郑伟，王健健，艾矫健，王晓东，周德光，周政，杨孝鹤，彭振伟，徐海卫，魏志军，王金华，曹长青，王婷，王雪青，王君，张杰，陈克钦，童燕成，刘靖群，吴秀鹏，王文广，徐芳，夏银锋，胡亮，高月，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13